一种用于管道修复的内承插口钢模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管道修复的内承插口钢模，包括地下管道、与地下管道连通的工作井和地下管道上的破损结构，还包括内插在地下管道内的承压钢管和端管，所述承压钢管设置有多个，多个承压钢管之间。本实用新型专利技术通过承压钢管外壁和地下管道内壁之间一个个空腔结构，第一加强块、第二加强块、第一连接块和第二连接块的外壁均与地下管道内壁之间通过密封材料胶粘固定连接，使得承压钢管的外壁与地下管道的内壁之间形成一圈一圈的密封结构，大大降低了水流从承压钢管外壁和地下管道内壁之间流动的情况发生，提高了地下管道内修复的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道修复的内承插口钢模


[0001]本技术涉及一种用于管道修复的内承插口钢模。

技术介绍

[0002]地下管道是敷设在地下用于输送液体、气体或松散固体的管道，因长期受土壤中石块、水分的影响，易受腐蚀而发生破损，有时会因地铁、修路等施工原因而造成局部破损，导致重新开挖地下管道，通过对管道的重新更换来达到修复管道的效果。但地下管道的破损多发生在局部，如若直接更换需要大面积开挖地面，一方面更换成本过高，另一方面会因道路施工而导致交通堵塞，影响交通的正常运行。
[0003]现有的公开号为：CN208651948U(一种用于管道修复的内承插口钢模)，通过在地下管道内插入承压的钢管，钢管外壁将地下管道破损结构处进行堵塞，以实现地下管道修复；而承压钢管为多段之间拼接的安装方式，以降低地下管道的工作井的大小；
[0004]然而，在对比专利中，承压钢管插入地下管道内后，外壁需要与地下管道内壁紧密接触，否则很容易出现水流经过承压钢管外壁与地下管道内壁之间的缝隙，再次流到破损处，影响地下管道修复，影响对破损结构处的堵塞效果；因而，现提出一种用于管道修复的内承插口钢模，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于管道修复的内承插口钢模，解决了现有技术中承压钢管与地下管道之间的缝隙，影响地下管道修复，影响对破损结构处的堵塞效果的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于管道修复的内承插口钢模，包括地下管道、与地下管道连通的工作井和地下管道上的破损结构，还包括内插在地下管道内的承压钢管和端管，所述承压钢管设置有多个，多个承压钢管之间，以及承压钢管与端管之间通过拼接安装，所述承压钢管的外壁分别环形阵列有第一加强块和第二加强块，同一承压钢管的相邻的两个第一加强块之间连接有第一连接块，同一承压钢管的第一加强块和第二加强块之间连接有第二连接块，相邻的两个承压钢管的第一加强块和第二加强块相抵，所述第一加强块、第二加强块、第一连接块和第二连接块的厚度等于承压钢管的外壁至地下管道的内壁之间的间距。
[0008]优选的，所述第一加强块和第二加强块为开口朝向相反的U形结构，所述第一加强块和第二加强块的横剖截面呈梯形结构。
[0009]优选的，所述第二连接块以两个为一组环形阵列，两个第二连接块安装在处于同一直线上的第一加强块和第二加强块之间，以使得两个第二连接块第一加强块、第二加强块、承压钢管和地下管道之间形成空腔。
[0010]优选的，所述承压钢管的内壁开设有平行于承压钢管的轴心线的流水槽，所述流水槽正对于第一加强块、第二加强块和第二连接块的下方。
[0011]优选的，相邻的两个承压钢管的第一加强块和第二加强块拼接为一个口字型结构，且两个第一连接块、两个第二连接块、承压钢管和地下管道之间形成空腔。
[0012]优选的，所述承压钢管的两端分别设有第二缺口和第三缺口，相邻的两个承压钢管的第二缺口和第三缺口呈Z形拼接，所述端管的一端设有第一缺口，第一缺口与承压钢管的第二缺口或第三缺口呈Z形拼接。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]1.通过承压钢管外壁和地下管道内壁之间一个个空腔结构，第一加强块、第二加强块、第一连接块和第二连接块的外壁均与地下管道内壁之间通过密封材料胶粘固定连接，使得承压钢管的外壁与地下管道的内壁之间形成一圈一圈的密封结构，大大降低了水流从承压钢管外壁和地下管道内壁之间流动的情况发生，提高了地下管道内修复的效果。
