一种水动力分选湿法剥离极粉的废旧锂电池有价金属组分全回收的方法技术

本发明专利技术公开一种水动力分选湿法剥离极粉的废旧锂电池有价金属组分全回收的方法。本发明专利技术将拆解后废旧锂电池带电直接破碎，再在绝氧环境下高温热解，过程产生的废气经二次燃烧等达标后排放；热解后物料通过水动力分选分离出壳体和桩头、极粉和正负极片；正负极片再经湿法剥离剥离残留极粉，分离出的铜铝箔经烘干、制粒后色选，分离出铜、铝粒。剥离的残留极粉与壳体和桩头清洗出的极粉、水动力分选出的极粉及极片洗涤筛分出的极粉合并后经过滤、脱水、干燥得正负极粉产品，壳体和桩头磁选和涡电分选进一步分离。本发明专利技术的极粉回收率达98％以上，极粉品位高，铜铝箔的回收率也很高，并能分类回收不同材质的金属壳体和桩头，回收利用产值得到提升。值得到提升。值得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种水动力分选湿法剥离极粉的废旧锂电池有价金属组分全回收的方法


[0001]本专利技术属于废旧锂电池循环回收利用，具体涉及一种水动力分选湿法剥离极粉的废旧锂电池有价金属组分全回收的方法。

技术介绍

[0002]废旧锂电池内最具回收价值的材料为正负极粉、铜箔、铝箔，其次是铝制壳体、铜铝材质桩头和卷芯正负端焊接用镍带、铜带。对环境最有害的物质是有机电解液、电解质，其次为活性材料中的含氟粘接剂。
[0003]目前传统回收废旧锂电池的方法，一般是先采用多级破碎、细碎甚至磨碎方法；壳体桩头和极片、极粉的分离多为风选分级方式；极粉与集流体分离技术则采用干法摩擦打散、重力筛分分选的方法；对锂电池中有害物质如电解液仅做低温挥发收集，含氟粘接剂不做高温处置，氟元素进入产品极粉中。上述传统的回收方法存在产品品位低、污染环境、粉尘燃爆等许多不足和风险。
[0004]上述多级粗碎、细碎方式，易产生大量微细金属粉未，在采用干法风力分选壳体桩头、极片和极粉时，实际分选效率很低，极粉中铜铝铁粉金属杂质含量高，各有价组分回收率和品位都很低；二是风力分选易扬起粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水动力分选湿法剥离极粉的废旧锂电池有价金属组分全回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将拆解后的废旧单体锂电池，预先拆除单体外包裹的塑料件，在氮气气氛保护下，通过破碎系统，采用剪切式一次性破碎，得到大片状规则物料；(2)将破碎后物料通过密闭输送系统送入高温热解系统，于绝氧环境下，在高温热解炉内呈翻滚模式向前运动，充分均匀加热，对破碎后物料进行400～600℃的高温热解；(3)热解后物料通过水动力分选系统，通过三个溢流口分别得到极粉，极粉和极片的混合物，壳体和桩头的混合物；极粉与极片的混合物通过洗涤筛分，得到正负极片；壳体和桩头通过清洗装置，清洗出夹带极粉；水动力分选出的极粉与正负极片洗涤筛分出的极粉、壳体和桩头清洗所得极粉合并，得到湿极粉；(4)洗涤筛分出的正负极片加入湿法剥离系统，用稀酸浸泡后，浆料通过振动筛洗涤筛分，筛上物为已脱落极粉的铜铝箔混合物，筛下物为极粉浆料，与步骤(3)所得湿极粉合并后，经过滤、脱水，干燥得到产品正负极粉；(5)湿法剥离系统得到的铜铝箔混合物通过铜铝回收系统，先干燥、制粒，再经色选机，依据铜、铝颗粒表面颜色差异，得到高回收率的铜粒、铝粒；(6)水动力分选系统分选出的壳体和桩头，经烘干、磁选分离出导磁金属；(7)破碎过程挥发电解液、高温热解过程产生尾气、湿法剥离产生酸雾被引风机输送到环保处理系统，经二次燃烧和后处理，尾气达标后排放...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄必波，王振云，吴光辉，
申请(专利权)人：湖南江冶机电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：