一种涡轮的模流分析方法、涡轮注塑方法及涡轮技术

本发明专利技术实施例提供的一种涡轮的模流分析方法、涡轮注塑方法及涡轮，包括对用于注塑涡轮的目标材料进行测试，获取所述目标材料的材料特性参数，根据所述材料特性参数生成对应的预设格式文件，并将所述预设格式文件导入模流分析工具中，将所述涡轮的3D模型导入所述模流分析工具，并设置注塑参数，所述模流分析工具根据所述预设格式文件以及所述注塑参数对所述涡轮的3D模型进行模流分析，获取模流分析结果，通过采用模流分析的方式，输入相应参数，模拟涡轮的整个注塑过程，并且对注塑结果进行分析，避免传统方式耗时较长、工作效率低下等问题，在一定程度上降低了实际实验的时间和金钱成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮的模流分析方法、涡轮注塑方法及涡轮


[0001]本专利技术涉及材料加工
，特别涉及一种涡轮的模流分析方法、涡轮注塑方法及涡轮。

技术介绍

[0002]目前，生产的塑料涡轮可能会出现发白、翘曲、开裂等问题，而导致这一系列问题的原因在于铸模时应力分布不均。但是应力分布不均的影响因素有很多，例如原料配方、料温、模具温度、注射时间、保压时间和模具结构设计等。要解决此类问题，需要从原料配方、工艺条件以及模具结构设计等方面着手尝试。按照以往的方式，需要对每个因素进行实验研究，但是此类传统方式耗时较长，工作效率低下。
[0003]因此，亟需提出一种新的涡轮的应力分布分析方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的问题，本专利技术实施例提供了一种涡轮的模流分析方法、涡轮注塑方法及涡轮，以克服现有技术中在分析涡轮的应力分布时耗时较长、工作效率低下等问题。
[0005]为解决上述一个或多个技术问题，本申请采用的技术方案是：
[0006]第一方面，提供了一种涡轮的模流分析方法，所述方法包括：
[0007]对用于注塑涡轮的目标材料进行测试，获取所述目标材料的材料特性参数；
[0008]根据所述材料特性参数生成对应的预设格式文件，并将所述预设格式文件导入模流分析工具中；
[0009]将所述涡轮的3D模型导入所述模流分析工具，并设置注塑参数；
[0010]所述模流分析工具根据所述预设格式文件以及所述注塑参数对所述涡轮的 3D模型进行模流分析，获取模流分析结果；
[0011]根据所述模流分析结果更新所述注塑参数。
[0012]进一步的，所述模流分析结果包括应力分析结果，所述涡轮包括镶件结构，所述根据所述模流分析结果更新所述注塑参数包括：
[0013]根据所述应力分析结果更新所述注塑参数中所述镶件结构的凸台边缘相邻两个面的夹角的角度值。
[0014]进一步的，所述根据所述应力分析结果更新所述注塑参数中所述镶件结构的凸台边缘相邻两个面的夹角的角度值包括：
[0015]将所述镶件结构的凸台边缘相邻两个面的夹角的角度值设置为大于90度且小于180度。
[0016]进一步的，所述材料特性参数包括材料的毛细管黏度、PVT、导热系数、比热、泊松比、线性膨胀系数中的至少一种。
[0017]进一步的，所述注塑参数包括模具温度、料温、镶件温度以及注射时间中的至少一
种。
[0018]进一步的，所述模流分析工具根据所述预设格式文件以及所述注塑参数对所述涡轮的3D模型进行模流分析，获取模流分析结果包括：
[0019]所述模流分析工具根据所述预设格式文件以及所述注塑参数对所述涡轮的 3D模型进行双层面分析，获取模流分析结果。
[0020]进一步的，所述预设格式文件包括UDB文件。
[0021]进一步的，所述目标材料包括玻纤增强尼龙66材料，按照重量百分比计算，所述玻纤增强尼龙66材料的组分包括：
[0022]PA66 62.6％～84.5％、玻璃纤维15％～35％、脱模剂0.1％～0.5％、抗氧剂 0.1％～0.5％、硫化锌0.1％～0.5％、热稳定剂0.1％～0.4％、成核剂0.1％～0.5％。
[0023]第二方面，提供了一种涡轮注塑方法，所述涡轮注塑方法基于上述涡轮的模流分析方法，所述涡轮注塑方法包括：
[0024]根据更新后的所述注塑参数利用所述目标材料注塑生成所述涡轮。
[0025]第三方面，提供了一种涡轮，所述涡轮由上述涡轮注塑方法注塑得到。
