本发明专利技术公开了一种高温陶瓷生产用高温烟尘处理装置，包括机身本体和导流管，所述机身本体内部均匀设有若干组处理内管，所述处理内管两侧表面位置环绕安装有冷却水腔。本发明专利技术中，通过冷却气喷头喷出的冷却气体可以对烟气进行初步的降温作业，并且削弱内部的灰尘颗粒的流动速度，减少对管道内壁的影响，接着烟气通过制冷环被再次进行冷却降温，然后烟气流入到延迟螺杆内部，由于延迟螺杆的弯弯绕绕能够有效的延长烟气的留存时间，使得两端的烟气能够有充分的时间得到降温，接着烟气流入到分离桶内，与雾化喷头产生的雾化水进行吸附，将扬尘去除，并且降低烟尘温度，多组设备共同配合使用，最大程度的进行降温除尘作业，具有降温除尘效果好的优点。除尘效果好的优点。除尘效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高温陶瓷生产用高温烟尘处理装置
[0001]本专利技术涉及高温陶瓷生产
，尤其涉及一种高温陶瓷生产用高温烟尘处理装置。
技术介绍
[0002]按材料主要化学组成可分为高温氧化物陶瓷，碳化物陶瓷，硼化物陶瓷，氮化物陶瓷及硅化物陶瓷等，通常具有耐高温，高强度，高硬度，良好的电性能、热性能和化学稳定性。氧化物高温陶瓷大都在氧化气氛，真空等状态烧结，非氧化物高温陶瓷常用热压或特定气氛下烧结。也有采用热等静压及微波等方法烧结，对薄膜等，还可采用气相沉积等方法制取，可作为高温结构材料，用于宇航、原子能、电子技术、机械、化工、冶金等许多部门，是现代科学和技术不可缺少的高温工程材料，品种繁多，用途极为广泛。
[0003]在实际使用过程中，现有的一种高温陶瓷生产用高温烟尘处理处理装置在作业时大多都是将气体进行统一处理，大量的烟气涌入会造成管道内部的负荷增大，长时间下去容易造成管壁的破裂，影响处理效果，而且在处理的过程中高速移动的烟尘颗粒会对内壁造成磨损，造成颗粒的残留，再加上烟气留存的时间较短，无法很好的进行降温作业，会直接影响后续排出的气体洁净程度，具有一定的局限性。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温陶瓷生产用高温烟尘处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高温陶瓷生产用高温烟尘处理装置，包括机身本体和导流管，所述机身本体内部均匀设有若干组处理内管，所述处理内管两侧表面位置环绕安装有冷却水腔，所述冷却水腔两两之间位置固定安装有隔热板，所述处理内管内部两端表面位置对称安装有流通管，所述流通管内部两端表面位置对称均匀安装有减震弹簧，所述减震弹簧一端固定安装有摩擦板，所述摩擦板一端表面位置均匀安装有若干组磨损块，所述磨损块两两之间位于摩擦板表面位置固定安装有冷却气喷头，所述摩擦板之间位于处理内管内部位置对称安装有制冷环，所述制冷环之间位于处理内管内部中间位置固定设有处理腔，所述处理腔内部中间位置固定安装有延迟螺杆。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述机身本体两侧表面中间位置分别安装有进气口以及出气口，所述出气口一端密封连接有分离桶，所述分离桶内部一侧表面中间位置固定安装有安装板，所述安装板一侧表面位置均匀安装有若干组雾化喷头，所述分离桶内部一端表面位置均匀安装有若干组引流槽，所述分离桶内部两侧表面顶端位置对称安装有吸水板，所述分离桶顶部表面中间位置固定设有排气孔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述分离桶底端表面中间位置固定安装有筛分箱，所述筛分箱内部两侧表面中间
位置固定安装有环形气环，所述环形气环下方位于筛分箱内部位置均匀安装有若干组过滤网筛，所述过滤网筛下方位于筛分箱内部中间位置对称安装有活性炭板，所述筛分箱两侧表面底部位置对称安装有出水管。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述机身本体两端表面位置分别设有复流管以及导流管，且复流管以及导流管均贯穿筛分箱一侧与环形气环密封连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述环形气环由耐高温环状金属管构成。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述冷却气喷头一端贯穿机身本体一侧通过管道与外界的干冰箱连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述摩擦板以及磨损块均采用耐磨损耐高温材质构成。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述雾化喷头一端通过管道分别与冷却水腔以及外界水源进行连接。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是；
