一种采油装置制造方法及图纸

一种采油装置，涉及石油开采技术领域，在实现抽油的同时，利用抽油装置自身实现冲砂。采油装置包括油管、内管、中心管和内芯管。内管设置于油管内，油管和内管之间形成环形通道；中心管设置于油管内，中心管的第一端插入内管内部，中心管的第二端用于与无杆泵的进液口连通，无杆泵的出液口与环形通道连通；内芯管设置于内管内部，内芯管与内管之间具有间隙，内芯管的第一端相对于内管固定，内芯管的第二端插入中心管内；其中，内管能够相对于中心管，沿中心管的轴向，在第一位置和第二位置之间移动；当内管处于第一位置时，内管套设于中心管上；当内管处于第二位置时，内管与中心管分离，且内芯管的第二端处于中心管内。本发明专利技术用于开采石油。采石油。采石油。

【技术实现步骤摘要】
一种采油装置


[0001]本专利技术涉及石油开采
，尤其涉及一种采油装置

技术介绍

[0002]石油在众多领域均发挥着重要的作用，在此背景下，石油开采就显得至关重要。
[0003]在开采石油时，往往会利用有杆泵或者无杆泵将石油从地底深层抽出并通过油管排往地面。在采油的过程中，井底往往会出现出砂现象，如果不能及时将积砂带出至地面，油井内的砂石会沉积在出油通道内，堵塞出油通道，影响出油效率。
[0004]在现有技术中，往往利用单独的冲砂装置，从外部引进液体，对沉积在出油通道底部的砂石进行冲击搅拌，然后再将砂石携带至地面，以此实现对砂石的清理，冲砂装置往往包含封堵等配件，不仅结构复杂，而且在进行冲砂之前还需将冲砂装置下方于井底，冲砂完毕后还需要将冲砂装置从井底拉出，操作复杂。

