一种用于风电塔筒组件加工的脉冲气保焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术中公开了一种用于风电塔筒组件加工的脉冲气保焊接装置，涉及风电塔筒加工技术领域；为了解决普通焊接枪头需要工人携带攀爬焊接的问题；具体包括底板，所述底板顶部的一侧通过螺栓固定安装有第三伸缩箱，且第三伸缩箱的顶部开有矩形开孔，所述第三伸缩箱内壁的两端均通过螺钉固定安装有第一滑轨。本发明专利技术中通过设置有第一伸缩箱、第二伸缩箱、第三伸缩箱、气垫管、抬升管、气泵等装置，通过气泵往气垫管内部输入气体，让气垫管在伸缩箱内部依次膨胀，将伸缩箱挤出，达到抬升的效果，将焊接枪头抬升到工作人员顺手可以拿到的位置，避免工作人员在攀爬时还要携带焊接枪头装置，避免工作人员发生危险。作人员发生危险。作人员发生危险。

【技术实现步骤摘要】
一种用于风电塔筒组件加工的脉冲气保焊接装置


[0001]本专利技术中涉及风电塔筒加工
，尤其涉及一种用于风电塔筒组件加工的脉冲气保焊接装置。

技术介绍

[0002]风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。
[0003]现有的风电塔筒组件在加工时，由于风电塔筒体积巨大，一般进行焊接时，需要人工站在梯子上或者专业搭建的架子上进行焊接操作，由于一般的脉冲气保焊接器通过连接管连接，在较高处焊接时，需要携带焊接枪头进行焊接，工作人员一边携带枪头一边攀爬焊接具有危险性，普通的脉冲气保焊接具有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本专利技术中的目的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风电塔筒组件加工的脉冲气保焊接装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部的一侧通过螺栓固定安装有第三伸缩箱（27），且第三伸缩箱（27）的顶部开有矩形开孔，所述第三伸缩箱（27）内壁的两端均通过螺钉固定安装有第一滑轨（21），两个所述第一滑轨（21）之间通过螺钉固定安装有同一个第二伸缩箱（19），且第二伸缩箱（19）穿过第三伸缩箱（27）顶部的矩形开孔，且第二伸缩箱（19）的顶部开有矩形穿孔，所述第二伸缩箱（19）内壁的两端均通过螺钉固定安装有第二滑轨（26），两根所述第二滑轨（26）之间的一侧通过螺钉固定安装有有同一个第一伸缩箱（18），且第一伸缩箱（18）的顶部中部、底部中部及第二伸缩箱（19）的底部中部均开有圆孔，所述第一伸缩箱（18）的顶部通过螺栓固定安装有安装板（6），所述安装板（6）的顶部通过螺栓固定安装有顶箱（12），且顶箱（12）底部的中部及安装板（6）底部的中部均开有贯穿圆孔，所述顶箱（12）内壁底部的一端通过螺栓固定安装有基块（15），所述基块（15）的顶部通过螺栓固定安装有气泵（16），所述气泵（16）的输出端固定安装有气泵管（14），且气泵管（14）圆周外壁底部远离气泵（16）的一端开有开孔，且开孔内壁焊接固定安装有输气管（17），且输气管（17）依次穿过顶箱（12）、安装板（6）、第一伸缩箱（18）及第二伸缩箱（19），所述第三伸缩箱（27）内壁底部的中部通过螺钉固定安装有气垫管（23），且气垫管（23）圆周外壁中部两侧及底部两侧均开有开孔。2.根据权利要求1所述的一种用于风电塔筒组件加工的脉冲气保焊接装置，其特征在于，所述气垫管（23）圆周外壁中部及底部两侧圆孔内壁均设置有抬升管（24），所述第一伸缩箱（18）内壁底部的中部焊接固定安装有护管（22），且护管（22）插接于气垫管（23）的外壁。3.根据权利要求2所述的一种用于风电塔筒组件加工的脉冲气保焊接装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈逸，
申请(专利权)人：南京闪逸信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：