废铅蓄电池的清洁高效回收方法技术

技术编号:46302437 阅读:8 留言:0更新日期:2025-09-05 18:38
本发明专利技术公开了一种废铅蓄电池的清洁高效回收方法,将废铅蓄电池先进行预破碎,将预破碎后流出的废电解液另行收集,预破碎后的固体物料再进行强力破碎,得到破碎混料;利用筛分装置将破碎混料中的铅泥清洗至筛下收集铅泥浆液,筛上物通过比重分离和/或水力分离,其中,铅泥浆液用于制备铅膏,收集的铅泥浆液加入络合剂后先通入一烟气净化装置内,铅膏冶炼时排出的冶炼烟气通入烟气净化装置内与铅泥浆液进行反应,同时对冶炼烟气进行净化处理;净化处理后的反应液经压滤后得到含铅溶液和铅膏,铅膏经后续脱硫、冶炼制备精铅。本发明专利技术可提高铅的回收率,适配后续的低温冶炼,并降低污染物排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环保和资源循环利用领域,尤其涉及一种废铅蓄电池的高效回收方法。


技术介绍

1、随着社会的不断发展,对于资源的需求量日益增加,在铅的生产工艺中,从废旧铅酸蓄电池回收再生铅相比于传统矿铅更具有资源开发结构优势。废铅酸蓄电池主要由铅膏、铅栅、电解液、塑料外壳、橡胶和隔膜等组成。现有回收工艺主要为废电池破碎分选-铅膏直接高温熔炼-烟气治理,仍存在铅栅含铅膏多、能耗高、环境污染重、处理成本高等突出问题。

2、公开号cn104124486a公开了一种废旧免维护铅酸蓄电池的破碎分离工艺,该工艺包括电解液分离回收、塑料壳分离回收、铅栅分离回收、片膜、橡胶阀分离回收和铅泥分离回收等过程,具体流程如图1所示。该专利通过将废旧免维护铅酸蓄电池通过振动给料机,送到预破碎机,预破碎后流出内部的电解液,流出的电解液经酸液槽流到储酸池内,实现电解液分离回收;经预破碎机破碎的废旧免维护铅酸蓄电池物料通过皮带输送机输送,电磁除铁器将隐藏在铅酸蓄电池内的铁块去除,经预破碎、电磁除铁后进入到重锤破碎机进一步破碎,然后通过一级振动筛将铅泥清洗筛下进入到铅泥沉淀机a,其它本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种废铅蓄电池的清洁高效回收方法,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的清洁高效回收方法,其特征在于,步骤S2中的筛上物包括塑料、片膜和橡胶料;

3.根据权利要求2所述的清洁高效回收方法,其特征在于,所述旋流清洗是在双旋流清洗器中进行,向所述双旋流清洗器中加入水并添加压缩空气,再将气液固混合物进行旋流清洗,利用下旋流形成的渐变湍动对比重较轻物料上粘带的铅泥进行强制清洗和分离,并利用上旋流形成的近稳态湍流对比重较轻物料二次夹带的铅泥进行清洗和分离。

4.根据权利要求1所述的清洁高效回收方法,其特征在于,所述比重分离是通过添加碳酸钠将水溶液的比重调节...

【技术特征摘要】

1.一种废铅蓄电池的清洁高效回收方法,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的清洁高效回收方法,其特征在于,步骤s2中的筛上物包括塑料、片膜和橡胶料;

3.根据权利要求2所述的清洁高效回收方法,其特征在于,所述旋流清洗是在双旋流清洗器中进行,向所述双旋流清洗器中加入水并添加压缩空气,再将气液固混合物进行旋流清洗,利用下旋流形成的渐变湍动对比重较轻物料上粘带的铅泥进行强制清洗和分离,并利用上旋流形成的近稳态湍流对比重较轻物料二次夹带的铅泥进行清洗和分离。

4.根据权利要求1所述的清洁高效回收方法,其特征在于,所述比重分离是通过添加碳酸钠将水溶液的比重调节至比塑料比重大0.1~0.2。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的清洁高效回收方法,其特征在于,所述收集的铅泥浆液经铅泥沉淀机絮凝沉降后送至一铅泥搅拌罐中,其上层清液回用至s1的破碎过程或s2的筛分装置或s2的比重分离和/或水力分离过程中;在所述铅泥搅拌罐中调制成固含量为5%-20%的铅泥浆液用于对所述冶炼烟气进行净化处理。

6.根据权利要求1~4中任一项所述的清洁高效回收方法,其特征在于,所述络合剂为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、乙二胺四乙酸中的至少一种,络合剂的添加浓度不超过1g/l。

7.根据权利要求1~4中任一项所述的清洁高效回收方法,其特征在于,所述冶炼时排出的冶炼烟气中含有铅尘、氮氧化物、二噁英、二氧化硫中的至少三种,在所述烟气净化装置内,加入络合剂后的铅泥浆液通过喷淋方式对所述冶炼烟气进行净化处理,并对部分的铅泥进行还原;所述冶炼烟气的温度为100℃~200℃,冶炼烟气在烟气净化装置内的停留时间为1~5 s,铅泥浆液喷淋量为每立方米烟气喷...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈彪吴光辉陈建湘单欢乐
申请(专利权)人:湖南江冶机电科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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