本发明专利技术涉及冷藏集装箱热工性能检测领域，特别是一种冷藏集装箱漏热试验装置，包含加热系统、控制系统、测量系统和气密系统。气密系统用于在漏热试验前以调节气体替换冷藏集装箱内部分或全部空气,在冷藏集装箱内形成漏热试验气氛，并在漏热试验中维持冷藏集装箱的气密性。加热系统用于加热与维持冷藏集装箱内的气体温度。测量系统提供电源供应、监控冷藏集装箱内的气体温度，并统计漏热试验过程中的电量消耗。控制系统用于调度各系统，完成漏热试验。本发明专利技术还包含漏热试验的方法。本发明专利技术在冷藏集装箱漏热试验时，引入一种可改善冷藏集装箱漏热试验箱内气体温度变化稳定性的气氛，提高试验时箱内气体的比热容，进而降低漏热试验时箱内温度的波动。内温度的波动。内温度的波动。
【技术实现步骤摘要】
一种冷藏集装箱漏热试验装置和方法
[0001]本专利技术涉及冷藏集装箱热工性能检测领域，特别是一种冷藏集装箱漏热试验装置和方法。
技术介绍
[0002]冷藏集装箱是指一种有良好隔热，且能维持一定低温要求，适用于各类易腐食品的运送、贮存的特殊集装箱。我国冷藏集装箱生产大国。目前，冷藏集装箱的技术标准主要有三个:关于易腐蚀视频国际运输及专用设备的协定(ATP)、ISO1496
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2:1996、GB7392
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1998。根据以上标准，冷藏集装箱须进行三项热工性能试验(气密性试验、漏热试验和制冷性能试验)，其中漏热试验、制冷性能试验必须在恒温室内进行。漏热试验主要检测评价集装箱的隔热性能，是集装箱厂家最为重视的一项热工试验。关于漏热试验条件，三个标准分别要求如下：
[0003][0004][0005]根据上表可知，降低箱内外温度波动，保持温度均匀与恒定，是冷藏箱热工试验系统和进行漏热试验的关键。
[0006]国内冷藏集装箱漏热试验通常采用内部加热法，即，在密闭的冷藏集装箱内放置电加热器和空气循环风扇，以40尺冷藏箱为例，内加热装置为6台2kw的电加热器和几台风扇，试验中加热器和风扇的位置固定不变。在试验的升温阶段，六台加热器同时满负荷工作，等达到设定温度后，五台加热器关闭，一台加热器作为补充加热器连续或间歇性工作，将箱内温度保持在设定的动态平衡状态。
[0007]现有冷藏集装箱热工试验系统中内加热部分的特点为：电加热器加热，风扇制造箱内空气对流，以使箱内温度符合试验要求。
[0008]缺点：空气比热容小，与箱壁的热传导时降温快，对应的箱内温度
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时间变化曲线
周期短；在密闭的空间内，风扇制造的风流会在底角、顶角等部位出现不均匀性。此外，风扇机械运动所消耗的功率也计算在漏热试验所耗功率中。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的在于提供一种冷藏集装箱漏热试验装置和方法，主要解决上述现有技术存在的问题，
[0010]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是提供一种冷藏集装箱漏热试验装置，其特征在于，包含加热系统、控制系统、测量系统和气密系统；所述气密系统用于在漏热试验前以调节气体替换所述冷藏集装箱内部分或全部空气,在所述冷藏集装箱内形成漏热试验气氛，并在漏热试验中维持冷藏集装箱的气密性；所述加热系统用于加热与维持所述冷藏集装箱内的气体温度；所述测量系统提供电源供应、监控由所述加热系统采集的温度信息以满足漏热试验要求，并统计在漏热试验过程中的电量消耗，从而得出漏热试验的结果；所述控制系统用于调度所述气密系统、所述加热系统和所述测量系统，完成漏热试验。
[0011]进一步地，所述加热系统由电加热器、风扇和温度传感器构成；所述温度传感器采集温度信息传递给所述控制系统，由所述控制系统通过开启或者关闭所述电加热器，将所述冷藏集装箱的内部温度控制在预设的温度区间中；所述控制系统还利用所述风扇形成对流，减小所述冷藏集装箱内不同位置的温度差异。
[0012]进一步地，所述气密系统包含充气子系统、抽气子系统和气压传感器；所述充气子系统用于向所述冷藏集装箱内充入气体，所述抽气子系统用于从所述冷藏集装箱中抽出气体，所述气压传感器用于监测所述冷藏集装箱内的实时气压。
[0013]进一步地，所述充气子系统由压缩气体容器、压力表、减压阀组、气管和第一气密接头构成；所述第一气密接头连接到所述冷藏集装箱的排水口；所述压缩气体容器存储用于形成所述漏热试验气氛的所述调节气体，并通过减压阀组和所述气管连接到所述第一密封接头。
[0014]进一步地，所述压缩气体容器通过减压阀组后，先通过所述气管连接到用于监测减压后的气体压力的压力表，再通过所述气管连接到所述第一密封接头。
[0015]进一步地，所述抽气子系统由抽气机、气管和第二气密接头构成；所述第二气密接头连接到所述冷藏集装箱的排气口；所述抽气机通过所述气管连接到所述第二气密接头。
[0016]进一步地，所述测量系统包含功率表和电源；所述电源为所述气密系统、所述加热系统和所述控制系统提供电力支持，所述功率表用于测量在漏热试验中的电量消耗。
[0017]本专利技术还提供一种冷藏集装箱漏热试验方法，使用上述冷藏集装箱漏热试验装置，其特征在于，包含步骤：
[0018]首先，在所述冷藏集装箱内安装所述加热系统，连接所述气密系统到所述冷藏集装箱，在所述冷藏集装箱外安装所述控制系统和所述测量系统；
[0019]利用所述控制系统调度气密系统对所述冷藏集装箱抽气，使得所述冷藏集装箱内的气压降低到设定第一气压阈值；再次利用气密系统向所述冷藏集装箱中充入所述调节气体，直到所述冷藏集装箱内的气压达到所述第二气压阈值；
