钢材加工智能管理系统、方法、计算机存储介质及设备技术方案

本发明专利技术提供一种钢材加工智能管理系统、方法、计算机存储介质及设备。其中，钢材加工智能管理系统包括：方案推送模块、加工管理模块、热处理模块以及数据库；方案推送模块包括：接收单元和计算单元；接收单元能够接收订单数据，计算单元访问数据库中存储的数据，并生成满足订单数据的至少一种加工方案；加工管理模块根据加工方案匹配相应的切割工艺流程，并控制相应的加工设备对钢材按照切割工艺流程进行切割；热处理模块根据加工方案匹配相应的热处理工艺流程，并控制相应的热处理工设备对切割后的中间产品按照热处理工艺流程进行热处理。本发明专利技术通过方案推送模块可生成满足订单数据的至少一种加工方案，大大提高了制定钢材切割方案的计算效率。案的计算效率。案的计算效率。

【技术实现步骤摘要】
钢材加工智能管理系统、方法、计算机存储介质及设备


[0001]本专利技术涉及钢材加工
，尤其涉及一种钢材加工智能管理系统、方法、计算机存储介质及设备。

技术介绍

[0002]目前，在现有的钢材切割加工工艺中，切割方案基本靠人经验计算，出错率高，随意性大，很难做到可视化管理。此外，切割后的小料数据混乱，小料重新利用主要靠工人现场量尺寸寻找，匹配度低，呆滞品高。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地的解决方案。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢材加工智能管理系统、方法、计算机存储介质及设备，以克服现有技术中存在的不足。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种钢材加工智能管理系统，其包括：方案推送模块、加工管理模块、热处理模块以及数据库；所述方案推送模块包括：接收单元和计算单元；所述接收单元能够接收订单数据，所述计算单元访问所述数据库中存储的小料数据以及母材数据，并生成满足所述订单数据的至少一种加工方案；所述加工管理模块根据所述加工方案匹配相应的切割工艺流程，并控制相应的加工设备对小料库或母料库中的钢材按照所述切割工艺流程进行切割；所述热处理模块根据所述加工方案匹配相应的热处理工艺流程，并控制相应的热处理工设备对切割后的中间产品按照所述热处理工艺流程进行热处理。
[0005]作为本专利技术钢材加工智能管理系统的改进，所述计算单元通过计算评价函数生成多种加工方案时，按照评价值推送最优加工方案或者推送所有加工方案。
[0006]作为本专利技术钢材加工智能管理系统的改进，当推送的加工方案都不符合要求时，所述计算单元重新进行计算，并生成满足所述订单数据的至少一种加工方案。
[0007]作为本专利技术钢材加工智能管理系统的改进，所述热处理模块还包括在线检验模块，所述线检验模块控制相应的检测设备对切割后的中间产品以及热处理后的成品进行在线检测，并反馈检测数据给控制台。
[0008]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种钢材加工智能管理方法，包括如下步骤：接收订单数据，访问所述数据库中存储的小料数据以及母材数据，并生成满足所述订单数据的至少一种加工方案；根据所述加工方案匹配相应的切割工艺流程，并控制相应的加工设备对小料库或母料库中的钢材按照所述切割工艺流程进行切割；根据所述加工方案匹配相应的热处理工艺流程，并控制相应的热处理工设备对切割后的中间产品按照所述热处理工艺流程进行热处理。
[0009]作为本专利技术钢材加工智能管理方法的改进，通过计算评价函数生成多种加工方案时，按照评价值推送最优加工方案或者推送所有加工方案。
[0010]作为本专利技术钢材加工智能管理方法的改进，当推送的加工方案都不符合要求时，重新进行计算，并生成满足所述订单数据的至少一种加工方案。
[0011]作为本专利技术钢材加工智能管理方法的改进，所述钢材加工智能管理方法还包括：控制相应的检测设备对切割后的中间产品以及热处理后的成品进行在线检测，并反馈检测数据给控制台。
[0012]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种计算机存储介质，其中存储有计算机程序，所述计算机程序被执行时实现如上所述的钢材加工智能管理方法。
[0013]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种钢材加工智能管理设备，其包括：存储器，用于存储计算机程序；处理器，其用于执行所述计算机程序被执行时实现如权利要求5
‑
