一种无回收新型型煤生产方法及一种型煤生产线技术

本发明专利技术涉及型煤生产技术领域，特别涉及一种型煤生产线，包括依序设置的滚筒筛、破碎机、脱水机、搅拌机、压球机、烘干机、预热烘干一体炉，预热烘干一体炉的燃烧器烟气依次连通第一换热器、脱硝装置、脱水机和脱硫除尘装置；第一换热器设有烟气管路和空气管路，烟气管路连接预热烘干一体炉的燃烧烟气，空气管路连通空气和烘干机。本发明专利技术在现有工艺流程基础上，增加了搅拌前的无氧脱水，无氧脱水的热量来源于预热烘干一体炉燃烧的无氧烟气，预热烘干一体炉燃烧产生的烟气经换热

【技术实现步骤摘要】
一种无回收新型型煤生产方法及一种型煤生产线


[0001]本专利技术涉及型煤生产
，特别涉及一种无回收新型型煤生产方法及一种型煤生产线。

技术介绍

[0002]我国“富煤、贫油、少气”的资源特点，决定了煤炭在相当长的一段时间内，仍然在我国的能源消费中占有相当一部分市场份额。“煤改气、煤改电”等清洁取暖方式效果虽好，但由于投资大、消费高，用户难以承受，特别是在广大北方农村地区，受经济条件和地理环境等限制，在短期内还难以实现，分散式燃煤取暖仍然是一部分偏远地区农户的需要。据统计农户散烧和中小型锅炉煤消耗量年达7.5亿吨，燃烧产生的SO2和烟尘排放量为同质原料电煤燃烧的4
‑
8倍、PM2.5排放是电厂煤粉锅炉的30
‑
50倍。当前，污染物排放总量不断增加，污染范围继续扩大，环境恶化趋势仍在加剧，一些地方环境污染和生态破坏已经成为制约经济发展、影响社会稳定和威胁人民健康的重要因素。在我国控制煤烟型污染，改善大气环境质量，最现实可行的办法是发展洁净煤技术。型煤技术则是投资少、见效快、符合中国国情的洁净煤技术之一。
[0003]积极推动煤炭燃料的清洁化，既符合国家产业政策，顺应经济发展形势，同时也具有广泛的市场需求。国家能源局于2019年4月份提出“宜电则电，宜气则气，宜煤则煤，因地制宜”的指导意见，鼓励用洁净煤替代劣质散煤。
[0004]实践证明将粉煤添加熔结固硫剂熔结成洁净型煤，固硫率可达65%左右，燃用洁净型煤可提高锅炉热效率，增加燃烧时间，达到降低氮氧化物、二氧化硫的排放和减少燃料用量的目的。
[0005]洁净型煤的推广和使用，将会有效降低燃煤的污染物排放总量，达到改善空气质量的目的。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种无回收新型型煤生产方法及一种型煤生产线。
[0007]本专利技术采用的技术方案是：一种无回收新型型煤生产方法，其特征是：包括如下步骤：步骤1：筛选粒度小于80mm的低阶煤；步骤2：将步骤一中筛选出的低阶煤破碎至粒度小于3mm；步骤3：由步骤二中得到的原料输送至脱水机；步骤4：脱水后的原料输送至搅拌机；步骤5：搅拌后的原料热压成型；步骤6：热压成型后的型球第一次烘干至含水量将至4%以下；步骤7：型球在预热烘干一体炉中进行二次烘干、冷却后最终形成洁净型煤；
所述预热烘干一体炉燃烧加热产生的烟气通过第一换热器加热空气，加热后的空气用于所述步骤6中第一次烘干；所述预热烘干一体炉燃烧加热产生的烟气直接对所述步骤3中的原料进行无氧脱水；所述预热烘干一体炉燃烧加热产生的烟气依次经过第一换热器、脱硝装置、脱水机、脱离除尘装置。
[0008]所述的一种无回收新型型煤生产方法，其特征是：所述步骤4中，在搅拌时加入熔结固硫剂，并充分混合。
[0009]所述的一种无回收新型型煤生产方法，其特征是：所述预热烘干一体炉自上而下依次为预热段、烘干段和冷却段，其中，所述冷却段采用惰性介质循环冷却，所述惰性介质在冷却段吸收热量，在第二换热器中释放热量。
[0010]所述的一种无回收新型型煤生产方法，其特征是：所述第二换热器接软化水。
[0011]所述的一种无回收新型型煤生产方法，其特征是：所述预热烘干一体炉的烘干段热解产生的可燃气体分别提供给预热烘干一体炉的燃烧器或加热装置燃烧。
[0012]一种型煤生产线，包括依序设置的滚筒筛、破碎机、搅拌机、压球机、烘干装置，所述破碎机与搅拌机之间设置脱水机，所述烘干装置包括依序设置的烘干机和预热烘干一体炉；所述预热烘干一体炉的燃烧器烟气依次连通第一换热器、脱硝装置、脱水机和脱硫除尘装置；所述第一换热器设有烟气管路和空气管路，烟气管路连接预热烘干一体炉的燃烧烟气，空气管路连通空气和烘干机。
