用于粉末状压裂液稠化剂的装袋设备制造技术

用于粉末状压裂液稠化剂的装袋设备，包括底板、膜箱、料斗、第二烫接块和第二固定板；底板上竖直设置支撑板，膜箱固定设置在支撑板的侧面，膜箱的内部设置两个卷膜辊；膜箱的内部对称设置两个活动板，活动板相互靠近的一侧设置第一烫接块；料斗设置在支撑板的另一侧，料斗的输出端设置与之连通的柱筒，支撑板的侧面设置导向筒，导向筒套设在柱筒的外围；支撑板的侧面设置两个第一固定板，第二烫接块滑动设置在开口槽的内部，开口槽内设有液压缸；第二固定板设置在支撑板的侧面，第二固定板上设置两组滑板，滑板相互靠近的一侧设置第三烫接块，滑板相互靠近的一端还设有切刀。本实用新型专利技术更换膜辊方便，并且造价成本低。并且造价成本低。并且造价成本低。

【技术实现步骤摘要】
用于粉末状压裂液稠化剂的装袋设备


[0001]本技术涉及粉末状压裂液稠化剂包装
，尤其涉及用于粉末状压裂液稠化剂的装袋设备。

技术介绍

[0002]稠化剂又称增稠剂。加入压裂液中可使其稠度大为增加的物质。如瓜胶及其衍生物，田菁胶及其衍生物等均可用作稠化剂。同时也是用来对喷火器、燃烧弹等燃烧武器装料的汽油进行稠化〔胶状化)的化学药剂。调化剂有的由环 e 酸和脂肪酸的铝皂组成;有的由聚甲基丙烯酸异丁酷组成;也有的由聚苯乙烯、苯等构成，用调化剂调制后的石油产品由于流变性、勃附性好，可增大燃烧武器的杀伤威力。常见的稠化剂为固体粉末状，生产过程中，通常对固体粉末状稠化剂进行定量包装。传统的粉末状压裂液稠化剂壮大机机构复杂，成本高，并且包装膜切换的过程需要停机进行更换膜辊，不仅降低了生产速度，换膜过程还非常麻烦。

