一种用于耐压缩聚氨酯海绵的硅油的制备方法技术

本发明专利技术涉及硅油制备技术领域，具体为一种用于耐压缩聚氨酯海绵的硅油的制备方法；本发明专利技术中先以八甲基环四硅氧烷、四甲基二硅氧烷与全氟甲磺酸等为原料，通过化学反应制备出第一反应物，即端含氢硅油。然后以第一反应物及烯丙基缩水甘油醚等作为原料，其在氯铂酸的异丙醇溶液的作用下发生硅氢加成反应最终制备出第二反应产物；同时，本发明专利技术中以聚醚胺、三氯甲烷及冰醋酸等为原料，通过化学反应完成了对聚醚胺的化学改性，所得的第三反应物与第二反应物之间再通过化学反应最终制备出用于耐压缩聚氨酯海绵的硅油成品；所得硅油成品不仅具有较好的自乳化性能及稳定性能；而且还具有很好的抗菌性能，有效地保证了其品质与质量。有效地保证了其品质与质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐压缩聚氨酯海绵的硅油的制备方法


[0001]本专利技术涉及硅油制备
，具体为一种用于耐压缩聚氨酯海绵的硅油的制备方法。

技术介绍

[0002]硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。而侧链或端基中含有聚醚基团（聚氧乙烯基、聚氧丙烯基、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚基）的聚二甲基硅氧烷被称为聚醚改性硅油，其可以改善织物后整理的吸湿性能。由于聚醚基团具有亲水性，所以聚醚硅油的亲水性增加，分子中同时具有疏水基团和亲水基团，以至于此类硅油表现出较好的水溶性，使用过程中不会出现破乳、漂油等问题。其次，聚醚基的引入还使被整理纤维或织物的吸湿性、抗静电性、易去污性增加，所以聚醚硅油在衣物柔软剂、化妆品、洗发用品中使用较多。聚醚硅油的另一主要用途，是作为表面活性剂用于聚氨酷泡沫的稳定剂，也称作匀泡剂，调整聚氨醋泡沫塑料的气泡降。聚醚硅油是氨基硅油柔软剂开发之前用量最大、效果最好的一类活性有机硅柔软剂。
[0003]目前，通过现有工艺制备的聚氨酯泡沫用聚醚改性硅油虽然具有较好的乳化或润滑作用，被广泛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐压缩聚氨酯海绵的硅油的制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：步骤一、按质量比10～15：1将适量的八甲基环四硅氧烷与四甲基二硅氧烷投入反应设备中，然后向其中补加质量为四甲基二硅氧烷1.3～1.8%的全氟甲磺酸，混合搅拌均匀后将反应设备的温度升至45～55℃，并在此温度下保温反应6～10h；待反应完毕后，向所得混合物料中加入适量的pH调节剂使其呈中性，然后经后续处理得到第一反应物；步骤二、按10～15：1的质量比将适量的第一反应物与烯丙基缩水甘油醚投入反应设备中，然后向其中补加适量的有机溶剂，经混合搅拌均匀后，将所得的混合液的温度升至70～85℃，并在此温度下边搅拌边向其中加入适量的催化剂，继续混合搅拌10～20min，而后将反应设备的温度快速升至100～110℃，并在此温度下保温反应50～70min；待反应完毕后，对其进行除杂后将之自然冷却至室温，所得即为第二反应物；步骤三、将适量的聚醚胺投入反应设备中，加热至温度为75～85℃，然后分别向反应设备中缓慢滴加质量为聚醚胺5～8%的三氯甲烷、3～7
‰
的冰醋酸，然后在75～85℃的温度下保温反应3～6h；待反应完毕，反应设备中所得即为第三反应物；步骤四、分别向第三反应物中加入质量为聚醚胺8～12倍的第二反应物及与第二反应物等量的异丙醇，将反应釜温度设置为75～85℃，并在此温度下保温处理5～7h；然后降温至40～50℃，向釜中补加质量为第二反应物2.5～5%的冰醋酸，混合搅拌均匀后降温至30～35℃后出料，所得即为用于耐压缩聚氨酯海绵...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光，
申请(专利权)人：南通恒光大聚氨酯材料有限公司，
类型：发明
国别省市：