一种预制箱涵工艺及组装方法技术

本申请涉及一种预制箱涵工艺及组装方法，尤其是涉及箱涵加工技术领域，一种预制箱涵工艺包括以下生产工艺流程：一、材料准备及模具安装：（1）、原材料检测，（2）、钢筋绑扎，（3）、模具安装，（4）、钢筋骨架入模；二、混凝土浇筑；三、箱涵的养护。本申请设计的预制箱涵工艺，通过材料准备及模具安装、混凝土浇筑以及箱涵养护，便于对箱涵提前进行预制，进而减少现场施工的施工工序，提高现场施工效率，进而缩短工程的施工周期。施工周期。施工周期。

【技术实现步骤摘要】
一种预制箱涵工艺及组装方法


[0001]本申请涉及箱涵加工
，尤其是涉及一种预制箱涵工艺及组装方法。

技术介绍

[0002]箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞，箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般箱涵由钢筋混凝土或圬工制成，钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵，对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品，墩台，上下板都全部一致浇筑。
[0003]目前，一般采用现浇箱涵，现浇箱涵时是在开挖好的沟槽内设置底层，在底层上浇筑一层混凝土垫层，再将加工好的钢筋现场绑扎，用绑扎好的钢筋支撑内模和外模；对于较大的箱涵一般先浇筑底板和侧壁的下半部分，再绑扎侧壁上部和顶板的钢筋，然后对内外模进行支撑，再浇筑侧壁上半部分和顶板，待混凝土达到设计要求的强度时进行拆模，然后在箱涵两侧同时回填土。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现浇箱涵工序复杂且施工周期较长，不便于周期紧的工程施工，容易造成工程超期。

