一种用于微型细孔玻璃坯的压制成型模具及成型方法技术

本发明专利技术公开了一种用于微型细孔玻璃坯的成型模具，此模具主要由上模、中模和下模三部分组成。上模部分由上模冲和上模底板组成，上模冲安装到上模底板上，上模底板用螺钉固定到压力机模架上。中模部分由阴模和阴模压盖组成，阴模安装到阴模压盖上，阴模压盖用螺钉固定到压力机模架上。下模部分由下模冲、下模底板、芯棒、芯棒固定板、芯棒组成，下模冲安装到下模底板上，下模底板用螺钉固定到压力机模架上；芯棒安装依靠螺纹固定到压力机的模架上。此套模具结构简单，安装方便，可在各种模架式的压力机上使用。的压力机上使用。的压力机上使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于微型细孔玻璃坯的压制成型模具及成型方法


[0001]本专利技术涉及压制模具
，特别是涉及一种用于微型细孔玻璃坯的压制成型模具及成型方法。

技术介绍

[0002]微矩形电连接器插头广泛用于航天、航空、武器装备等领域，实现信号之间的传输。微矩形电连接器插头在近三十年来满足了国内武器系统对小型化的需求，对于封接玻璃的要求也越来越高，内外径尺寸越来越精细，壁厚越来越薄，玻璃质量不均匀，导致封接后玻璃下陷、气泡过多、电阻不良。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中玻璃难以成型，质量稳定性不高，内外壁薄填粉难等技术问题，本专利技术提供了一种针对微型细孔玻璃坯的压制成型模具及成型方法。
[0004]本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于微型细孔玻璃坯的压制成型模具，所述模具包括上模、中模和下模三部分；所述上模包括上模冲和上模底板，所述上模冲安装于所述上模底板上，所述上模底板安装于压力机模架上；所述中模包括阴模和阴模压盖，所述阴模安装于所述阴模压盖上，所述阴模压盖安装于压力机模架上；所述下模包括下模冲、下模底板、芯棒、芯棒固定板、芯棒底板，所述下模冲安装于所述下模底板上，所述下模底板安装于压力机模架上；所述芯棒安装于所述芯棒固定板上，所述芯棒固定板安装于所述芯棒底板上，所述芯棒底板下端连接连杆。
[0005]进一步地，所述成型模具为一模一出，模具的一次行程成型一个微型玻璃坯；所述玻璃坯的高度通过调整上模冲、阴模和下模冲的相对位置进行调节。
[0006]进一步地，所述上模底板通过螺钉连接到压力机模架上，所述上模冲上用于配合芯棒成型玻璃坯和用于成型过程中排气。
[0007]进一步地，所述阴模用于配合所述上模冲和下模冲成型玻璃坯，所述阴模压盖通过螺钉连接到压力机模架上。
[0008]进一步地，所述下模冲用于配合所述芯棒成型玻璃坯，所述下模底板通过螺钉连接到压力机模架上。
[0009]进一步地，所述芯棒固定板通过螺钉固定到所述芯棒底板上，所述连杆的一端通过螺纹连接到所述芯棒底板上，所述连杆的另一端通过螺纹连接到压力机模架上。
[0010]一种用于微型细孔玻璃坯的压制成型模具的成型方法，所述微型细孔玻璃坯成型过程中，所述下模冲和所述阴模不动，所述上模冲向下移动完成单向压制；或者，所述阴模不动，所述上模冲和所述下模冲同时相对移动完成双向压制；或者，所述下模冲不动，所述上模冲和所述阴模同时向下移动完成双向压制。
[0011]进一步地，所述微型细孔玻璃坯成型结束后，所述上模冲先从所述阴模退出，所述阴模再在压力机模架的带动下向下移动将微型玻璃坯拉出，从而完成脱模。
[0012]本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术提供的用于微型细孔玻璃坯的压制成型模具中，我们将模具大体分为上模部分、中模部分、下模部分，金属模具需要有适当的表明粗糙度，使粉体不易粘连在内腔将芯棒锁至连杆上，阴模与垫板装置机架架桥模板平台上，让芯棒不可外漏在阴模之外，保持与水平偏低的情况，芯棒有效距离缩至最短，阴模与阴模压盖设计成放置式，便于拆卸，上模冲与压盖锁在固定模板，机台模架缩短行程，将垫块垫高至下模冲与阴模间隙平行，当填粉器进行工作时，芯棒回落，粉末进入阴模腔体，上模冲随气压连动进入阴模腔体，一定压力下粉末成型，下模冲的浮动模板随之上顶将成型坯顶出。此外，我们将粉末控制在80
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120目，解决了模具间隙小填粉难的问题。
[0013]另外，本专利技术结构简单，安装方便，可在各种模架式的压力机上使用；模具为一模一出，模具的一次行程成型一个微型玻璃坯，可连续作业：玻璃坯的质量可通过调整上模冲、阴模和下模冲的相对位置进行调节；模具可以根据实际需求，实现单向压制或双向压制。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提供的成型模具的爆炸结构示意图。
[0015]其中，1
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上模底板；2
