一种螺纹类产品挡齿成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺纹类产品挡齿成型设备，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有安装架，所述安装架一侧的中间位置处设置有电动推杆A，所述电动推杆A的一侧设置有伺服电机A，所述安装架一侧的顶部和底部皆设置有滑槽A，所述滑槽A的内部设置有滑杆A，两组所述滑杆A的外侧套设有滑块B，且滑块B与伺服电机A的顶部和底部相互连接，所述伺服电机A的输出端设置有安装仓；本实用新型专利技术通过电动推杆A、伺服电机A、滑杆A、滑槽A、滑块B、安装仓、转动杆、齿轮A、齿轮B、夹板和双向螺纹杆的相互配合，可适用于不同类型的产品，对大小尺度不同的产品进行夹持固定，提高了装置的适用范围。提高了装置的适用范围。提高了装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹类产品挡齿成型设备


[0001]本技术涉及螺纹类产品挡齿成型
，具体为一种螺纹类产品挡齿成型设备。

技术介绍

[0002]螺纹类产品挡齿成型是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程，在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件做相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)做轴向移动；
[0003]现有的螺纹类产品挡齿成型，仍存在较为明显的问题：1、现有大多数装置在对产品进行加工时，通常是只加工同类型的产品，后期加工其他类型的产品时，需要更换夹具，较为繁琐，装置的适用范围小；2、现有大多数装置在加工产品时，通常仅使用一组加工刀进行加工，需要加工不同类型的产品时，需要对加工刀进行更换，且加工完成的产品需要人工再次进行打磨，工人工作量大且装置的工作效率低；3、现有大多数装置在对产品加工过程通常只将掉落的铁屑进行收集处理，并不对铁屑进行挤压处理，在工作量大时，收集仓内部的铁屑需要在短时间内进行多次清理，不仅影响工作，且收集仓内部收集量有限，不便于收集更多的铁屑。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺纹类产品挡齿成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的螺纹类产品挡齿成型，仍存在较为明显的问题：1、现有大多数装置在对产品进行加工时，通常是只加工同类型的产品，后期加工其他类型的产品时，需要更换夹具，较为繁琐，装置的适用范围小；2、现有大多数装置在加工产品时，通常仅使用一组加工刀进行加工，需要加工不同类型的产品时，需要对加工刀进行更换，且加工完成的产品需要人工再次进行打磨，工人工作量大且装置的工作效率低；3、现有大多数装置在对产品加工过程通常只将掉落的铁屑进行收集处理，并不对铁屑进行挤压处理，在工作量大时，收集仓内部的铁屑需要在短时间内进行多次清理，不仅影响工作，且收集仓内部收集量有限，不便于收集更多的铁屑的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺纹类产品挡齿成型设备，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有安装架，所述安装架一侧的中间位置处设置有电动推杆A，所述电动推杆A的一侧设置有伺服电机A，所述安装架一侧的顶部和底部皆设置有滑槽A，所述滑槽A的内部设置有滑杆 A，两组所述滑杆A的外侧套设有第一滑块B，且第一滑块B与伺服电机A的顶部和底部相互连接，所述伺服电机A的输出端设置有安装仓，所述安装仓顶部的中间位置处设置有转动杆，且转动杆延伸至安装仓的内部，所述安装仓内部顶部和
底部的两侧对称设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧中间位置处的两侧套设有夹板，所述转动杆外侧的底部套设有齿轮A，所述双向螺纹杆外侧的顶部套设有齿轮B，且齿轮B和齿轮A相互啮合，所述安装架的底部设置有电动推杆B，所述电动推杆B的底部设置有砂纸槽，所述底座顶部的一侧设置有安装槽，所述安装槽内侧底部的中间位置处设置有刀架，所述刀架两侧的中间位置处设置有插槽，所述安装槽的两侧设置有插杆，且插杆延伸至底座的内部与插槽相互适配，所述插杆的外侧套设有弹簧，且弹簧与安装槽和插杆相互连接，所述底座的内部设置有收集组件，所述底座的正面一端设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与伺服电机A和电动推杆B 电连接。
[0006]优选的，所述收集组件包括收集仓、伺服电机B和滑槽B，所述收集仓位于底座的内部，所述伺服电机B位于底座内部的背面一端，所述滑槽B位于底座内部的顶部和底部，所述伺服电机B的输出端设置有半齿轮，所述滑槽B 的内部设置有滑杆B，所述滑杆B的外侧套设有第二滑块B，两组所述第二滑块B相互靠近的一侧设置有齿条，且齿条与半齿轮相互啮合，所述齿条的一侧设置有推杆，且推杆延伸至收集仓的内侧。
