干熄焦水封的自动循环补水装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种干熄焦水封的自动循环补水装置，包括循环水箱，循环水箱中的循环水通过循环水泵和进水管路分别泵入干熄炉炉口水封槽、炉顶放散水封槽及紧急放散水封槽中；通过各水封槽上设有的溢流口和回水管路将循环水排回至循环水箱中；循环水箱与炉顶放散水封槽的高度差为32.5～33.5m，循环水箱与紧急放散水封槽的高度差为27～28m；循环水箱与熄炉炉口水封槽的高度差为31～32m。本发明专利技术设计一个专用的沉淀水箱，利用物理原理对水中废渣进行分离处理，以解决内部循环存在的问题，同时，充分利用干熄炉的高度差进行废水回流，减小循环泵的功率，使本循环装置实现更低的运行成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
干熄焦水封的自动循环补水装置


[0001]本专利技术属于干熄焦
，尤其涉及一种干熄炉的自动循环补水装置。

技术介绍

[0002]干熄焦的炉口水封、炉顶水封、紧急放散水封在干熄焦生产中具有重要的作用，保障干熄焦循环气体系统的密封性，维持干熄炉内各点压力符合设计要求，维持气体成分正常。干熄焦水封原先所需补水主要由公司工业水系统提供，水封溢流等排水采取直排形式。随着国家环保及水资源利用等要求的不断提高，这种运行方式的弊端愈专利技术显，直排水不仅形成了很大浪费，而且对环境造成污染，同时，携带的焦渣又加重了污染，对后期水处理增加了难度和费用，因此，采取干熄焦生产废水的内部循环利用就可达到零排放和零污染目的，也免除了后期水处理的费用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于避免现有技术的不足，提供用于干熄焦水封循环补水装置，以解决现有干熄焦水封所用工业水导致水资源浪费及污染等问题，并进一步降低运行成本。
[0004]本专利技术采用以下技术方案：一种干熄焦水封的自动循环补水装置，包括循环水箱，循环水箱中的循环水通过循环水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干熄焦水封的自动循环补水装置，其特征在于，包括循环水箱(3)，循环水箱(3)中的循环水通过循环水泵(4)和进水管路分别泵入干熄炉炉口水封槽(8)、炉顶放散水封槽(6)及紧急放散水封槽(7)中；所述的干熄炉炉口水封槽(8)、炉顶放散水封槽(6)及紧急放散水封槽(7)又通过各水封槽上设有的溢流口和回水管路将循环水排回至循环水箱(3)中；在所述的进水管路上设有进水阀，进水阀用于控制循环水分别以1～3t/h、0.2～1t/h和0.5～2t/h的流量进入所述的干熄炉炉口水封槽(8)、炉顶放散水封槽(6)和紧急放散水封槽(7)中；所述溢流口高度分别为200～210mm、110～120mm和180～190mm；所述进水管路的管径小于回水管路的管径；所述的循环水箱(3)的容积为7～12m3；所述沉淀水箱(2)的容积为2～4m3；所述的循环水箱(3)的设置高度低于所述的炉顶放散水封槽(6)、紧急放散水封槽(7)和干熄炉炉口水封槽(8)；循环水箱(3)与炉顶放散水封槽(6)的高度差为32.5～33.5m，循环水箱(3)与紧急放散水封槽(7)的高度差为27～28m；循环水箱(3)与熄炉炉口水封槽(8)的高度差为31～32m。2.如权利要求1所述的干熄焦水封的自动循环补水装置，其特征在于，还包括与所述循环水箱(3)设置在同一放置面上的沉淀水箱(2)，所述干熄炉炉口水封槽(8)的溢流口出口通过第一回水管路(101)与所述的沉淀水箱(2)相连通，所述的沉淀水箱(2)通过其上部的溢流管(21)与所述的循环水箱(3)相连通，沉淀水箱(2)的下部设有用于排出水中少量焦渣沉淀的排渣管和排渣球阀(22)，所述的沉淀水箱(2)用于将干熄炉炉口水封槽(8)溢流口排出的水和渣沉淀分离，并将分离出的水溢流至循环水箱(3)内；所述的炉顶放散水封槽(6)和紧急放散水封槽(7)溢流口的出口分别通过第二回水管路(102)和第三回水管路(103)与所述的循环水箱(3)相连通。3.如权利要求2所述的干熄焦水封的自动循环补水装置，其特征在于，所述的第一回水管路(101)插入至沉淀水箱(2)内1800～2200mm处，沉淀水箱(2)上部溢流管(21)的入水口设置在箱顶下方200～500mm位置，第一回水管路(101)与溢流管(21)的高度差设置用于分离并滤除炉口水封回水携带的焦粒和水垢渣；在沉淀水箱(2)顶部还设置有放散管，用于水蒸汽排放和降低水温。4.如权利要求1所述的干熄焦水封的自动循环补水装置，其特征在于，所述的进水管路包括主进水管路(91)和分进水管路(92)，所述主进水管路(91)的一端与循环水泵(4)相连，主进...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫晓民，
申请(专利权)人：陕西龙门煤化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：