微机控制全自动色谱柱装柱系统技术方案

本发明专利技术涉及自动控制领域，属于色谱柱的装填技术领域，且公开了微机控制全自动色谱柱装柱系统，包括色谱柱的自动装柱过程的三个阶段与系统单元，色谱柱的自动装柱过程的三个阶段分别为：恒压过程、横流过程、平衡过程，本系统的设计，能够提供一个完全自主装填色谱柱的设备方案，只要通过选择相对应装填的色谱柱程序，设备将自动完成装柱的整个过程，直到蜂鸣器响，取下装填完成的色谱柱，省时省力，单人能够同时操作3

【技术实现步骤摘要】
微机控制全自动色谱柱装柱系统


[0001]本专利技术涉及自动控制领域，属于色谱柱的装填
，更具体地说，本专利技术涉及微机控制全自动色谱柱装柱系统。

技术介绍

[0002]色谱分析是现在化学和医药领域用于药品分析和药品制备的重要的手段，色谱柱是色谱分析的核心配件，而色谱柱是将色谱填料装填在以不锈钢或者其他材料的做成的柱管中获得的，色谱柱的装填直接影响色谱柱的分析的能力和分离效果，一致可靠的色谱装填技术是保证色谱柱质量可靠，技术成熟的保证；
[0003]色谱柱的装填分为干法和湿法装填，而湿法装填则是使用增压系统对均匀在一定悬浮液体的填料进行高压力挤压，排空液体后，使固体的填料均匀的形成柱床，先通过恒定顶替液的压力保持柱床稳定，不再移动，然后再通过恒定流量的流动相冲洗柱床，并且维持一段时间后将顶替液冲洗干净，完成整个色谱柱的装柱生产，现在阶段将整个过程都是人工操作，而且分为两个独立的过程，即挤压顶替过程和柱床冲洗过程分别在两个系统中完成，增压系统的压力调节，也是由人工完成，产品质量离散性大，至今未见全过程的自动化系统产生装柱和系统。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供微机控制全自动色谱柱装柱系统，本专利技术所要解决的技术问题是：如何减少人工错误与如何提高其工作的效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：微机控制全自动色谱柱装柱系统，包括色谱柱的自动装柱过程的三个阶段与系统单元，所述色谱柱的自动装柱过程的三个阶段分别为：恒压过程、横流过程、平衡过程，所述系统单元可分为五个主要单元分别为供液单元、压力单元、废液回收计量单元、微机控制单元、匀浆供液单元，且匀浆供液单元上设有剂量泵，且微机控制单元上设有采集板。
[0006]在一个优选的实施方案中，所述恒压过程即为将填料挤压入色谱柱管的过程，所述恒压过程的具体工作过程为：通过增压泵将顶替液提高压力，恒定一定的流量，使进入到柱管的填料均匀，并逐渐堆积。
[0007]在一个优选的实施方案中，所述恒定的流量为10ml
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1000ml/分钟，且恒定流量需要根据柱管的尺寸进行自行调整。
[0008]在一个优选的实施方案中，所述横流过程即为对已经挤压入色谱柱管的填料进行高压柱床形成的过程，所述横流过程的具体工作过程为：由于前面一个阶段通过高压恒定流量堆积，填料在柱管中形成了一个被压紧的团，这个时候降低施加的压力至30MPa，释放填料相互的挤压力能够使填料在一个特定的压力下处于平衡不再移动的状态，同时更换密度和粘稠度更大液体，能够快速的平衡这种应力。
[0009]在一个优选的实施方案中，所述平衡过程即为柱床的冲洗阶段，所述平衡过程的
具体工作过程为：柱床应力在一段时间的平衡下达到稳定，柱床即已经形成，此时更换流动相将原来的顶替液冲洗干净,同时将流速降低，经过一定体积液体的冲洗，色谱柱完成生产。
[0010]在一个优选的实施方案中，所述流速降低的范围为1ml
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100ml/分钟，且需要根据柱管的尺寸决定流速降低的范围。
[0011]在一个优选的实施方案中，所述供液单元由4个供液罐和切换器构成，所述4个供液罐分别为供液A、供液B、供液C、供液D，且通过微机控制单元下达电控信号。
[0012]在一个优选的实施方案中，所述压力单元由恒压油泵、升压油泵、压力传感器、液体流量传感器、密封压力管线、不锈钢匀浆罐、可装卸的色谱柱管组成，且整个单元处于完全密闭的高压力下。
[0013]在一个优选的实施方案中，所述升压油泵的压力变送比为1:150。
[0014]在一个优选的实施方案中，所述废液回收计量单元就是将装柱流出的液体回收，且计量液体的体积，且将其计量信息告知控制单元。
[0015]在一个优选的实施方案中，所述微机控制单元由人机界面和控制输出部分组成。
[0016]在一个优选的实施方案中，所述匀浆供液单元是将粉末装的填料通过自动旋转给料，且按照一定比例与匀浆液混合，且添加到匀浆罐的单元，且均浆罐上设有恒温箱。