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上模冲；3
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阴模；4
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阴模压盖；5
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下模冲；6
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下模底板；7
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芯棒；8
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芯棒固定板；9
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芯棒底板；10
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连杆。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施例来进一步说明本专利技术。但这些实例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0017]实施例
[0018]一种用于微型细孔玻璃坯的压制成型模具，所述模具包括上模、中模和下模三部分；所述上模包括上模冲2和上模底板1，所述上模冲2安装于所述上模底板1上，所述上模底板1安装于压力机模架上；所述中模包括阴模3和阴模压盖4，所述阴模3安装于所述阴模压盖4上，所述阴模压盖4安装于压力机模架上；所述下模包括下模冲5、下模底板6、芯棒7、芯棒固定板8、芯棒底板9，所述下模冲5安装于所述下模底板6上，所述下模底板6安装于压力机模架上；所述芯棒7安装于所述芯棒固定板8上，所述芯棒固定板8安装于所述芯棒底板9上，所述芯棒底板9下端连接连杆10。
[0019]所述成型模具为一模一出，模具的一次行程成型一个微型细孔玻璃坯；所述微型细孔玻璃坯的高度通过调整上模冲2、阴模3和下模冲5的相对位置进行调节。所述上模底板1通过螺钉固定到压力机模架上，所述上模冲2上用于配合芯棒7成型玻璃坯和用于成型过程中排气。所述阴模3用于配合所述上模冲2和下模冲5成型玻璃坯，所述阴模压盖4通过螺钉固定到压力机模架上。所述下模冲5用于配合所述芯棒7成型玻璃坯，所述下模底板6通过螺钉固定到压力机模架上。所述芯棒固定板8通过螺钉固定到所述芯棒底板9上，所述连杆10的一端通过螺纹连接到所述芯棒底板9上，所述连杆10的另一端通过螺纹固定到压力机模架上。
[0020]一种用于微型玻璃坯的压制成型模具的成型方法，所述微型细孔玻璃坯成型过程中，所述下模冲5和所述阴模3不动，所述上模冲2向下移动完成单向压制；或者，所述阴模3
不动，所述上模冲2和所述下模冲5同时相对移动完成双向压制；或者，所述下模冲5不动，所述上模冲2和所述阴模3同时向下移动完成双向压制。所述微型细孔玻璃坯成型结束后，所述上模冲2先从所述阴模3退出，所述阴模3再在压力机模架的带动下向下移动将微型玻璃坯拉出，从而完成脱模。
[0021]以上实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本专利技术的范畴，本专利技术的专利保护范围应由权利要求限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于微型细孔玻璃坯的压制成型模具，其特征在于：所述模具包括上模、中模和下模三部分；所述上模包括上模冲和上模底板，所述上模冲安装于所述上模底板上，所述上模底板安装于压力机模架上；所述中模包括阴模和阴模压盖，所述阴模安装于所述阴模压盖上，所述阴模压盖安装于压力机模架上；所述下模包括下模冲、下模底板、芯棒、芯棒固定板、芯棒底板，所述下模冲安装于所述下模底板上，所述下模底板安装于压力机模架上；所述芯棒安装于所述芯棒固定板上，所述芯棒固定板安装于所述芯棒底板上，所述芯棒底板下端连接连杆。2.根据权利要求1所述的一种用于微型细孔玻璃坯的压制成型模具，其特征在于：所述成型模具为一模一出，模具的一次行程成型一个微型玻璃坯；所述玻璃坯的高度通过调整上模冲、阴模和下模冲的相对位置进行调节。3.根据权利要求1所述的一种用于微型细孔玻璃坯的压制成型模具，其特征在于：所述上模底板通过螺钉连接到压力机模架上，所述上模冲用于配合芯棒成型玻璃和用于成型过程中排气。4.根据权利要求1所述的一种用于微型细孔玻璃坯的压制成型模具，其特征在于：所述阴模用于配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一淞，冯庆，杨文波，刘卫红，李艳肖，
申请(专利权)人：西安赛尔电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：