一种石墨专用五轴加工中心制造技术

本发明专利技术公开了石墨专用加工中心技术领域一种石墨专用五轴加工中心，包括加工中心本体，所述加工中心本体的外侧设置有全封闭外钣金，所述全封闭外钣金的左侧壁和前侧壁均设置有移动门，所述全封闭外钣金的前侧设置有控制器操作箱，所述全封闭外钣金前侧的移动门右侧设置有电器液压回路箱，所述全封闭外钣金的后侧设置有集屑箱，所述全封闭外钣金中央顶部设置有联动式伸缩防护罩，所述联动式伸缩防护罩的侧边设置有刀库门，所述全封闭外钣金的后侧设置有循环过滤箱，对石墨粉和切削废料进行收集和隔离防护的同时，可以对空气中的粉末进行收集过滤，多方面结合使得加工环境更加整洁，设备运行更加稳定安全，有利于本发明专利技术的推广。有利于本发明专利技术的推广。有利于本发明专利技术的推广。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨专用五轴加工中心


[0001]本专利技术涉及石墨专用加工中心
，具体为一种石墨专用五轴加工中心。

技术介绍

[0002]石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。
[0003]石墨制品指在碳素材料初级制品(石墨碳棒、石墨砖)的基础上进行切削加工成型的各类零件、模具等。石墨制品加工因工艺需要必须采用干式切削，加工过程中产生大量石墨粉尘，粉尘易飞散、导电性强，防护不到位则对设备和环境有较大的损害。
[0004]基于此，石墨专用五轴加工中心在通用型五轴加工中心的基础上开发了全封闭式内护罩/外钣金、全防护式刀库、密封电气柜/电气元件、高速排屑机等专用功能部件和防护装置，有效解决了石墨加工粉尘易飞散、导电短路等各种问题。
[0005]现有市面上主流的五轴加工中心在运行过程中，虽有防护罩，但运行时内部石墨粉尘依然存在，对设备的运行依旧具有较大影响。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于解决现有市面上主流的五轴加工中心在运行过程中，虽有防护罩，但运行时内部石墨粉尘依然存在，对设备的运行依旧具有较大影响的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石墨专用五轴加工中心，包括加工中心本体，所述加工中心本体的外侧设置有全封闭外钣金，所述全封闭外钣金的左侧壁和前侧壁均设置有移动门，所述全封闭外钣金的前侧设置有控制器操作箱，所述全封闭外钣金前侧的移动门右侧设置有电器液压回路箱，所述全封闭外钣金的后侧设置有集屑箱，所述全封闭外钣金中央顶部设置有联动式伸缩防护罩，所述联动式伸缩防护罩的侧边设置有刀库门，所述全封闭外钣金的后侧设置有循环过滤箱。
[0008]优选的，所述循环过滤箱包括支撑箱体、对接口、进气弯管、排气弯管、第一滤尘箱、第二滤尘箱、风机和散热板，所述支撑箱体的内侧中部开设有凸起的对接口，所述对接口的内腔下部设置有进气弯管，所述对接口的内腔上部设置有排气弯管，所述支撑箱体的内腔下部设置有第一滤尘箱，所述支撑箱体的内腔上部设置有第二滤尘箱，所述第一滤尘箱和第二滤尘箱的后侧均设置有风机，所述风机的外侧均设置有散热板。
[0009]优选的，所述第一滤尘箱的内腔左右侧壁均等间距设置有限位块，所述限位块的表面均倾斜设置有滤板，所述第一滤尘箱的顶部为开口结构，所述第一滤尘箱的底部外侧开设有连通口。
[0010]优选的，所述第二滤尘箱的内腔左右侧壁均等间距设置有限位块，所述限位块的表面均倾斜设置有滤板，所述第二滤尘箱的底部为开口结构，所述第二滤尘箱的顶部部外
侧开设有连通口。
[0011]优选的，所述循环过滤箱的顶部设置有对接头，所述全封闭外钣金的后侧顶部设置有对接座，所述对接头和对接座之间设置有插销，增强循环过滤箱和全封闭外钣金之间的固定，防止抖动。
[0012]优选的，所述进气弯管的内端对接第一滤尘箱顶部开口，所述排气弯管的内端对接第二滤尘箱的底部开口。
[0013]优选的，所述全封闭外钣金的后侧壁设置有与循环过滤箱对接的钣金口，提高密闭性。
[0014]优选的，所述移动门的中部均设置有透明观察口，方便观察设备内部的粉尘情况。
[0015]优选的，所述风机为增压式风机，提高空气的流通速率和压力，将石墨粉尘快速吸取过滤。