技术实现思路

[0005]为了便于缩短工程施工周期，本申请提供一种预制箱涵工艺及组装方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种预制箱涵工艺，采用如下的技术方案：一种预制箱涵工艺，包括以下生产工艺流程：一、材料准备及模具安装：（1）、原材料检测：将钢筋和水泥分批次进行取样检测；（2）、钢筋绑扎：将横向钢筋与竖向钢筋进行绑扎，形成钢筋骨架，且保证绑扎过程横向钢筋和竖向钢筋一直处于垂直状态；（3）、模具安装:首先对底模、内模以及外模涂刷脱模剂，然后通过仪器对地面的平整度进行测量，然后将底模放置在水平的地面上，再将内模和外模固定在底模上，使得内模和外模均与底模垂直设置。
[0007]（4）、钢筋骨架入模：通过起吊装置将绑扎后的钢筋骨架放在内模和外模之间，并通过螺栓将钢筋骨架与内模和外模连接。
[0008]二、混凝土浇筑：首先向底模内注入混凝土浆料，然后向内模和外模之间注入混凝土浆料，再通过振动装置对混凝土浆料进行振实，使得混凝土浆料填满内模和外模的间隙。
[0009]三、箱涵的养护：将浇筑成型的箱涵放置在养护区，并采用密封棚对箱涵进行密封，完成对箱涵的养护。
[0010]通过采用上述技术方案，预制箱涵进行生产时，首先对钢筋和水泥进行取样检测，保证原材料的质量，然后对钢筋进行绑扎，使得横向钢筋和竖向钢筋处于垂直状态，然后对
底模、内模以及外模进行脱模剂的涂刷，再对地面进行测平，然后将底模放置在水平地面上，然后将内模和外模固定在底模上，使得内模和外模均与底模垂直，然后通过起吊装置对钢筋骨架进行运输，使得钢筋骨架位于内模和外模之间，再将钢筋骨架与内模和外模连接，然后向依次向底模以及内模和外模之间注入混凝土浆料，再通过振动装置对混凝土浆料进行振实，待箱涵成型后，将内模、外模以及底模分别拆除，再通过起吊装置将箱涵运送至养护区，然后通过密封棚对箱涵进行密封养护，实现箱涵的预制；设计的预制箱涵工艺，通过材料准备及模具安装、混凝土浇筑以及箱涵养护，便于对箱涵提前进行预制，进而减少现场施工的施工工序，提高现场施工效率，进而缩短工程的施工周期。
[0011]可选的，钢筋绑扎时采用拆架加工法对不同方向的钢筋进行绑扎。
[0012]通过采用上述技术方案，拆架加工法，便于对竖向钢筋和横向钢筋进行快速连接，提高钢筋绑扎效率，同时，提高钢筋的连接强度，进而提高绑扎后钢筋连接的稳定性。
[0013]可选的，所述底模、内模和外模均采用轨道式液压模。
[0014]通过采用上述技术方案，轨道式液压模便于底模、内模和外模的精准安装，进而提高底模、内模和外模的安装效率，减少底模、内模和外模安装过程中碰撞的可能性。
[0015]可选的所述起吊装置设置为龙门吊。
[0016]通过采用上述技术方案，龙门吊便于对不同重量钢筋骨架进行运输，进而便于对不同规格的箱涵进行预制，同时，提高钢筋骨架运输过程中的稳定性。
[0017]可选的，混凝土浇筑时需要分层浇筑，且每层浇筑高度小于1米，每层混凝土浇筑时接触层的浇筑混凝土需处于未凝固状态。
[0018]通过采用上述技术方案，分层浇筑且每层浇筑高度小于1米的设置，便于对混凝土浆料进行振实，减少混凝土浆料填充不足的可能性，进而提高箱涵的强度；每层浇筑时上层浇筑混凝土需处于未凝固状态的设置，便于每层混凝土浆料的无缝连接，减少箱涵中缝隙，提高箱涵的抗震性能。
[0019]可选的，对箱涵顶板进行浇筑时，需要预埋至少两个吊环。
[0020]通过采用上述技术方案，吊环的设置，便于箱涵的吊运，进而便于箱涵的安装，同时，减少箱涵上的开孔，提高箱涵自身强度。
[0021]可选的，所述振动装置包括多个振动器和多个振动棒，且所述振动棒轴向与内模和外模的侧壁均平行设置。
[0022]通过采用上述技术方案，振动器和振动棒的设置，便于对混凝土浆料进行振实，使得混凝土浆料均匀混合，进而提高每层混凝土连接的紧密性；振动器和振动棒数量的设置，便于对混凝土浆料进行充分的振实，减少混凝土浆料未被振实的部分。
[0023]可选的，对箱涵进行养护时采用蒸汽养护。
[0024]通过采用上述技术方案，蒸汽养护，便于对密封棚内的湿度进行维持，进而保持箱涵表面的湿润度，同时，减少水直接对箱涵表面进行喷淋，进而减少对箱涵表面的损伤。
[0025]第二方面，一种预制箱涵组装方法，包括如下步骤：步骤1：箱涵的吊运，将龙门吊与吊环挂接，然后对箱涵进行运输，将箱涵运送至施工位置；步骤2：相邻两个箱涵的安装，对相邻两个箱涵相对一侧设置有沥青或者油毡，箱涵上开设有连接孔，预应力螺栓穿过连接孔，实现相邻两个箱涵的连接。
[0026]通过采用上述技术方案，对箱涵进行安装时，首先通过龙门吊将箱涵运送至施工位置，然后通过人工的辅助，实现箱涵的精准放置，然后将预应力螺栓一端插入连接孔内，另一端待第二块箱涵运送至施工位置时，使得第二块箱涵上的连接孔与预应力螺栓对正，然后推动第二块箱涵，使得预应力螺栓插入第二块箱涵的连接孔中，实现对相邻两个箱涵进行固定；连接孔和预应力螺栓的设置，便于相邻两个箱涵的对正，进而便于相邻两个箱涵的连接；沥青和油毡的设置，减小相邻两个箱涵之间的缝隙，进而降低箱涵漏水的可能性，提高相邻两个箱涵连接的紧密性。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：设计的预制箱涵工艺，通过材料准备及模具安装、混凝土浇筑以及箱涵养护，便于对箱涵提前进行预制，进而减少现场施工的施工工序，提高现场施工效率，进而缩短工程的施工周期；轨道式液压模便于底模、内模和外模的精准安装，进而提高底模、内模和外模的安装效率，减少底模、内模和外模安装过程中碰撞的可能性；分层浇筑且每层浇筑高度小于1米的设置，便于对混凝土浆料进行振实，减少混凝土浆料填充不足的可能性，进而提高箱涵的强度；每层浇筑时上层浇筑混凝土需处于未凝固状态的设置，便于每层混凝土浆料的无缝连接，减少箱涵中缝隙，提高箱涵的抗震性能。
附图说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制箱涵工艺，其特征在于：包括以下生产工艺流程：材料准备及模具安装：（1）、原材料检测：将钢筋和水泥分批次进行取样检测；（2）、钢筋绑扎：将横向钢筋与竖向钢筋进行绑扎，形成钢筋骨架，且保证绑扎过程横向钢筋和竖向钢筋一直处于垂直状态；（3）、模具安装:首先对底模、内模以及外模涂刷脱模剂，然后通过仪器对地面的平整度进行测量，然后将底模放置在水平的地面上，再将内模和外模固定在底模上，使得内模和外模均与底模垂直设置；（4）、钢筋骨架入模：通过起吊装置将绑扎后的钢筋骨架放在内模和外模之间，并通过螺栓将钢筋骨架与内模和外模连接；二、混凝土浇筑：首先向底模内注入混凝土浆料，然后向内模和外模之间注入混凝土浆料，再通过振动装置对混凝土浆料进行振实，使得混凝土浆料填满内模和外模的间隙；三、箱涵（1）的养护：将浇筑成型的箱涵（1）放置在养护区，并采用密封棚对箱涵（1）进行密封，完成对箱涵（1）的养护。2.根据权利要求1所述的一种预制箱涵工艺，其特征在于：钢筋绑扎时采用拆架加工法对不同方向的钢筋进行绑扎。3.根据权利要求1所述的一种预制箱涵工艺，其特征在于：所述底模、内模和外模均采用轨道式...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小波，郑茂森，程飞，王钊，马生伟，栾韬，田楠楠，刘凯，
申请(专利权)人：中交二公局萌兴工程有限公司，
类型：发明
国别省市：