【技术实现步骤摘要】
一种中药材料研磨装置
[0001]本专利技术涉及中药加工领域,尤其涉及一种中药材料研磨装置。
技术介绍
[0002]中药是中国传统的医学药材,中药服用的方法有很多,主要以熬制成汁进行服用,但是也有以中药研磨成粉,进行加工药丸进行服用,中药的研磨传统的方式是采用磨石进行研磨,研磨效果细腻,现代工业采用更加先进的研磨方式,但是研磨后的药粉和传统研磨药粉具有一定的不同,为了弘扬传统中医和传统研磨药粉所具有的特点,特此设计一种中药材料研磨装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种中药材料研磨装置,以解决上述技术问题,为实现上述目的本专利技术采用以下技术方案:一种中药材料研磨装置,包括设备外框架、投药斗、研磨传动机构、上层研磨盘斗、下层分集斗、闸式出药口、主驱电动机,所述上层研磨盘斗固定在设备外框架的顶侧,所述下层分集斗固定在设备外框架的中段内侧,所述闸式出药口设置有多组,多组闸式出药口连接在下层分集斗的侧面,所述主驱电动机固定在设备外框架的内底侧,所述研磨传动机构设置在上层研磨盘斗和下层分集斗的侧 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药材料研磨装置,其特征在于,包括设备外框架(1)、投药斗(2)、研磨传动机构(3)、上层研磨盘斗(4)、下层分集斗(5)、闸式出药口(6)、主驱电动机(7),所述上层研磨盘斗(4)固定在设备外框架(1)的顶侧,所述下层分集斗(5)固定在设备外框架(1)的中段内侧,所述闸式出药口(6)设置有多组,多组闸式出药口(6)连接在下层分集斗(5)的侧面,所述主驱电动机(7)固定在设备外框架(1)的内底侧,所述研磨传动机构(3)设置在上层研磨盘斗(4)和下层分集斗(5)的侧面,所述研磨传动机构(3)连接在上层研磨盘斗(4)的顶侧中心和下层分集斗(5)的底侧中心,所述主驱电动机(7)连接在研磨传动机构(3)的底端,所述投药斗(2)设置在研磨传动机构(3)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种中药材料研磨装置,其特征在于,所述上层研磨盘斗(4)由固定边板(4
‑
1)、底层磨盘(4
‑
2)、防溢固定筒(4
‑
3)、偏心磨盘(4
‑
4)组成,所述固定边板(4
‑
1)焊接在防溢固定筒(4
‑
3)的顶端外侧,所述底层磨盘(4
‑
2)固定在防溢固定筒(4
‑
3)的内底侧,且防溢固定筒(4
‑
3)和底层磨盘(4
‑
2)之间留有间隙,所述偏心磨盘(4
‑
4)连接在底层磨盘(4
‑
2)的中心,且偏心磨盘(4
‑
4)可在底层磨盘(4
‑
2)的顶面转动,所述研磨传动机构(3)连接在偏心磨盘(4
‑
4)的顶侧。3.根据权利要求1所述的一种中药材料研磨装置,其特征在于,所述下层分集斗(5)由分药转盘(5
‑
1)、防溢外筒(5
‑
2)、承托底板(5
‑
3)组成,所述防溢外筒(5
‑
2)固定在承托底板(5
‑
3)的顶面,所述分药转盘(5
‑
1)设置在防溢外筒(5
‑
2)的内部,所述分药转盘(5
‑
1)紧贴在承托底板(5
‑
3)的顶面,且分药转盘(5
‑
1)可在防溢外筒(5
‑
2)内部转动,所述承托底板(5
‑
3)上设置有轴套轴承(5
‑
4),所述研磨传动机构(3)穿过轴套轴承(5
‑
4)连接在分药转盘(5
‑
1)的中心,所述闸式出药口(6)设置在防溢外筒(5
‑
2)的侧面。4.根据权利要求2或3所述的一种中药材料研磨装置,其特征在于,所述研磨传动机构(3)由传带链(3
‑
1)、磨盘连接轴件(3
‑
2)、分料连接轴件(3
‑
3)、侧联动轴(3
‑
4)、板层固定轴承(3
‑
5)、联动链盘(3
‑
6)组成,所述联动链盘(3
‑
6)设置有两组,两组联动链盘(3
‑
6)分别固定在侧联动轴(3
‑
4)的上下两端,所述板层固定轴承(3
‑
5)设置有两组,两组板层固定轴承(3
‑
5)上下并列的连接在侧联动轴(3
‑
4)上,所述磨盘连接轴件(3
‑
2)通过传带链(3
‑
1)连接在上侧的联动链盘(3
‑
6)侧面,所述分料联动轴件(3
‑
3)通过传带链(3
‑
1)连接在下侧的联动链盘(3
‑
6)的侧面,所述板层固定轴承(3
‑
5)分别固定在固定边板(4
‑
1)和承托底板(5
‑
3)上,所述主驱电动机(7)连接在分料连接轴件(3
‑
3)的底端,所述偏心磨盘(4
‑
4)连接在磨盘连接轴件(3
‑
2)上,所述分药转盘(5
‑
1)连接在分料连接轴件(3
‑
3)上。5.根据权利要求2所述的一种中药材料研磨装置,其特征在于,所述底层磨盘(4
‑
2)由盘侧固定凸块(42
‑
1)、磨盘本体(42
‑
2)、盘芯连接轴(42
‑
3)组成,所述盘侧固定凸块(42
‑
1)设置有多组,多组盘侧固定凸块(42
‑
1)呈等圆周角度的设置在磨盘本体(42
‑
2)的侧面,所述盘芯连接轴(42
‑
3)固定在磨盘本体(42
‑
2)的中心,所述磨盘本体(42
‑
2)的顶面开设有研磨槽纹(42
‑
4),所述偏心磨盘(4
‑
4)的顶面开设有研磨轴连接花键槽(44
‑
1),所述偏心磨盘(4
‑
4)的底面开设有连接轴孔(44
‑
2)和下料槽道(44
‑
3),所述研磨轴连接花键槽(44
‑
1)和连接轴孔(44
‑
2)上下分别设置在偏心磨盘(4
‑
4)的两侧面,所述下料槽道(44
‑
3)的底端开设在偏心磨盘(4
‑
4)的底面中心,下料槽道(44
‑
3)的顶端连通在...
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