[0026]本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0027]本专利技术实施例提供的一种涡轮的模流分析方法、涡轮注塑方法及涡轮，包括对用于注塑涡轮的目标材料进行测试，获取所述目标材料的材料特性参数，根据所述材料特性参数生成对应的预设格式文件，并将所述预设格式文件导入模流分析工具中，将所述涡轮的3D模型导入所述模流分析工具，并设置注塑参数，所述模流分析工具根据所述预设格式文件以及所述注塑参数对所述涡轮的 3D模型进行模流分析，获取模流分析结果，通过采用模流分析的方式，输入相应参数，模拟涡轮的整个注塑过程，并且对注塑结果进行分析，避免传统方式耗时较长、工作效率低下等问题，在一定程度上降低了实际实验的时间和金钱成本；
[0028]进一步地，本专利技术实施例提供的一种涡轮的模流分析方法、涡轮注塑方法及涡轮，通过将所述镶件结构的凸台边缘相邻两个面的夹角的角度值设置为大于90度且小于180度，是使得目标材料(即原料)沿镶件的外表面由内而外进行注塑，优先填充镶件和目标材料之间的空隙，从而降低角效应出现的概率，改善玻璃纤维分布的取向程度以及均匀性，避免涡轮开裂的问题；
[0029]进一步地，本专利技术实施例提供的一种涡轮的模流分析方法、涡轮注塑方法及涡轮，通过所述模流分析工具根据所述预设格式文件以及所述注塑参数对所述涡轮的3D模型进行双层面分析，获取模流分析结果，避免因为前后模的温度不一样导致收缩不一致，提高分析结果的精准度。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本申请实施例提供的涡轮的模流分析方法的流程图；
[0032]图2是本申请实施例提供的涡轮注塑方法的流程图。
[0033]图3至图13是本申请实施例提供的不同注塑参数下的模拟结果。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]如
技术介绍
所述，现有技术中，采用传统方式分析应力分布不均的影响因素时，存在实验耗时较长、工作效率低下等问题。
[0036]为解决上述问题，本专利技术提出了一种新的涡轮的模流分析方法，该方法采用模流分析方式，输入相应的参数，模拟整个注塑过程，并且对注塑结果进行分析，然后根据分析结果对其中的参数做出相应的调整，最后根据实际的设备条件，设计出合理的方案，从而解决注塑涡轮中出现的开裂等问题。
[0037]实施例一
[0038]参照图1所示，本专利技术实施例提供的涡轮的模流分析方法包括如下步骤：
[0039]S101：对用于注塑涡轮的目标材料进行测试，获取所述目标材料的材料特性参数；
[0040]S102：根据所述材料特性参数生成对应的预设格式文件，并将所述预设格式文件导入模流分析工具中；
[0041]S103：将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮的模流分析方法，其特征在于，所述方法包括：对用于注塑涡轮的目标材料进行测试，获取所述目标材料的材料特性参数；根据所述材料特性参数生成对应的预设格式文件，并将所述预设格式文件导入模流分析工具中；将所述涡轮的3D模型导入所述模流分析工具，并设置注塑参数；所述模流分析工具根据所述预设格式文件以及所述注塑参数对所述涡轮的3D模型进行模流分析，获取模流分析结果；根据所述模流分析结果更新所述注塑参数。2.根据权利要求1所述的涡轮的模流分析方法，其特征在于，所述模流分析结果包括应力分析结果，所述涡轮包括镶件结构，所述根据所述模流分析结果更新所述注塑参数包括：根据所述应力分析结果更新所述注塑参数中所述镶件结构的凸台边缘相邻两个面的夹角的角度值。3.根据权利要求2所述的涡轮的模流分析方法，其特征在于，所述根据所述应力分析结果更新所述注塑参数中所述镶件结构的凸台边缘相邻两个面的夹角的角度值包括：将所述镶件结构的凸台边缘相邻两个面的夹角的角度值设置为大于90度且小于180度。4.根据权利要求1所述的涡轮的模流分析方法，其特征在于，所述材料特性参数包括材料的毛细管黏度、PVT、导热系数、比热、泊松比、线性膨胀系数中的至少一种。5.根据权利要求1所述的涡轮的模流分析方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，李春进，邵宇波，
申请(专利权)人：江苏博云塑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：