[0016]优选的，所述循环过滤箱的内侧设置有弹性橡胶层，减缓循环过滤箱的抖动。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术石墨专用五轴加工中心使用全封闭内外防护，集中除尘装置，粉尘回收率达到95％以上，大颗粒切屑通过高速排屑机输送到集屑箱中集中回收，将对接口与钣金口进行对接，使得对接口伸入全封闭外钣金的内腔，此时将插销从对接头的左侧插入，与右侧的对接座通过螺栓进行对接，将循环过滤箱与全封闭外钣金相互固定，此时同时运行两组风机，两组风机的运行方向相同，同时从下至上进行吸取排放，此时全封闭外钣金内部运行产生的石墨粉从进气弯管吸入，到达第一滤尘箱的内腔，通过多层滤板的过滤，达到下方连通口进行排出，空气再由的内腔通过增压到达第二滤尘箱上部的连通口处，再经过多层滤板的过滤，最后从排气弯管排回全封闭外钣金的内腔，可以快速对全封闭外钣金内部的空气进行循环处理，减少弥漫在设备内部空气中的石墨粉，结合集屑箱与全封闭外钣金，对石墨粉和切削废料进行收集和隔离防护的同时，可以对空气中的粉末进行收集过滤，多方面结合使得加工环境更加整洁，设备运行更加稳定安全，有利于本专利技术的推广。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术部分结构三维示意图；
[0020]图2为本专利技术整体结构侧视图；
[0021]图3为本专利技术加工中心本体示意图；
[0022]图4为本专利技术钣金口结构示意图；
[0023]图5为本专利技术循环过滤箱结构示意图；
[0024]图6为本专利技术第一滤尘箱结构示意图；
[0025]图7为本专利技术第二滤尘箱结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
加工中心本体，2
‑
全封闭外钣金，201
‑
钣金口，3
‑
移动门，301
‑
透明观察口，4
‑
控
制器操作箱，5
‑
电器液压回路箱，6
‑
集屑箱，7
‑
联动式伸缩防护罩，8
‑
刀库门，9
‑
循环过滤箱，901
‑
支撑箱体，902
‑
对接口，903
‑
进气弯管，904
‑
排气弯管，905
‑
第一滤尘箱，9051
‑
限位块，9052
‑
滤板，9053
‑
连通口，906
‑
第二滤尘箱，907
‑
风机，908
‑
散热板，9001
‑
对接头，9002
‑
对接座，9003
‑
插销。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨专用五轴加工中心，包括加工中心本体(1)，其特征在于：所述加工中心本体(1)的外侧设置有全封闭外钣金(2)，所述全封闭外钣金(2)的左侧壁和前侧壁均设置有移动门(3)，所述全封闭外钣金(2)的前侧设置有控制器操作箱(4)，所述全封闭外钣金(2)前侧的移动门(3)右侧设置有电器液压回路箱(5)，所述全封闭外钣金(2)的后侧设置有集屑箱(6)，所述全封闭外钣金(2)中央顶部设置有联动式伸缩防护罩(7)，所述联动式伸缩防护罩(7)的侧边设置有刀库门(8)，所述全封闭外钣金(2)的后侧设置有循环过滤箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种石墨专用五轴加工中心，其特征在于：所述循环过滤箱(9)包括支撑箱体(901)、对接口(902)、进气弯管(903)、排气弯管(904)、第一滤尘箱(905)、第二滤尘箱(906)、风机(907)和散热板(908)，所述支撑箱体(901)的内侧中部开设有凸起的对接口(902)，所述对接口(902)的内腔下部设置有进气弯管(903)，所述对接口(902)的内腔上部设置有排气弯管(904)，所述支撑箱体(901)的内腔下部设置有第一滤尘箱(905)，所述支撑箱体(901)的内腔上部设置有第二滤尘箱(906)，所述第一滤尘箱(905)和第二滤尘箱(906)的后侧均设置有风机(907)，所述风机(907)的外侧均设置有散热板(908)。3.根据权利要求2所述的一种石墨专用五轴加工中心，其特征在于：所述第一滤尘箱(905)的内腔左右侧壁均等间距设置有限位块(9051)，所述限位块(9051...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜春泉，薛松海，鄢世平，
申请(专利权)人：机械科学研究总院海西福建分院有限公司，
类型：发明
国别省市：