[0015]2.承压钢管内侧设置有流水槽，流水槽正对于第一加强块、第二加强块和第二连接块的下方，使得在不影响承压钢管的支撑力的情况下，扩大承压钢管内的水流截面积，降低水流经过承压钢管时，对承压钢管的冲击力，进一步提高该承压钢管的使用寿命，保证水流的稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为承压钢管安装剖视结构示意图；
[0018]图2为承压钢管剖视结构示意图；
[0019]图3为地下管道剖视结构示意图；
[0020]图4为承压钢管侧视示意图；
[0021]图5为承压钢管在第一连接块处的横剖结构示意图；
[0022]图6为承压钢管在第二连接块处的横剖结构示意图。
[0023]图中：1、地下管道；2、工作井；3、破损结构；4、承压钢管；5、端管；6、第一加强块；7、第二加强块；8、流水槽；9、第二连接块；10、第一缺口；11、第二缺口；12、第三缺口；13、第一连接块。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照图1
‑
6，一种用于管道修复的内承插口钢模，包括地下管道 1、与地下管道1连通的工作井2和地下管道1上的破损结构3，还包括内插在地下管道1内的承压钢管4和端管5，承压钢管4设置有多个，多个承压钢管4之间，以及承压钢管4与端管5之间通过拼接安装，承压钢管4的外壁分别环形阵列有第一加强块6和第二加强块 7，同一承压钢管4的相邻的两个第一加强块6之间连接有第一连接块13，同一承压钢管4的第一加强块6和第二加强块7
之间连接有第二连接块9，相邻的两个承压钢管4的第一加强块6和第二加强块 7相抵，第一加强块6、第二加强块7、第一连接块13和第二连接块 9的厚度等于承压钢管4的外壁至地下管道1的内壁之间的间距，第一加强块6和第二加强块7为开口朝向相反的U形结构，第一加强块 6和第二加强块7的横剖截面呈梯形结构，第二连接块9以两个为一组环形阵列，两个第二连接块9安装在处于同一直线上的第一加强块 6和第二加强块7之间，以使得两个第二连接块9第一加强块6、第二加强块7、承压钢管4和地下管道1之间形成空腔，承压钢管4的内壁开设有平行于承压钢管4的轴心线的流水槽8，流水槽8正对于第一加强块6、第二加强块7和第二连接块9的下方，相邻的两个承压钢管4的第一加强块6和第二加强块7拼接为一个口字型结构，且两个第一连接块13、两个第二连接块9、承压钢管4和地下管道1之间形成空腔，承压钢管4的两端分别设有第二缺口11和第三缺口12，相邻的两个承压钢管4的第二缺口11和第三缺口12呈Z形拼接，端管5的一端设有第一缺口10，第一缺口10与承压钢管4的第二缺口 11或第三缺口12呈Z形拼接；
[0026]使用时，首先通过工作井2将端管5插入地下管道1内，然后将多个承压钢管4依次插入地下管道1内，承压钢管4和地下管道1内壁之间形成一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管道修复的内承插口钢模，包括地下管道(1)、与地下管道(1)连通的工作井(2)和地下管道(1)上的破损结构(3)，其特征在于，还包括内插在地下管道(1)内的承压钢管(4)和端管(5)，所述承压钢管(4)设置有多个，多个承压钢管(4)之间，以及承压钢管(4)与端管(5)之间通过拼接安装，所述承压钢管(4)的外壁分别环形阵列有第一加强块(6)和第二加强块(7)，同一承压钢管(4)的相邻的两个第一加强块(6)之间连接有第一连接块(13)，同一承压钢管(4)的第一加强块(6)和第二加强块(7)之间连接有第二连接块(9)，相邻的两个承压钢管(4)的第一加强块(6)和第二加强块(7)相抵，所述第一加强块(6)、第二加强块(7)、第一连接块(13)和第二连接块(9)的厚度等于承压钢管(4)的外壁至地下管道(1)的内壁之间的间距。2.根据权利要求1所述的一种用于管道修复的内承插口钢模，其特征在于，所述第一加强块(6)和第二加强块(7)为开口朝向相反的U形结构，所述第一加强块(6)和第二加强块(7)的横剖截面呈梯形结构。3.根据权利要求1所述的一种用于管道修复的内承插口钢模，其特征在于，所述第二连接块(9)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文，胡洪宣，鲜华强，
申请(专利权)人：黄文，
类型：新型
国别省市：