一种注塑件自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑件自动检测装置，包括：输送架，所述输送架的两端设置有传动辊，且传动辊的外侧套接有皮带，并且输送架的一端设置有与传动辊对接的驱动马达，所述输送架的上方安装有检测架，且检测架的内部设置有红外线探头；支板，对称设置在所述输送架的一端，两个所述支板之间共同连接有挡板。该注塑件自动检测装置，通过横向胶条和纵向胶条形成的矩形框结构来对注塑件产品进行间隔放置，旋转蜗杆带动蜗轮进行啮合传动，使得蜗轮带动支撑杆沿着支撑架内侧的通孔进行伸缩调节，进而快速平稳调节该装置，通过支板内侧的卸料辊进行减速导向，并且通过挡板对注塑件产品进行限位，从而可以对未及时取走的注塑件产品进行暂时存放。时存放。时存放。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件自动检测装置


[0001]本技术涉及注塑件检测
，具体为一种注塑件自动检测装置。

技术介绍

[0002]注塑成型的产品可以由大到小的控制尺寸，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能生产形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。随着科技的发展，注塑件在生产出来后常需要相应的检测装置或检测方式对注塑件进行质量管理。常规的手动人工检测已经不匹配现在的生产效果，并且也极为费人力物力。
[0003]根据专利号：CN202022215896.9注塑件自动检测装置，检测过程中，注塑件随传送带传送至检测位，检测装置对位于检测位上的注塑件的表面进行检测，查找是否存在毛刺，并将检测结果传送至控制系统，通过控制系统控制推料装置，将表面存在毛刺的不合格注塑件由传送带中推出；
[0004]该技术方案依旧存在一定的不足：
[0005]1、注塑件自动检测装置在输送导出注塑件产品并且未及时取走时，容易导致注塑件产品掉落到地面；
[0006]2、注塑件自动检测装置对注塑件产品摆放时容易造成混乱摆放；
[0007]3、注塑件自动检测装置进行摆放的平稳调节过程较麻烦；
[0008]因此要对上述不足进行改进。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种注塑件自动检测装置，以解决上述
技术介绍
提出的注塑件自动检测装置在输送导出注塑件产品并且未及时取走时，容易导致注塑件产品掉落到地面，注塑件自动检测装置对注塑件产品摆放时容易造成混乱摆放和注塑件自动检测装置进行摆放的平稳调节过程较麻烦的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件自动检测装置，包括：
[0011]输送架，所述输送架的两端设置有传动辊，且传动辊的外侧套接有皮带，并且输送架的一端设置有与传动辊对接的驱动马达，所述输送架的上方安装有检测架，且检测架的内部设置有红外线探头，并且检测架的顶部安装有显示屏，所述输送架的底部固定有支撑架；
[0012]支板，对称设置在所述输送架的一端，两个所述支板之间共同连接有挡板，且支板的内侧平行设置有卸料辊，并且支板的下方设置有限位杆，而且支板通过外侧的转动销与输送架进行活动连接。
[0013]优选的，所述卸料辊呈等间隔分布在支板的一侧，且支板通过转动销和输送架呈旋转连接，通过等间隔分布的卸料辊，使得皮带可以将注塑件导入到卸料辊上进行卸料，通过限位杆可对支板的摆放进行限制。
[0014]优选的，所述皮带的外表面平行设置有横向胶条，且横向胶条的两端设置有纵向胶条，并且横向胶条和纵向胶条共同形成矩形框结构，而且横向胶条和纵向胶条均由橡胶材质制成，通过横向胶条和纵向胶条共同形成的矩形框结构，从而可以对摆放的注塑件进行限位防偏移。
[0015]优选的，所述支撑架的内侧开设有通孔，且通孔的中部开设有收纳槽，并且收纳槽的内壁下方开设有滑槽，通过滑槽和导向环的连接，方便蜗轮进行稳定转动。
[0016]优选的，所述收纳槽的内部对接有蜗轮，且蜗轮的底部设置有与滑槽对接的导向环，所述收纳槽的一侧开设有对接槽，且对接槽的内侧通过轴承连接有蜗杆，并且支撑杆贯穿蜗轮的中部与通孔对接，通过旋转蜗杆，可以通过旋转啮合的方式带动蜗轮也跟随转动。
