角度可调式造球混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动造球机技术领域，提出了角度可调式造球混料机，包括机架和设置在机架上的驱动机构，驱动机构驱动设置在机架上的滚筒转动，滚筒具有空腔，空腔具有进料口和出料口，空腔内设有喷水机构，喷水机构包括设置在机架上的水道和与水道连通的喷淋组件，喷淋组件一端铰接在水道上，喷水机构还包括设置在机架上的伸缩件，喷淋组件另一端铰接在伸缩件的伸缩端。通过上述技术方案，解决了相关技术中的由于喷水方向造成煤粉在桶体内滚动期间具有阻力，容易造成在入口处粘连的问题。容易造成在入口处粘连的问题。容易造成在入口处粘连的问题。

【技术实现步骤摘要】
角度可调式造球混料机


[0001]本技术涉及自动造球机
，具体的，涉及角度可调式造球混料机。

技术介绍

[0002]现有技术中在混合煤粉进行造球的机械中，喷水组件的喷水方向指向进料口，对进料口输入的煤粉进行喷水，但由于方向问题，使进入的煤粉在桶体内滚动期间具有阻力，容易造成在入口处粘连，并且附着在筒壁上无法形成球体，同时单一方向的喷水会造成部分煤粉没有被喷到，干粉直接从出料口排出，降低生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术提出角度可调式造球混料机，解决了相关技术中的由于喷水方向造成煤粉在桶体内滚动期间具有阻力，容易造成在入口处粘连的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]角度可调式造球混料机，包括机架和设置在所述机架上的驱动机构，所述驱动机构驱动设置在所述机架上的滚筒转动，所述滚筒具有空腔，空腔具有进料口和出料口，所述空腔内设有喷水机构，所述喷水机构包括设置在所述机架上的水道和与所述水道连通的喷淋组件，所述喷淋组件一端铰接在所述水道上，所述喷水机构还包括
[0006]伸缩件，设置在所述机架上，所述喷淋组件另一端铰接在所述伸缩件的伸缩端。
[0007]作为进一步的技术方案，所述水道具有第一出水口，所述喷淋组件包括
[0008]软管，一端通过紧固件套设在所述第一出水口上，与所述水道连通，
[0009]喷头，所述软管的另一端通过紧固件套设在所述喷头上，
[0010]连杆，设置在所述喷头上，所述连杆的两端分别铰接在所述水道和所述伸缩件上。
[0011]作为进一步的技术方案，所述喷头包括
[0012]出水头，与所述软管连通，
[0013]调节件，通过螺纹连接设置在所述出水头上，所述调节件和所述出水头通过第二出水口连通，所述调节件具有抵接在所述第二出水口位置的凸起，通过螺纹调节控制所述凸起到第二出水口的距离，所述调节件具有喷淋口。
[0014]作为进一步的技术方案，所述喷淋组件具有若干个，均与所述水道和伸缩件铰接。
[0015]作为进一步的技术方案，所述水道穿过所述进料口和所述出料口设置在所述机架上。
[0016]作为进一步的技术方案，所述喷水机构还包括
[0017]安装架，所述水道设置在所述安装架上，
[0018]固定件，穿过所述安装架的两端，连接所述安装架和所述机架。
[0019]作为进一步的技术方案，所述滚筒和水平面具有夹角，所述进料口竖直方向位置高于所述出料口。
[0020]作为进一步的技术方案，所述滚筒包括
[0021]桶体，转动设置在所述机架上，所述桶体的外壁上设置有第一齿轮，
[0022]所述驱动机构包括
[0023]动力单元，设置在机架上，所述动力单元的驱动端具有和所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮带动所述第一齿轮转动。
[0024]本技术的工作原理及有益效果为：
[0025]为了使煤粉能在金属冶炼时有更好的燃烧效果，常用的方式是通过造球机将煤粉加工成球状后烧结后使用，现有技术中制作时通过喷水组件将进料口处的煤粉进行浸湿，达到一定的粘连性，在设备的转动或滚动下，使其像滚雪球一样滚大，现有技术的缺点是，第一喷水组件在喷淋时具有冲击力，向进料口出喷水时会给煤粉施加与其运动相反的力，该阻力使煤粉没有及时在设备中滚动起来，造成粘性过大，最后会使煤粉粘连到设备内壁上，第二设备在喷淋时喷淋位置单一，容易造成浸湿不均匀，出现干煤粉直接排出，降低设备效率。
[0026]本技术中，为解决相关技术中的由于喷水方向造成煤粉在桶体内滚动期间具有阻力，容易造成在入口处粘连的问题。通过设计可变向的喷淋组件，使设备可以根据实际的生产需求调整出水的方向以及位置，且操作人员操作方便简单快捷，通过伸缩组件的运动即可调节角度，相比现有技术，提升了生产效率。
