封闭在金属壳体内的气体绝缘的开关装置制造方法及图纸

封闭在金属壳体内的气体绝缘的开关装置，具有至少一个有源部件（１９），该有源部件安装在一沿着一轴线（１８）延伸的壳体内，其至少在一侧带有一接触组件（２５），接触组件（２５）与至少一个带有一屏蔽电极（２８）的联接部件（２６）导电联接。屏蔽电极（２８）与一个限定一中间间隔（４０）的支撑件（３５）连接。支撑件（３５）在背离屏蔽电极（２８）的一侧与一附件（３７）联接。该附件具有从中间间隔延伸出的为接收固定螺栓而配置的孔（３９）。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及权利要求1的前序部分所述的封装在金属壳内的气体绝缘的开关装置。EP038232381中公开了一种用于封装在金属壳内的气体绝缘的开关装置的断路器，其具有一用于在熄弧室的背离传动装置的一侧上的电联接的联接部件。该联接部件的设计有利于电绝缘，它与一套管的有源器件导电联接。将联接部件与所述套管的有源部件刚性连接起来的螺栓的螺栓头被一金属屏蔽物所覆盖，该屏蔽物走到电绝缘屏蔽的作用。在装拆联接部件时，经常还必须装拆该帽，这就要增加安装成本。正如在权利要求1中所定义的，本专利技术的一个目的是提供一种新的封装在金属壳体内的气体绝缘的开关装置，其制造时可以减少安装成本。该封闭在金属壳体内的气体绝缘的开关装置具有至少一个有源部件，该有源部件安装在一沿着一轴延伸的壳体内，至少在其一侧带有一接触组件。接触组件与至少一个带有一屏蔽电极的联接部件导电联接。屏蔽电极与两个限定一中间间隔的支柱连接或者连接到一U形部件。两支柱或U形形钢在背离屏蔽电极一侧与一附件联接。该附件具有从中间间隔延伸出的为接收固定螺栓而配置的孔。联接部件的固定螺栓以电绝缘屏蔽的方式设置在两支柱之间的中间间隔内或U形部分的两脚之间，因此它们可以简单迅速地装拆。两支柱之间的中间间隔在轴线的方向上延伸，U形轮廓的中间间隔向着背离传动侧开放，从而有利地简化了从壳体的前侧向固定螺栓的接近。联接部件具有一设置在中心的屏蔽电极。在接触组件朝向屏蔽电极的一侧被提供气体干燥介质，气体干燥介质在一接触支撑件和盖之间引入。当接触组件确定缩回时，这种气体于燥介质在屏蔽电极内部的一腔体内，但是保证绝缘气体很容易接触介质。在检修时，气体干燥介质与有源部件一同从壳体(在实施例中为开关壳体)中排出，这样就很容易替换。这种设计合理的部件不仅适用于单相封闭开关装置，而且也适用于多相封闭开关装置。下面结合附图对本专利技术进行详细的描述，从中可以看出本专利技术所产生的优点。附图中只示出一种可能的实施形式。附图说明图1为按照本专利技术的封装在金属壳体内的气体绝缘的开关装置的断路器的一剖面简图，图2为用于在断路器中进行接触的联接部件的第一实施形式的一平面图，图2a为穿过图2中的A-A剖面的联接部件的剖面图，图2b为穿过图2中的局部剖面B-B的联接部件的剖面图，图3为静止接点缩回的联接部件的局部剖视图，图4为一类似于图2b的局部剖视图，示出联接部件的第二实施例。在各附图中具有相同功能的部件用相同的编号表示。图中未示出对于理解本专利技术不是必要的部件。图1示出穿过一用于封闭在金属壳体内的气体绝缘的开关装置的断路器1的一剖面。断路器1具有一基本上为圆筒形的开关壳体2，该开关壳体由一种金属或一种金属合金制造。在开关壳体2的两前侧有两个大小与形状均相同的开口3和4，它们各具有一凸缘5和6，开口3的凸缘为5，开口4的凸缘为6。一盖7通过螺栓压力密封地固定在凸缘5上，盖住开口3，在背离凸缘5的一侧，盖7与一传动装置8压力密封地法兰连接。一封闭盖9固定在凸缘上，它压力密封地封闭开口4。在开关壳体2的上侧的两边各有一孔10和11，电联接线通过这两个孔引入断路器1。传动侧的孔10带有一凸缘12，它由一支座绝缘子13压力密封地封闭，支座绝缘子设计成隔板绝缘子。支座绝缘子13的中心具有一浇铸的导电附件14。支撑在开关壳体2上的封闭在金属壳体内的气体绝缘的开关装置的其它部件(图中未示出)通过螺栓连接在凸缘12上。远离传动装置8的开口11带有一凸缘15，它由一支座绝缘子16压力密封地封闭，支座绝缘子16设计成隔板绝缘子。支座绝缘子16的中心具有一导电的浇铸附件17。支撑在开关壳体2上的封闭在金属壳体内的气体绝缘的开关装置的其它部件通过螺栓与凸缘15连接。断路器1的有源部件19沿着一轴线18延伸，在此，该有源部件由两个熄弧室20和21串联而成，一导电联接件22将两熄弧室联接起来。轴线18一般不与开关壳体2的纵轴重合，但二者平行。熄弧室20在传动侧通过一由一种绝缘材料制成的操纵杆23与传动装置8联接。熄弧室21也通过一图中未示出的操作元件与传动装置8联接。移动操作杆23以压力密封的方式引入开关壳体2内。有不同的公知方式可以实现操作杆23的压力密封的引入，在此无需讨论具体的实施方式。此外，操作杆23也可通过一支撑绝缘子相对于盖7支撑。传动装置8与盖7的法兰连接也可以以各种不同的变化形式实现。在传动侧，熄弧室20通过一导电联接件24与浇铸附件14联接。一可简单拆卸的接触器件装在联接件24内，它简化了有源部件19的伸出。熄弧室21在背离传动装置8的一侧带有一接触组件25，该接触组件插入到一联接部件26中。联接部件26由一种金属制成，优选由一种铝合金浇铸而成，它与支座绝缘子16的浇铸附件17导电联接。有源部件19由两支座绝缘子13和16机械支撑。然而，熄弧室20一般在传动侧还受到绝缘支撑，但在图中未示出。开关壳体2中充入一种高压绝缘介质，优选为SF6气体。在开关壳体2上装有两个脚27，用来将断路器1固定在一图中未示出的基座上。图2示出联接部件26的第一实施例的一平面图，准确地说，是从断路器1的传动侧看去的平面图。联接部件26具有一设计得有利于电绝缘的环形屏蔽电极28。屏蔽电极28的中央是一个圆筒形的孔29，该孔与轴线18同心。在径向上，孔29被一中间壁30所包围，中间壁30的远离孔29一侧设计成圆柱状接触面31，从图2a中清楚可见，壁30在传动侧具有一段倾斜32。在屏蔽电极28的中间壁30与外壁33之间是一个向传动侧开放的腔体34。在屏蔽电极28的上表面上整体形成两个彼此隔开的、设计得有利于电绝缘的支柱35，该两支柱对称于一中轴线36。在支柱35上背离屏蔽电极28的一侧上整体成形一设计成有利于电绝缘的附件37。附件37在远离屏蔽电极28的一侧的中部具有一中间栓塞38，其适合于插入支座绝缘子16的浇铸附件17的对应的凹入中。附件37上带有四个孔39，它们用于接受将附件37与浇铸附件17连接的固定螺栓。在此，使固定螺栓的螺栓头位于支柱35之间的间隔空间内。支柱35对固定螺栓的螺栓头进行电绝缘屏蔽，所以其螺栓杆对附件37范围内的电场不会有负面影响。图2b示出了图2中的联接部件的局部剖视图B-B。从该剖视图中可以清除地看出设计得有利于电绝缘的支柱35的横剖面。支柱35在中间间隔40的两侧各具有起屏蔽作用的较大的倒圆41。中间间隔40在轴的方向上开放，因此在封闭盖9去掉后很容易通过孔4接近固定螺栓头，所以可以很快很容易地拆装固定螺栓。两支柱35也可以用一单独的由一种金属或金属合金浇铸成的、设计得有利于电绝缘的U形型钢50来代替，该U形型钢在断路器的背离传动装置的方向上开口。联接部件26的这种第二实施形式也保证了螺栓头非常有效地电绝缘屏蔽，并保证了通过孔4非常容易接近固定螺栓的螺栓头，从而可以非常快、非常容易拆装固定螺栓。图3示出接触组件25缩回时联接部件26的局部剖视图。接触组件25包括一金属或金属合金的壳体42，它与熄弧室21导电联接。壳体42具有一径向上向内延伸的壁43，壁43在朝向联接部件26一侧具有一在径向上延伸的撑筋44。径向上向内延伸的壁43连接着一基本上轴向延伸的接触支撑45，该接触支撑包围着屏蔽电极28的中间壁30。一个塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
封闭在金属壳体内的气体绝缘的开关装置，具有至少一个有源部件（１９），该有源部件安装在一沿着一轴线（１８）延伸的壳体内，其至少在一侧带有一接触组件（２５），具有至少一个带有一屏蔽电极（２８）并可与接触组件（２５）导电联接的联接部件（２６）， －其中联接部件（２６）的屏蔽电极（２８）与限定一限定一中间间隔（４０）的支撑件连接， －支撑件在背离屏蔽电极（２８）的一侧与一附件（３７）联接， －该附件（３７）具有从中间间隔延伸出的为接收固定螺栓而配置的孔（３９）。