[0017]优选的，所述蜗轮的轴心线和导向环的轴心线相互重合，且导向环的尺寸和滑槽的尺寸相吻合，并且蜗轮的内壁设置有螺纹，而且蜗轮和支撑杆之间呈螺纹连接，通过蜗轮和支撑杆之间的螺纹连接，当蜗杆带动蜗轮旋转时，可以通过蜗轮和支撑杆进行螺纹传动，进而带动支撑杆沿着通孔上下升降。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑件自动检测装置，通过横向胶条和纵向胶条形成的矩形框结构来对注塑件产品进行间隔放置，旋转蜗杆带动蜗轮进行啮合传动，使得蜗轮带动支撑杆沿着支撑架内侧的通孔进行伸缩调节，进而快速平稳调节该装置，通过支板内侧的卸料辊进行减速导向，并且通过挡板对注塑件产品进行限位，从而可以对未及时取走的注塑件产品进行暂时存放。
[0019]1、该注塑件自动检测装置，当注塑件产品从皮带的末端导出时，注塑件产品通过支板内侧的卸料辊进行减速导向，并且通过挡板对注塑件产品进行限位，从而可以对未及时取走的注塑件产品进行暂时存放，避免注塑件产品掉落到地面；
[0020]2、该注塑件自动检测装置，将注塑件产品摆放在横向胶条和纵向胶条之间，通过横向胶条和纵向胶条形成的矩形框结构来对注塑件产品进行间隔放置，从而避免需要检测的注塑件产品出现混乱摆放；
[0021]3、该注塑件自动检测装置，将输送架摆放在指定位置，并且旋转蜗杆带动蜗轮进行啮合传动，使得蜗轮下方的导向环沿着滑槽滑动，并且蜗轮和支撑杆进行螺纹传动，从而使得支撑杆沿着支撑架内侧的通孔进行伸缩调节，进而带动该注塑件自动检测装置在摆放时进行快速平稳调节。
附图说明
[0022]图1为本技术主视截面结构示意图；
[0023]图2为本技术俯视截面结构示意图；
[0024]图3为本技术卸料辊的右视结构示意图；
[0025]图4为本技术支撑架的俯视截面结构示意图；
[0026]图5为本技术蜗轮的立体结构示意图；
[0027]图6为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0028]图中：1、输送架；2、传动辊；3、皮带；4、驱动马达；5、检测架；6、红外线探头；7、显示屏；8、支撑架；9、支板；10、挡板；11、卸料辊；12、限位杆；13、转动销；14、横向胶条；15、纵向胶条；16、通孔；17、收纳槽；18、滑槽；19、蜗轮；20、导向环；21、对接槽；22、蜗杆；23、支撑杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种注塑件自动检测装置，包括：
[0031]输送架1，输送架1的两端设置有传动辊2，且传动辊2的外侧套接有皮带3，并且输送架1的一端设置有与传动辊2对接的驱动马达4，输送架1的上方安装有检测架5，且检测架5的内部设置有红外线探头6，并且检测架5的顶部安装有显示屏7，输送架1的底部固定有支撑架8；
[0032]支板9，对称设置在输送架1的一端，两个支板9之间共同连接有挡板10，且支板9的内侧平行设置有卸料辊11，并且支板9的下方设置有限位杆12，而且支板9通过外侧的转动销13与输送架1进行活动连接。
[0033]卸料辊11呈等间隔分布在支板9的一侧，且支板9通过转动销13和输送架1呈旋转连接。
[0034]当注塑件产品从皮带3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件自动检测装置，其特征在于，包括：输送架(1)，所述输送架(1)的两端设置有传动辊(2)，且传动辊(2)的外侧套接有皮带(3)，并且输送架(1)的一端设置有与传动辊(2)对接的驱动马达(4)，所述输送架(1)的上方安装有检测架(5)，且检测架(5)的内部设置有红外线探头(6)，并且检测架(5)的顶部安装有显示屏(7)，所述输送架(1)的底部固定有支撑架(8)；支板(9)，对称设置在所述输送架(1)的一端，两个所述支板(9)之间共同连接有挡板(10)，且支板(9)的内侧平行设置有卸料辊(11)，并且支板(9)的下方设置有限位杆(12)，而且支板(9)通过外侧的转动销(13)与输送架(1)进行活动连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑件自动检测装置，其特征在于：所述卸料辊(11)呈等间隔分布在支板(9)的一侧，且支板(9)通过转动销(13)和输送架(1)呈旋转连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑件自动检测装置，其特征在于：所述皮带(3)的外表面平行设置有横向胶条(14)，且横向胶条(14)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李加超，李明月，
申请(专利权)人：青岛嘉超制品有限公司，
类型：新型
国别省市：