[0007]优选的，所述底座底部的四角处设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
[0008]优选的，所述伺服电机A的外侧设置有保护仓，且保护仓的正面一端设置有散热孔。
[0009]优选的，所述双向螺纹杆外侧的顶部和底部套设有轴承，且轴承与安装仓相互连接。
[0010]优选的，所述刀架的两侧设置有刀头。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该螺纹类产品挡齿成型设备
[0012]1、通过电动推杆A、伺服电机A、滑杆A、滑槽A、滑块B、安装仓、转动杆、齿轮A、齿轮B、夹板和双向螺纹杆的相互配合，可适用于不同类型的产品，对大小尺度不同的产品进行夹持固定，提高了装置的适用范围；
[0013]2、通过电动推杆B、砂纸槽、刀架、安装槽、插槽、插杆和弹簧的相互配合，可以根据不同的产品随时调整加工刀，且在加工完成后无需再使用人工进行打磨，提高了装置的工作效率；
[0014]3、通过收集仓、推杆、齿条、伺服电机B、半齿轮、滑块B、滑槽B和滑杆B的相互配合，可以将加工过程中掉落的铁屑进行收集，且在收集后对掉落的铁屑进行挤压形成饼块，提升了收集仓内部的容积，更便于清理铁屑。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视图；
[0016]图2为本技术的主视图。
[0017]图中：1、底座；2、安装架；3、电动推杆A；4、伺服电机A；5、滑杆A； 6、滑槽A；7、第一滑块B；8、安装仓；9、转动杆；10、齿轮A；11、齿轮 B；12、夹板；13、双向螺纹杆；14、电动推杆B；15、砂纸槽；16、刀架； 17、安装槽；18、插槽；19、插杆；20、弹簧；21、收集仓；22、推杆；23、齿条；24、伺服电机B；25、半齿轮；26、第二滑块B；27、滑槽B；28、滑杆B；29、控制面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供的实施例：一种螺纹类产品挡齿成型设备，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有安装架2，安装架2一侧的中间位置处设置有电动推杆A3，电动推杆A3的一侧设置有伺服电机A4，安装架2一侧的顶部和底部皆设置有滑槽A6，滑槽A6的内部设置有滑杆A5，两组滑杆A5 的外侧套设有第一滑块B7，且第一滑块B7与伺服电机A4的顶部和底部相互连接，伺服电机A4的输出端设置有安装仓8，安装仓8顶部的中间位置处设置有转动杆9，且转动杆9延伸至安装仓8的内部，安装仓8内部顶部和底部的两侧对称设置有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13外侧中间位置处的两侧套设有夹板12，转动杆9外侧的底部套设有齿轮A10，双向螺纹杆13外侧的顶部套设有齿轮B11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹类产品挡齿成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧设置有安装架(2)，所述安装架(2)一侧的中间位置处设置有电动推杆A(3)，所述电动推杆A(3)的一侧设置有伺服电机A(4)，所述安装架(2)一侧的顶部和底部皆设置有滑槽A(6)，所述滑槽A(6)的内部设置有滑杆A(5)，两组所述滑杆A(5)的外侧套设有第一滑块B(7)，且第一滑块B(7)与伺服电机A(4)的顶部和底部相互连接，所述伺服电机A(4)的输出端设置有安装仓(8)，所述安装仓(8)顶部的中间位置处设置有转动杆(9)，且转动杆(9)延伸至安装仓(8)的内部，所述安装仓(8)内部顶部和底部的两侧对称设置有双向螺纹杆(13)，所述双向螺纹杆(13)外侧中间位置处的两侧套设有夹板(12)，所述转动杆(9)外侧的底部套设有齿轮A(10)，所述双向螺纹杆(13)外侧的顶部套设有齿轮B(11)，且齿轮B(11)和齿轮A(10)相互啮合，所述安装架(2)的底部设置有电动推杆B(14)，所述电动推杆B(14)的底部设置有砂纸槽(15)，所述底座(1)顶部的一侧设置有安装槽(17)，所述安装槽(17)内侧底部的中间位置处设置有刀架(16)，所述刀架(16)两侧的中间位置处设置有插槽(18)，所述安装槽(17)的两侧设置有插杆(19)，且插杆(19)延伸至底座(1)的内部与插槽(18)相互适配，所述插杆(19)的外侧套设有弹簧(20)，且弹簧(20)与安装槽(17)和插杆(19)相互连接，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖方红，胡华丹，
申请(专利权)人：真准电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：