8任一项所述的钢材加工智能管理方法。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种钢材加工智能管理系统，其通过方案推送模块可生成满足订单数据的至少一种加工方案，大大提高了制定钢材切割方案的计算效率。通过加工管理模块、热处理模块可管理钢材按照生成的方案进行加工和热处理，有利于钢材切割加工的全过程管控。通过数据库可存储管理过程中涉及的多种数据，有利于对于数据的分析、管理、追溯等。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术钢材加工智能管理系统一实施例的模块示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。
[0018]如图1所示，本专利技术一实施例提供一种钢材加工智能管理系统，其包括：方案推送模块10、加工管理模块20、热处理模块30以及数据库40。
[0019]方案推送模块10用于自动生成相应钢材加工方案，该方案包括钢材的用料、切割工艺、热处理工艺等。
[0020]具体地，方案推送模块10包括：接收单元11和计算单元12。其中，接收单元11能够接收订单数据，计算单元12访问数据库40中存储的小料数据以及母材数据，并生成满足订单数据的至少一种加工方案。上述数据库40中可存储管理过程中涉及的多种数据，有利于对于数据的分析、管理、追溯等。小料是由母材切割后形成的料材，在计算单元12计算加工方案时，其优先匹配小料库材料规格，小料库无法满足全部订单时，选择母材库最优规格，
并自动生成领料单。
[0021]进一步地，计算单元12通过计算评价函数生成多种加工方案时，按照评价值推送最优加工方案，或者推送所有加工方案供用户选择。当推送的加工方案都不符合要求时，计算单元12重新进行计算，并生成满足订单数据的至少一种加工方案。如此，可大大提高了制定钢材切割方案的计算效率，克服现有技术中存在的切割方案基本靠人经验计算、出错率高、随意性大的问题。
[0022]加工管理模块20、热处理模块30可管理钢材按照生成的方案进行加工和热处理，有利于钢材切割加工的全过程管控。
[0023]具体地，加工管理模块20根据加工方案匹配相应小料仓或者母材仓以及相应的切割工艺流程，并控制相应的加工设备对小料库或母料库中的钢材按照切割工艺流程进行切割。其中，切割工艺流程包括切割、粗铣、精磨、精铣等工艺流程。如此，加工管理模块20可根据加工方案匹配切割、粗铣、精磨、精铣等工艺流程，并控制相应的加工设备对小料或者母材进行上述加工，以实现产品的切割成型。
[0024]热处理模块30根据加工方案匹配相应的热处理工艺流程，并控制相应的热处理工设备对切割后的中间产品按照热处理工艺流程进行热处理。其中，热处理工艺流程包括淬火、回火等工艺流程。如此，热处理模块30可根据加工方案匹配淬火、回火等工艺流程，并控制相应的淬火炉、回火炉对中间产品上述热处理，以改变钢材的性能。
[0025]热处理模块30还包括在线检验模块50，线检验模块50控制相应的检测设备对切割后的中间产品以及热处理后的成品进行在线检测，并反馈检测数据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工智能管理系统，其特征在于，所述钢材加工智能管理系统包括：方案推送模块、加工管理模块、热处理模块以及数据库；所述方案推送模块包括：接收单元和计算单元；所述接收单元能够接收订单数据，所述计算单元访问所述数据库中存储的小料数据以及母材数据，并生成满足所述订单数据的至少一种加工方案；所述加工管理模块根据所述加工方案匹配相应的切割工艺流程，并控制相应的加工设备对小料库或母料库中的钢材按照所述切割工艺流程进行切割；所述热处理模块根据所述加工方案匹配相应的热处理工艺流程，并控制相应的热处理工设备对切割后的中间产品按照所述热处理工艺流程进行热处理。2.根据权利要求1所述的钢材加工智能管理系统，其特征在于，所述计算单元通过计算评价函数生成多种加工方案时，按照评价值推送最优加工方案或者推送所有加工方案。3.根据权利要求2所述的钢材加工智能管理系统，其特征在于，当推送的加工方案都不符合要求时，所述计算单元重新进行计算，并生成满足所述订单数据的至少一种加工方案。4.根据权利要求1所述的钢材加工智能管理系统，其特征在于，所述热处理模块还包括在线检验模块，所述线检验模块控制相应的检测设备对切割后的中间产品以及热处理后的成品进行在线检测，并反馈检测数据给控制台。5.一种钢材加工智能管理方法，其特征在于，所述钢材加工智能管理方法包括如下步骤：接收订单数据，访问所述数据库中存储的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄向飞，彭志扬，李全威，
申请(专利权)人：方智模具技术昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：