[0020]然后，利用所述控制系统调度所述加热系统充分混合所述冷藏集装箱内的气体，形成所述漏热试验气氛；
[0021]最后，利用所述控制系统调度所述加热系统对所述冷藏集装箱内的所述漏热试验气氛进行保温补热，，并利用所述测量系统统计电量消耗，完成漏热试验。
[0022]进一步地，所述调节气体为氦气。
[0023]进一步地，所述漏热试验气氛为氦气和空气的混合气体；在所述漏热试验气氛中，氦气和空气体积百分数为5％至95％。
[0024]鉴于上述技术特征，本专利技术具有如下优点：
[0025]在冷藏集装箱漏热试验时，引入一种可改善冷藏集装箱漏热试验箱内气体温度变化稳定性的气氛，提高试验时箱内气体的比热容，进而降低漏热试验时箱内温度的波动。
附图说明
[0026]图1是本专利技术冷藏集装箱漏热试验装置的一个较佳实施例的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术冷藏集装箱漏热试验方法的一个较佳实施例的流程图。
[0028]图中：100
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加热系统，200
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控制系统，300
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测量系统，400
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气密系统。
[0029]101
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电加热器，102
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风扇，103
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温度传感器；
[0030]301
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功率表，302
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电源；
[0031]401
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充气子系统，402
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抽气子系统，403
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气压传感器；
[0032]4011
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压缩气体容器，4012
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压力表，4013
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减压阀组，4014第一气密接头；
[0033]4021
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抽气机，4022
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第二气密接头。
具体实施方式
[0034]下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷藏集装箱漏热试验装置，其特征在于，包含加热系统、控制系统、测量系统和气密系统；所述气密系统用于在漏热试验前以调节气体替换所述冷藏集装箱内部分或全部空气,在所述冷藏集装箱内形成漏热试验气氛，并在漏热试验中维持冷藏集装箱的气密性；所述加热系统用于加热与维持所述冷藏集装箱内的气体温度；所述测量系统提供电源供应、监控由所述加热系统采集的温度信息以满足漏热试验要求，并统计在漏热试验过程中的电量消耗，从而得出漏热试验的结果；所述控制系统用于调度所述气密系统、所述加热系统和所述测量系统，完成漏热试验。2.根据权利要求1所述的冷藏集装箱漏热试验装置，其特征在于，所述加热系统由电加热器、风扇和温度传感器构成；所述温度传感器采集温度信息传递给所述控制系统，由所述控制系统通过开启或者关闭所述电加热器，将所述冷藏集装箱的内部温度控制在预设的温度区间中；所述控制系统还利用所述风扇形成对流，减小所述冷藏集装箱内不同位置的温度差异。3.根据权利要求1所述的冷藏集装箱漏热试验装置，其特征在于，所述气密系统包含充气子系统、抽气子系统和气压传感器；所述充气子系统用于向所述冷藏集装箱内充入气体，所述抽气子系统用于从所述冷藏集装箱中抽出气体，所述气压传感器用于监测所述冷藏集装箱内的实时气压。4.根据权利要求3所述的冷藏集装箱漏热试验装置，其特征在于，所述充气子系统由压缩气体容器、压力表、减压阀组、气管和第一气密接头构成；所述第一气密接头连接到所述冷藏集装箱的排水口；所述压缩气体容器存储用于形成所述漏热试验气氛的所述调节气体，并通过减压阀组和所述气管连接到所述第一密封接头。5.根据权利要求4所述的冷藏集装箱漏热试验装置，其特征在于，所述压缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁德辉，陆前进，徐万东，余荣华，陈泽键，李振奎，
申请(专利权)人：南通宏旭机械设备制造有限公司南通前锐机电设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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