技术实现思路

[0003]（一）技术目的：为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出用于粉末状压裂液稠化剂的装袋设备，能够自动进行换膜，并且不需要停机，提高了生产效率；同时本技术结构简单，制造成本低。
[0004]（二）技术方案：本技术提出了用于粉末状压裂液稠化剂的装袋设备，包括底板、膜箱、料斗、第二烫接块和第二固定板；底板上竖直设置支撑板，膜箱固定设置在支撑板的侧面，膜箱的内部设置两个卷膜辊；膜箱的内部对称设置两个活动板，活动板与膜箱滑动连接，活动板相互靠近的一侧设置第一烫接块；膜箱内部转动设置双向丝杆，活动板与双向丝杆螺纹连接，双向丝杆通过电机传动连接；料斗设置在支撑板的另一侧，料斗的输出端设置与之连通的柱筒，支撑板的侧面设置导向筒，导向筒套设在柱筒的外围，且导向筒的开口向下逐渐收拢；支撑板的侧面对称设置两个第一固定板，第一固定板位于导向筒的竖槽收拢端两侧；第一固定板位于第一固定板相互靠近的一侧设置开口槽，第二烫接块滑动设置在开口槽的内部，开口槽的内部还设有液压缸，液压缸的输出端与第二烫接块的底座固定连接；第二固定板设置在支撑板的侧面，且第二固定板位于柱筒的下方，第二固定板上滑动设置两组滑板，滑板相互靠近的一侧设置上下两个第三烫接块，滑板相互靠近的一端还设有切刀，切刀位于两个第三烫接块之间。
[0005]优选的，活动板相互靠近的一端上方均设置烫切块。
[0006]优选的，还包括控制器，膜箱的内部设置导向辊，导向辊的辊轴上设置刹车组件，导向辊的侧面设置压力传感器，压力传感器与控制器通讯连接，控制器控制连接导向辊辊轴上的刹车组件。
[0007]优选的，支撑板上设置穿膜槽，包装膜沿两个活动板中间下穿并经导向辊导向后穿过穿膜槽，包装膜沿柱筒与导向筒之间的缝隙通过。
[0008]优选的，第二固定板的内部水平设置双向丝杆，支撑板的内部设置电机，电机的输出端与双向丝杆的一端固定连接，双向丝杆与第二固定板转动连接，滑板螺纹设置在双向丝杆上。
[0009]优选的，滑板的内部上下对称设置两个滑槽，滑槽的内部滑动设置卡块，卡块分别位于第三烫接块和切刀的两端；滑槽的内部也设有弹簧，弹簧的另一端与卡块连接。
[0010]优选的，料斗的输出端设置流量计，流量计与控制器通讯连接，输出端还设置电磁阀，控制器控制连接电磁阀。
[0011]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：两组卷膜辊交替供膜，当前卷膜辊上的包装膜使用完之后，通过第一烫接块的相向运动，使当前卷膜辊上的包装膜尾端与另一个卷膜辊上的包装膜首端烫接，使换膜过程无需停机，提高了生产效率；烫切块将多余的包装膜尾端切除；导向辊上的压力传感器在其转动至与包装膜接触时，将信号传到控制器，控制器控制导向辊刹车，实现逐个包装；卡块与弹簧的配合，使卡块优先接触包装膜的收边，对包装膜进行固定烫接；并且本技术维修方便，制造成本低，适合推广。
附图说明
[0012]图 1 为本技术提出的用于粉末状压裂液稠化剂的装袋设备的结构示意图。
[0013]图 2 为本技术提出的用于粉末状压裂液稠化剂的装袋设备中 A 部分的放大图。
[0014]图 3 为本技术提出的用于粉末状压裂液稠化剂的装袋设备的结构示意图（左视）。
[0015]图 4 为本技术提出的用于粉末状压裂液稠化剂的装袋设备中 B 部分的放大图。
[0016]附图标记：1、底板；2、支撑板；3、膜箱；4、卷膜辊；5、活动板；6、第一烫接块；7、烫切块；8、双向丝杆；9、电机；10、导向辊；11、穿膜槽；12、料斗；13、柱筒；14、导向筒；15、第一固定板；16、包装膜；17、第二烫接块；18、液压缸；19、第二固定板；20、滑板；21、卡块；22、弹簧；23、第三烫接块；24、切刀。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0018]应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]如图 1
‑
4 所示，本技术提出的用于粉末状压裂液稠化剂的装袋设备，包括底板 1、膜箱 3、料斗 12、第二烫接块 17 和第二固定板 19；底板 1 上竖直设置支撑板 2，膜箱 3 固定设置在支撑板 2 的侧面，膜箱 3 的内部设置两个卷膜辊 4；膜箱 3 的内部对称设置两个活动板 5，活动板 5 与膜箱 3 滑动连接，活动板 5 相互靠近的一侧设置第一烫接块 6；膜箱 3 内部转动设置双向丝杆 8，活动板 5 与双向丝杆 8 螺纹连接，双向丝杆 8 通过电机 9 传动连接；料斗 12 设置在支撑板 2 的另一侧，料斗 12 的输出端设置与之连通的柱筒 13，支撑板 2 的侧面设置导向筒 14，导向筒 14 套设在柱筒 13 的外
围，且导向筒 14 的开口向下逐渐收拢；支撑板 2 的侧面对称设置两个第一固定板 15，第一固定板 15 位于导向筒 14 的竖槽收拢端两侧；第一固定板 15 位于第一固定板 15 相互靠近的一侧设置开口槽，第二烫接块 17 滑动设置在开口槽的内部，开口槽的内部还设有液压缸 18，液压缸 18 的输出端与第二烫接块 17 的底座固定连接；第二固定板 19 设置在支撑板 2 的侧面，且第二固定板 19 位于柱筒 13 的下方，第二固定板 19 上滑动设置两组滑板 20，滑板 20 相互靠近的一侧设置上下两个第三烫接块 23，滑板 20 相互靠近的一端还设有切刀 24，切刀 24 位于两个第三烫接块 23 之间。
[0020]在一个可选的实施例中，活动板 5 相互靠近的一端上方均设置烫切块 7，将多余的包装膜尾端切除。
[0021]在一个可选的实施例中，还包括控制器，膜箱 3 的内部设置导向辊 10，导向辊 10 的辊轴上设置刹车组件，导向辊 10 的侧面设置压力传感器，压力传感器与控制器通讯连接，控制器控制连接导向辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于粉末状压裂液稠化剂的装袋设备，其特征在于，包括底板（1）、膜箱（3）、料斗（12）、第二烫接块（17）和第二固定板（19）；底板（1）上竖直设置支撑板（2），膜箱（3）固定设置在支撑板（2）的侧面，膜箱（3）的内部设置两个卷膜辊（4）；膜箱（3）的内部对称设置两个活动板（5），活动板（5）与膜箱（3）滑动连接，活动板（5）相互靠近的一侧设置第一烫接块（6）；膜箱（3）内部转动设置双向丝杆（8），活动板（5）与双向丝杆（8）螺纹连接，双向丝杆（8）通过电机（9）传动连接；料斗（12）设置在支撑板（2）的另一侧，料斗（12）的输出端设置与之连通的柱筒（13），支撑板（2）的侧面设置导向筒（14），导向筒（14）套设在柱筒（13）的外围，且导向筒（14）的开口向下逐渐收拢；支撑板（2）的侧面对称设置两个第一固定板（15），第一固定板（15）位于导向筒（14）的竖槽收拢端两侧；第一固定板（15）位于第一固定板（15）相互靠近的一侧设置开口槽，第二烫接块（17）滑动设置在开口槽的内部，开口槽的内部还设有液压缸（18），液压缸（18）的输出端与第二烫接块（17）的底座固定连接；第二固定板（19）设置在支撑板（2）的侧面，且第二固定板（19）位于柱筒（13）的下方，第二固定板（19）上滑动设置两组滑板（20），滑板（20）相互靠近的一侧设置上下两个第三烫接块（23），滑板（20）相互靠近的一端还设有切刀（24），切刀（24）位于两个第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，严向阳，
申请(专利权)人：四川申和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：