本发明专利技术公开了一种百菌清生产用氯化流化床反应器，包括流化床反应器，流化床反应器包括反应器机体、机架、进料口、活动式振动碎料检测处理机构、增温器、出料口和分离机构，机架安装于反应器机体的底部，进料口安装于反应器机体的底部，活动式振动碎料检测处理机构安装于进料口与反应器机体的连接处，活动式振动碎料检测处理机构由外筒、软性内管、升降式振动器和检测过滤头组成，外筒的下端与进料口相连接，软性内管安装于外筒的中部，升降式振动器活动套嵌于软性内管上且上下两端与外筒的内壁相连接。本发明专利技术发明专利技术所设计的流化床反应器可以对原料从进料、加工和出料进行全方位的检测和处理，从而保证流化床反应器对于原料的加工效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种百菌清生产用氯化流化床反应器
[0001]本专利技术涉及流化床反应器
，具体为一种百菌清生产用氯化流化床反应器。
技术介绍
[0002]百菌清又名2,4,5,6
‑
四氯
‑
1,3
‑
苯二腈，分子式为C8Cl4N2，是一种广谱保护性杀菌剂。百菌清能与真菌细胞中的三磷酸甘油醛脱氢酶发生作用，与该酶中含有半胱氨酸的蛋白质相结合，从而破坏该酶活性，使真菌细胞的新陈代谢受破坏而失去生命力。百菌清没有内吸传导作用，但喷到植物体上之后，能在体表上有良好的黏着性，不易被雨水冲刷掉，因此药效期较长，百菌清生产通常会使用到流化床反应器，流化床反应器是指气体在由固体物料或催化剂构成的沸腾床层内进行化学反应的设备。又称“沸腾床反应器”。气体在一定的流速范围内，将堆成一定厚度(床层)的催化剂或物料的固体细粒强烈搅动，使之象沸腾的液体一样并具有液体的一些特性，如对器壁有流体压力的作用、能溢流和具有粘度等，此种操作状况称为“流化床”。反应器上部有扩大段，内装旋风分离器，用以回收被气体带走的催化剂；底部设置原料进口管和气体分布板；中部为反应段，装有冷却水管和导向挡板，用以控制反应温度和改善气固接触条件。
[0003]然而，现有的百菌清生产用流化床反应器在使用的过程中存在以下的问题：(1)百菌清生产用的原料有时存在细密度程度达不到要求的情况，流化床反应器对原料进行反应的过程中容易导致成品不达标的情况，缺乏对原料细密度进行检测和处理的装置；(2)现有的流化床反应器机体对于加工物料的保温性能较差，容易导致对原料反应效果变差的情况出现。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种百菌清生产用氯化流化床反应器，解决了百菌清生产用的原料有时存在细密度程度达不到要求的情况，流化床反应器对原料进行反应的过程中容易导致成品不达标的情况，缺乏对原料细密度进行检测和处理的装置，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种百菌清生产用氯化流化床反应器，包括流化床反应器，所述流化床反应器包括反应器机体、机架、进料口、活动式振动碎料检测处理机构、增温器、出料口和分离机构，所述机架安装于反应器机体的底部，所述进料口安装于反应器机体的底部，所述活动式振动碎料检测处理机构安装于进料口与反应器机体的连接处，所述活动式振动碎料检测处理机构由外筒、软性内管、升降式振动器和检测过滤头组成，所述外筒的下端与进料口相连接，所述软性内管安装于外筒的中部，所述升降式振动器活动套嵌于软性内管上且上下两端与外筒的内壁相连接，所述检测过滤头安装于反应器机体与软性内管的连接处，所述增温器安装于反应器机体的表面且包括电加热器和与电加热器相连接的两组导热管，两组所述导热管的外端分别连接有两组增温套环，两组所述增温套环对称套嵌于反应器机体的表面，所述出料口安装于反应器机体的顶部，所述分
离机构安装于出料口与反应器机体的连接处。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述升降式振动器由驱动电机、螺杆、升降盘和振动内环组成，所述驱动电机分设有两组且对称安装于软性内管的内侧，所述螺杆分设有两组且分别安装于两组驱动电机的动力输出端上，所述升降盘活动设置于两组螺杆之间，所述振动内环内嵌于升降盘内。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述升降盘的表面对称开设有两组配合螺杆使用的螺纹口，两组所述螺纹口之间形成有安装口，所述振动内环安装于安装口内。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述振动内环由振动马达、橡胶内环和振动片组成，所述振动马达分设有若干组且呈环形均匀安装于安装口的内壁上且动力输出端与橡胶内环相连接，所述振动片分设有若干组且均匀安装于橡胶内环的内侧，若干组所述振动片呈层叠状结构且内端与软性内管相接触。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述检测过滤头包括固定于软性内管上端的连接头和安装于连接头上端的滤网一，所述滤网一的表面呈多孔状结构。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述增温套环呈环状结构且套嵌于反应器机体上，所述增温套环采用导热材料。