[0027]基于以上原因，设计的角度可调式造球混料机是基于连杆机构的同步性原理进行设计的，具体的，当设备在生产时，调节伸缩件，控制铰接在伸缩件伸缩端的喷淋组件转动，更改其喷水方向，通过观察内部的喷淋效果与煤粉的滚动效果，再调节喷淋组件喷水的方向，使其达到最好喷淋效果的角度，同时喷淋组件上还可以具有多个喷淋口，使其向不同位置喷洒，以达到覆盖范围广的目的，减少出现干粉直接滚出的现象，也可以通过设置电控的转动件，但生产环境恶劣对电子设备具有影响，设备出现故障的概率提升，进一步提升了成本，通过本方案的机械结构，方便调节且制作成本低和维护成本低。
附图说明
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0029]图1为本技术结构示意图；
[0030]图2为本技术喷淋组件结构示意图；
[0031]图3为本技术喷头结构示意图；
[0032]图中：1、机架，2、驱动机构，3、滚筒，4、空腔，5、进料口，6、出料口，7、喷水机构，8、水道，9、喷淋组件，10、伸缩件，11、第一出水口，12、软管，13、喷头，14、连杆，15、出水头，16、调节件，17、第二出水口，18、凸起，19、喷淋口，20、安装架， 21、固定件，22、桶体，23、第一齿轮，24、动力单元，25、第二齿轮。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0034]如图1～图3所示，本实施例提出了
[0035]角度可调式造球混料机，包括机架1和设置在机架1上的驱动机构2，驱动机构2驱动设置在机架1上的滚筒3转动，滚筒3具有空腔4，空腔4具有进料口5和出料口6，空腔4 内设有喷水机构7，喷水机构7包括设置在机架1上的水道8和与水道8连通的喷淋组件9，喷淋组件9一端铰接在水道8上，喷水机构7还包括
[0036]伸缩件10，设置在机架1上，喷淋组件9另一端铰接在伸缩件10的伸缩端。
[0037]为了使煤粉能在金属冶炼时有更好的燃烧效果，常用的方式是通过造球机将煤粉加工成球状后烧结后使用，现有技术中制作时通过喷水组件将进料口5处的煤粉进行浸湿，达到一定的粘连性，在设备的转动或滚动下，使其像滚雪球一样滚大，现有技术的缺点是，第一喷水组件在喷淋时具有冲击力，向进料口5出喷水时会给煤粉施加与其运动相反的力，该阻力使煤粉没有及时在设备中滚动起来，造成粘性过大，最后会使煤粉粘连到设备内壁上，第二设备在喷淋时喷淋位置单一，容易造成浸湿不均匀，出现干煤粉直接排出，降低设备效率。
[0038]本实施例中，为解决相关技术中的由于喷水方向造成煤粉在桶体22内滚动期间具有阻力，容易造成在入口处粘连的问题。通过设计可变向的喷淋组件9，使设备可以根据实际的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.角度可调式造球混料机，包括机架(1)和设置在所述机架(1)上的驱动机构(2)，所述驱动机构(2)驱动设置在所述机架(1)上的滚筒(3)转动，所述滚筒(3)具有空腔(4)，空腔(4)具有进料口(5)和出料口(6)，所述空腔(4)内设有喷水机构(7)，所述喷水机构(7)包括设置在所述机架(1)上的水道(8)和与所述水道(8)连通的喷淋组件(9)，其特征在于，所述喷淋组件(9)一端铰接在所述水道(8)上，所述喷水机构(7)还包括伸缩件(10)，设置在所述机架(1)上，所述喷淋组件(9)另一端铰接在所述伸缩件(10)的伸缩端。2.根据权利要求1所述的角度可调式造球混料机，其特征在于，所述水道(8)具有第一出水口(11)，所述喷淋组件(9)包括软管(12)，一端通过紧固件套设在所述第一出水口(11)上，与所述水道(8)连通，喷头(13)，所述软管(12)的另一端通过紧固件套设在所述喷头(13)上，连杆(14)，设置在所述喷头(13)上，所述连杆(14)的两端分别铰接在所述水道(8)和所述伸缩件(10)上。3.根据权利要求2所述的角度可调式造球混料机，其特征在于，所述喷头(13)包括出水头(15)，与所述软管(12)连通，调节件(16)，通过螺纹连接设置在所述出水头(15)上，所述调节件(16)和所述出水头(15)通过第二出水口(17)连通，所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：任延超，李强，王建维，李海杰，杨超，郭晓航，卢永朝，程天亮，
申请(专利权)人：武安市裕华钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：