【技术特征摘要】
DE 1997-4-17 19716022.01.封闭在金属壳体内的气体绝缘的开关装置，具有至少一个有源部件(19)，该有源部件安装在一沿着一轴线(18)延伸的壳体内，其至少在一侧带有一接触组件(25)，具有至少—个带有一屏蔽电极(28)并可与接触组件(25)导电联接的联接部件(26)，-其中联接部件(26)的屏蔽电极(28)与限定一限定一中间间隔(40)的支撑件连接，-支撑件在背离屏蔽电极(28)的一侧与一附件(37)联接，-该附件(37)具有从中间间隔延伸出的为接收固定螺栓而配置的孔(39)。2.如权利要求1的开关装置。其特征在于-用于接收固定螺栓的孔(39)设置在中间间隔(40)的电绝缘屏蔽的区域内。3.如权利要求2的开关装置，其特征在于支撑件由两个单独的支柱(35)构成。4.如权利要求3的开关装置，其特征在于在两支柱(35)之间的中间间隔(40)在轴线(18)的方向上延伸。5.如权利要求2的开关装置，其特征在于-支撑件由一U形形钢(50)构成。6.如权利要求5的开关装...

【专利技术属性】
技术研发人员：K卡梅尔，M维茨纳，M泽克，
申请(专利权)人：ABB瑞士控股有限公司，
类型：发明
国别省市：[]