[0017]本专利技术的技术效果和优点：
[0018]本系统的设计，能够提供一个完全自主装填色谱柱的设备方案，只要通过选择相对应装填的色谱柱程序，设备将自动完成装柱的整个过程，直到蜂鸣器响，取下装填完成的色谱柱，省时省力，单人能够同时操作3
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4台设备装填色谱柱，生产效率大大提高，并且没有人为的因素影响，质量稳定可靠，操作人员也不再需要特别培训，对人员要求大大降低，装填完成的色谱柱能够直接使用，不用再通过高压液相色谱的平衡换液，生产过程一次完成。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体工作流程图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本专利技术所涉及的微机控制全自动色谱柱装柱系统并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本专利技术保护的范围。
[0021]本专利技术提供了微机控制全自动色谱柱装柱系统，包括色谱柱的自动装柱过程的三个阶段与系统单元，色谱柱的自动装柱过程的三个阶段分别为：恒压过程、横流过程、平衡过程，系统单元可分为五个主要单元分别为供液单元、压力单元、废液回收计量单元、微机控制单元、匀浆供液单元。
[0022]进一步的，恒压过程即为将填料挤压入色谱柱管的过程，恒压过程的具体工作过程为：通过增压泵将顶替液提高压力，恒定一定的流量，使进入到柱管的填料均匀，并逐渐堆积。
[0023]进一步的，恒定的流量为10ml
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1000ml/分钟，且恒定流量需要根据柱管的尺寸进
行自行调整。
[0024]进一步的，横流过程即为对已经挤压入色谱柱管的填料进行高压柱床形成的过程，横流过程的具体工作过程为：由于前面一个阶段通过高压恒定流量堆积，填料在柱管中形成了一个被压紧的团，这个时候降低施加的压力至30MPa，释放填料相互的挤压力能够使填料在一个特定的压力下处于平衡不再移动的状态，同时更换密度和粘稠度更大液体，能够快速的平衡这种应力。
[0025]进一步的，平衡过程即为柱床的冲洗阶段，平衡过程的具体工作过程为：柱床应力在一段时间的平衡下达到稳定，柱床即已经形成，此时更换流动相将原来的顶替液冲洗干净,同时将流速降低，经过一定体积液体的冲洗，色谱柱完成生产。
[0026]进一步的，流速降低的范围为1ml
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100ml/分钟，且需要根据柱管的尺寸决定流速降低的范围。
[0027]进一步的，供液单元由4个供液罐和切换器构成，4个供液罐分别为供液A、供液B、供液C、供液D，且通过微机控制单元下达电控信号，通过微机控制单元下达电控信号，继而使其能够选择合适的顶替液或者流动相。
[0028]进一步的，压力单元由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微机控制全自动色谱柱装柱系统，其特征在于，包括色谱柱的自动装柱过程的三个阶段与系统单元，所述色谱柱的自动装柱过程的三个阶段分别为：恒压过程、横流过程、平衡过程，所述系统单元可分为五个主要单元分别为供液单元、压力单元、废液回收计量单元、微机控制单元、匀浆供液单元，所述微机控制单元由人机界面和控制输出部分组成，所述匀浆供液单元是将粉末装的填料通过自动旋转给料，且按照一定比例与匀浆液混合，且添加到匀浆罐的单元。2.根据权利要求1所述的微机控制全自动色谱柱装柱系统，其特征在于：所述恒压过程即为将填料挤压入色谱柱管的过程，所述恒压过程的具体工作过程为：通过增压泵将顶替液提高压力，恒定一定的流量，使进入到柱管的填料均匀，并逐渐堆积。3.根据权利要求2所述的微机控制全自动色谱柱装柱系统，其特征在于：所述恒定的流量为10ml
‑
1000ml/分钟，且恒定流量需要根据柱管的尺寸进行自行调整。4.根据权利要求1所述的微机控制全自动色谱柱装柱系统，其特征在于：所述横流过程即为对已经挤压入色谱柱管的填料进行高压柱床形成的过程，所述横流过程的具体工作过程为：由于前面一个阶段通过高压恒定流量堆积，填料在柱管中形成了一个被压紧的团，这个时候降低施加的压力至30MPa，释放填料相互的挤压力能够使填料在一个特定的压力下处于平衡不再移动的状态，同时更换密度和...

【专利技术属性】
技术研发人员：许聪，杨潇，汪立凡，
申请(专利权)人：江苏纯安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：