[0021]1、本专利技术中，通过冷却气喷头喷出的冷却气体可以对烟气进行初步的降温作业，并且削弱内部的灰尘颗粒的流动速度，减少对管道内壁的影响，接着烟气通过制冷环被再次进行冷却降温，然后烟气流入到延迟螺杆内部，由于延迟螺杆的弯弯绕绕能够有效的延长烟气的留存时间，使得两端的烟气能够有充分的时间得到降温，接着烟气流入到分离桶内部，与内部的雾化喷头产生的雾化水进行吸附，将扬尘进行去除，并且能够有效的降低烟尘温度，多组设备共同配合使用，最大程度的进行降温除尘作业，具有降温除尘效果好的优点。
[0022]2、本专利技术中，通过采用多组处理内管可以将气体很好的进行分流，避免气流过大造成内部压力过大从而造成管道的破裂，并且处理内管外部包裹有冷却水腔可以对处理内管起到分散压力的作用，能够更好的对管道起到保护作用，并且处理内管两端设有摩擦板与磨损块，可以在烟气流动速度最快的两端起到防磨损的作用，使得摩擦板以及磨损块可以先于装置内壁与游离的颗粒杂质进行摩擦，削弱颗粒杂质的移动的速度，减少对内壁的磨损，提高对管道的保护效果，具有分流防破损的优点。
[0023]3、本专利技术中，通过环形气环可以将高温烟气进行导入，通过高温烟气产生的热量能够对吸附了灰尘的雾化水进行气化，使得颗粒杂质可以向下掉落，气体向上排出，接着气体与雾化水和灰尘再次进行混合，然后再次被环形气环进行气化，通过多次的反应能够最大程度上的将烟气中的灰尘进行彻底吸附，提高气体的出气洁净度，具有出气洁净的优点。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0025]图1为本专利技术提出的一种高温陶瓷生产用高温烟尘处理装置的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术提出的一种高温陶瓷生产用高温烟尘处理装置的环形气环的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术提出的一种高温陶瓷生产用高温烟尘处理装置的延迟螺杆的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术提出的一种高温陶瓷生产用高温烟尘处理装置的引流槽的结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、机身本体；2、进气口；3、处理内管；4、冷却水腔；5、隔热板；6、流通管；7、减震弹簧；8、摩擦板；9、磨损块；10、冷却气喷头；11、制冷环；12、处理腔；13、延迟螺杆；14、复流管；15、排气孔；16、吸水板；17、出气口；18、分离桶；19、安装板；20、雾化喷头；21、引流槽；22、筛分箱；23、出水管；24、活性炭板；25、过滤网筛；26、环形气环；27、导流管。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]实施例一，参照图1
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3，一种高温陶瓷生产用高温烟尘处理装置，包括机身本体1和导流管27，机身本体1内部均匀设有若干组处理内管3，处理内管3两侧表面位置环绕安装有冷却水腔4，冷却水腔4两两之间位置固定安装有隔热板5，处理内管3内部两端表面位置对称安装有流通管6，流通管6内部两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温陶瓷生产用高温烟尘处理装置，包括机身本体(1)和导流管(27)，其特征在于，所述机身本体(1)内部均匀设有若干组处理内管(3)，所述处理内管(3)两侧表面位置环绕安装有冷却水腔(4)，所述冷却水腔(4)两两之间位置固定安装有隔热板(5)，所述处理内管(3)内部两端表面位置对称安装有流通管(6)，所述流通管(6)内部两端表面位置对称均匀安装有减震弹簧(7)，所述减震弹簧(7)一端固定安装有摩擦板(8)，所述摩擦板(8)一端表面位置均匀安装有若干组磨损块(9)，所述磨损块(9)两两之间位于摩擦板(8)表面位置固定安装有冷却气喷头(10)，所述摩擦板(8)之间位于处理内管(3)内部位置对称安装有制冷环(11)，所述制冷环(11)之间位于处理内管(3)内部中间位置固定设有处理腔(12)，所述处理腔(12)内部中间位置固定安装有延迟螺杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种高温陶瓷生产用高温烟尘处理装置，其特征在于，所述机身本体(1)两侧表面中间位置分别安装有进气口(2)以及出气口(17)，所述出气口(17)一端密封连接有分离桶(18)，所述分离桶(18)内部一侧表面中间位置固定安装有安装板(19)，所述安装板(19)一侧表面位置均匀安装有若干组雾化喷头(20)，所述分离桶(18)内部一端表面位置均匀安装有若干组引流槽(21)，所述分离桶(18)内部两侧表面顶端位置对称安装有吸水板(16)，所述分离桶(18)顶部表面中...
【专利技术属性】
技术研发人员：于春民，
申请(专利权)人：江西友致高温陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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