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述反应器机体的表面套嵌有保温套，所述保温套与反应器机体之间形成有保温内腔。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述分离机构由滤网二、分流管和回流管组成，所述滤网二安装于出料口的下端，所述分流管垂直安装于反应器机体的顶部且一侧与出料口相连接，所述分流管的上端通过回流管与反应器机体相连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]1.本专利技术对百菌清生产用流化床反应器的结构进行了优化，在流化床反应器的进料口位置设置有活动式振动碎料检测处理机构、在机身位置设置有增温器并在出料口位置设置有分离机构，首先通过活动式振动碎料检测处理机构对进入的原料进行振动碎料处理并通过顶部的滤网对碎料的细密度进行检测，当物料的细密度达标时则导入至反应器内部，当细密度不达标时会在活动式振动碎料检测处理机构内进行反复碎料处理，提高原料的细密度，便于后续的流化床反应处理，此外在流化床反应器在原料进行反应的过程中利用增温器可以保证机体内部的温度处于合理的温度范围值，保证反应器反应的正常运作，最后通过出料口的分离机构对成品含有的杂质进行分离，对不达标的成品进行回流并进行二次反应处理，从而提高反应器对原料的反应加工效果。
[0015]2.本专利技术所设计的流化床反应器可以对原料从进料、加工和出料进行全方位的检测和处理，从而保证流化床反应器对于原料的加工效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构图；
[0017]图2为本专利技术所述活动式振动碎料检测处理机构结构图；
[0018]图3为本专利技术所述振动内环结构图；
[0019]图4为本专利技术所述检测过滤头结构图；
[0020]图5为本专利技术所述分离机构结构图。
[0021]图中:1、反应器机体；2、机架；3、进料口；4、活动式振动碎料检测处理机构；5、增温器；6、出料口；7、分离机构；8、外筒；9、软性内管；10、升降式振动器；11、检测过滤头；12、电加热器；13、导热管；14、增温套环；15、驱动电机；16、螺杆；17、升降盘；18、振动内环；19、螺纹口；20、安装口；21、振动马达；22、橡胶内环；23、振动片；24、连接头；25、滤网一；26、保温套；27、保温内腔；28、滤网二；29、分流管；30、回流管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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5，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种百菌清生产用氯化流化床反应器，包括流化床反应器，其特征在于：所述流化床反应器包括反应器机体(1)、机架(2)、进料口(3)、活动式振动碎料检测处理机构(4)、增温器(5)、出料口(6)和分离机构(7)，所述机架(2)安装于反应器机体(1)的底部，所述进料口(3)安装于反应器机体(1)的底部，所述活动式振动碎料检测处理机构(4)安装于进料口(3)与反应器机体(1)的连接处，所述活动式振动碎料检测处理机构(4)由外筒(8)、软性内管(9)、升降式振动器(10)和检测过滤头(11)组成，所述外筒(8)的下端与进料口(3)相连接，所述软性内管(9)安装于外筒(8)的中部，所述升降式振动器(10)活动套嵌于软性内管(9)上且上下两端与外筒(8)的内壁相连接，所述检测过滤头(11)安装于反应器机体(1)与软性内管(9)的连接处，所述增温器(5)安装于反应器机体(1)的表面且包括电加热器(12)和与电加热器(12)相连接的两组导热管(13)，两组所述导热管(13)的外端分别连接有两组增温套环(14)，两组所述增温套环(14)对称套嵌于反应器机体(1)的表面，所述出料口(6)安装于反应器机体(1)的顶部，所述分离机构(7)安装于出料口(6)与反应器机体(1)的连接处。2.根据权利要求1所述的一种百菌清生产用氯化流化床反应器，其特征在于：所述升降式振动器(10)由驱动电机(15)、螺杆(16)、升降盘(17)和振动内环(18)组成，所述驱动电机(15)分设有两组且对称安装于软性内管(9)的内侧，所述螺杆(16)分设有两组且分别安装于两组驱动电机(15)的动力输出端上，所述升降盘(17)活动设置于两组螺杆(16)之间，所述振动内环(18)内嵌于升降盘(17)内。3.根据权利要求2所述的一种百...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙健，
申请(专利权)人：江苏维尤纳特精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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