[0013]所述的一种型煤生产线，其特征是：预热烘干一体炉内部自上而下依次为预热段、烘干段和冷却段，预热烘干一体炉的冷却段采用填充惰性介质，并匹配对外循环管路，使预热烘干一体炉冷却段中的惰性介质经过第二换热器后再回到冷却段中。
[0014]所述的一种型煤生产线，其特征是：第二换热器接软化水，外循环管路上还安装有除湿装置。
[0015]本专利技术在现有工艺流程基础上，增加了搅拌前的无氧脱水，无氧脱水的热量来源于预热烘干一体炉燃烧的无氧烟气，针对燃烧产生的无氧烟气温度高，且目前常用的脱硝工艺相较脱硫工艺温度更高，因此，将预热烘干一体炉燃烧产生的烟气经换热
‑
脱硝
‑
二次换热
‑
脱硫的的处理方式，充分利用烟气热量的同时，与脱硫脱硝工艺无缝对接。
附图说明
[0016]图1为本专利技术工艺流程示意图。
[0017]图中，1
‑
滚筒筛，2
‑
破碎机，3
‑
脱水机，4
‑
搅拌机，5
‑
压球机，6
‑
烘干机，7
‑
预热烘干一体炉，8
‑
第一换热器，9
‑
脱硝装置，10
‑
脱硫除尘装置，11
‑
加热装置，12
‑
第二换热器，13
‑
除湿装置。
具体实施方式
[0018]如图1所示，一种型煤生产线，包括依序设置的滚筒筛1、破碎机2、脱水机3、搅拌机
4、压球机5、烘干机6、预热烘干一体炉7。预热烘干一体炉7内部自上而下依次为预热段、烘干段和冷却段。预热烘干一体炉7燃烧器产生的无氧烟气依次连通第一换热器8的烟气管路、脱硝装置9、脱水机3与脱硫除尘装置10，加热装置11为锅炉或其他燃烧器。预热烘干一体炉7在预热段产生的含有水蒸气的高温烟气依次连通烘干机6以及加热装置11。预热烘干一体炉7在烘干段内部热解产生的可燃气体分别连通预热烘干一体炉7燃烧器以及加热装置11的燃烧室。预热烘干一体炉7燃烧器与加热装置11产生的无氧高温烟气依次连通第一换热器8、脱硝装置9、脱水机10和脱硫除尘装置10。预热烘干一体炉7的冷却段采用填充惰性介质，并匹配对外循环管路，使预热烘干一体炉7冷却段中的惰性介质经过第二换热器12后再回到冷却段中，第二换热器12接软化水，外循环管路上还安装有除湿装置，将惰性介质中的水蒸气分离出来，分离出来的高温水蒸气通入烘干机6中。第一换热器8除烟气管路外还设有空气管路，空气管路入口对外开启，出口连通烘干机6，烘干机6气体出口连通加热装置11的燃烧室。
[0019]生产线使用时，首先利用滚筒筛筛选出粒度小于80mm的低阶煤作为原料，使用破碎机将原料破碎至粒度小于3mm，通过定量给料装置输送至脱水机，脱水后送入搅拌机，搅拌过程中加热熔结固硫剂充分混合，随后进入压球机中热压成型球，型球输送到烘干装置烘干至含水量降至4%以下，通过垂直提升机输送至预热烘干一体炉，经预热烘干冷却后最终形成洁净型煤。预热烘干一体炉中烘干段热解产生的可燃气体分别提供给预热烘干一体炉的燃烧器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无回收新型型煤生产方法，其特征是：包括如下步骤：步骤1：筛选粒度小于80mm的低阶煤；步骤2：将步骤一中筛选出的低阶煤破碎至粒度小于3mm；步骤3：由步骤二中得到的原料输送至脱水机；步骤4：脱水后的原料输送至搅拌机；步骤5：搅拌后的原料热压成型；步骤6：热压成型后的型球第一次烘干至含水量将至4%以下；步骤7：型球在预热烘干一体炉中进行二次烘干、冷却后最终形成洁净型煤；所述预热烘干一体炉燃烧加热产生的烟气通过第一换热器加热空气，加热后的空气用于所述步骤6中第一次烘干；所述预热烘干一体炉燃烧加热产生的烟气直接对所述步骤3中的原料进行无氧脱水；所述预热烘干一体炉燃烧加热产生的烟气依次经过第一换热器、脱硝装置、脱水机、脱离除尘装置。2.根据权利要求1所述的一种无回收新型型煤生产方法，其特征是：所述步骤4中，在搅拌时加入熔结固硫剂，并充分混合。3.根据权利要求1所述的一种无回收新型型煤生产方法，其特征是：所述预热烘干一体炉自上而下依次为预热段、烘干段和冷却段，其中，所述冷却段采用惰性介质循环冷却，所述惰性介质在冷却段吸收热量，在第二换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭雄宇，孟爱国，
申请(专利权)人：晋中洁辰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：