技术实现思路

[0005]本专利技术的实施例提供一种采油装置，在实现抽油的同时，利用抽油装置自身实现冲砂。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案：
[0007]一种采油装置包括油管、内管、中心管和内芯管。内管设置于油管内，油管和内管之间形成环形通道；中心管设置于油管内，中心管的第一端插入内管内部，中心管的第二端用于与无杆泵的进液口连通，无杆泵的出液口与环形通道连通；内芯管设置于内管内部，内芯管与内管之间具有间隙，内芯管的第一端相对于内管固定，内芯管的第二端插入中心管内；其中，内管能够相对于中心管，沿中心管的轴向，在第一位置和第二位置之间移动；当内管处于第一位置时，内管套设于中心管上；当内管处于第二位置时，内管与中心管分离，且内芯管的第二端处于中心管内。
[0008]本专利技术实施例提供的采油装置，当内管处于第一位置时，由于内管套设于中心管上，因此动力液会通过内管、内芯管和中心管进入无杆泵内，进而进入油层中，在动力液和无杆泵的作用下，油层中的石油通过无杆泵进入环形通道内，并通过环形通道被输送至地表，以此实现抽油。由于石油内含有砂石，在抽油的过程中，砂石会缓慢沉积于环形通道的底部，随着沉积厚度和时间的增加，沉积的砂石会慢慢堵塞出液口，此时，将内管移动至第二位置，内管与中心管分离，由于内芯管的外径比中心管的外径小，因此当中心管与内管分离时，在内管与内芯管之间会存在通道，此时，一部分高压动力液会通过内芯管与内管之间的间隙和通道进入环形通道内，高压的动力液会对沉积的砂石进行冲击，由于内芯管的第二端依然处于中心管内，因此另一部分高压动力液依然会通过内管、内芯管和中心管进入无杆泵内进行抽油，石油依然会通过环形通道被输送至地表，因此，被冲击飘起的砂石会随上升的石油一起被排出至地表，以此实现对沉积砂石的清理，保证出油效率。
[0009]在本申请的一些实施例中，内芯管的外壁上具有凸起，凸起挂接于内管上。
[0010]在本申请的一些实施例中，采油装置还包括凸台，凸台设置于内管的内壁上，凸起挂接于凸台上。
[0011]在本申请的一些实施例中，内芯管的管壁上开设有筛孔，在内管处于第二位置的情况下，筛孔位于内芯管处于中心管外的部分上。
[0012]在本申请的一些实施例中，内管靠近无杆泵的一端的内径，沿靠近无杆泵的方向逐渐增大。
[0013]在本申请的一些实施例中，内管包括第一管段、第二管段和第一管箍，第一管段设置于远离无杆泵的一侧；第二管段设置于靠近无杆泵的一侧，且第二管段靠近无杆泵的一端的内径，沿靠近无杆泵的方向逐渐增大；第一管箍设置于第一管段和第二管段之间，且分别与第一管段和第二管段固定连接，第一管箍的内壁与中心管的外壁抵接。
[0014]在本申请的一些实施例中，内管还包括第一密封件，第一密封件设置于第一管箍的内壁和中心管的外壁之间。
[0015]在本申请的一些实施例中，内管还包括第三管段和第二管箍，第三管段设置于第一管段远离无杆泵的一侧；第二管箍设置于第一管段和第三管段之间，且分别与第一管段和第三管段固定连接，第二管箍的内壁与中心管的外壁抵接。
[0016]在本申请的一些实施例中，内管还包括第二密封件，第二密封件设置于第二管箍的内壁与中心管的外壁之间。
[0017]在本申请的一些实施例中，第一密封件和第二密封件为Y型密封圈，第一密封件的唇口和第二密封件的唇口方向相反。
[0018]在本申请的一些实施例中，内芯管的第二端的外径，沿靠近无杆泵的方向逐渐减小。
[0019]在本申请的一些实施例中，采油装置还包括第三密封件，在内管处于第二位置的情况下，第三密封件设置于中心管的内壁与内芯管的外壁之间。
附图说明
[0020]图1为本申请实施例提供的套管的外部结构图；
[0021]图2为本申请实施例提供的采油装置的外部结构图；
[0022]图3为本申请实施例提供的采油装置的无杆泵的内部结构图；
[0023]图4为本申请实施例提供的采油装置的内管位于第一位置的外部结构图；
[0024]图5为本申请实施例提供的采油装置的内管位于第二位置的第一种外部结构图；
[0025]图6为本申请实施例提供的采油装置的凸起的外部结构图；
[0026]图7为本申请实施例提供的采油装置的凸台的第一种外部结构图；
[0027]图8为本申请实施例提供的采油装置的凸台的第二种外部结构图；
[0028]图9为本申请实施例提供的采油装置的凸台的第三种外部结构图；
[0029]图10为本申请实施例提供的采油装置的环形凸起的第一种外部结构图；
[0030]图11为本申请实施例提供的采油装置的环形凸起的第二种外部结构图；
[0031]图12为本申请实施例提供的采油装置的内芯管的第一种外部结构图；
[0032]图13为本申请实施例提供的采油装置的内芯管的第二种外部结构图；
[0033]图14为本申请实施例提供的采油装置的内管的第一种外部结构图；
[0034]图15为本申请实施例提供的采油装置的密封件与密封槽的第一种局部放大图；
[0035]图16为本申请实施例提供的采油装置的密封件与密封槽的第二种局部放大图；
[0036]图17为本申请实施例提供的采油装置的密封件与密封槽的第三种局部放大图；
[0037]图18为本申请实施例提供的采油装置的密封件与密封槽的第四种局部放大图；
[0038]图19为本申请实施例提供的采油装置的密封件与密封槽的第五种局部放大图；
[0039]图20为本申请实施例提供的采油装置的第二管段的外部结构图；
[0040]图21为本申请实施例提供的采油装置的内管的第二种外部结构图；
[0041]图22为本申请实施例提供的采油装置的内管位于第二位置的第二种外部结构图。
[0042]附图标记：100
‑
套管；110
‑
子套管；120
‑
连接件；200
‑
油管；300
‑
内管；310
‑
第一管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采油装置，其特征在于，包括：油管；内管，设置于所述油管内，所述油管和所述内管之间形成环形通道；中心管，设置于所述油管内，所述中心管的第一端插入所述内管内部，所述中心管的第二端用于与无杆泵的进液口连通，所述无杆泵的出液口与所述环形通道连通；内芯管，设置于所述内管内部，所述内芯管与所述内管之间具有间隙，所述内芯管的第一端相对于所述内管固定，所述内芯管的第二端插入所述中心管内；其中，所述内管能够相对于所述中心管，沿所述中心管的轴向，在第一位置和第二位置之间移动；当所述内管处于所述第一位置时，所述内管套设于所述中心管上；当所述内管处于所述第二位置时，所述内管与所述中心管分离，且所述内芯管的第二端处于所述中心管内。2.根据权利要求1所述的采油装置，其特征在于，所述内芯管的外壁上具有凸起，所述凸起挂接于所述内管上。3.根据权利要求2所述的采油装置，其特征在于，所述采油装置还包括凸台，所述凸台设置于所述内管的内壁上，所述凸起挂接于所述凸台上。4.根据权利要求1所述的采油装置，其特征在于，所述内芯管的管壁上开设有筛孔，在所述内管处于所述第二位置的情况下，所述筛孔位于所述内芯管处于所述中心管外的部分上。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的采油装置，其特征在于，所述内管靠近所述无杆泵的一端的内径，沿靠近所述无杆泵的方向逐渐增大。6.根据权利要求1
‑
4任一项所述的采油装置，其特征在于，所述内管包括：第一管段，设置于远离所述无杆泵的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：温庆国，林庆仁，丁波，赵学洋，吴崇高，王续昌，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：