本发明专利技术涉及聚乙烯管复合的技术领域，特别是涉及一种钢丝网骨架聚乙烯管复合设备，其通过预热装置对钢丝进行加热，将钢丝编织在支撑柱上，形成钢丝骨架，将钢丝骨架输送至注塑装置内，通过注塑装置将熔融料排入至支撑柱的注塑槽中，使注塑料与钢丝骨架结合，形成内管，将内管输送至降温装置进行轻微降温，将内管输送至多组滑轮上，通过碾压装置对内管表面进行塑形，通过涂抹装置将粘合剂喷涂至内管的表面，通过复合装置将外管铺设在内管的表面，待复合降温定型后，通过输送装置将定型的复合管排出，从而复合管的使用寿命和设备的实用性；包括支撑装置、预热装置、注塑装置、降温装置、碾压装置、涂抹装置、复合装置、输送装置和支撑座。座。座。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网骨架聚乙烯管复合设备
[0001]本专利技术涉及聚乙烯管复合的
，特别是涉及一种钢丝网骨架聚乙烯管复合设备。
技术介绍
[0002]聚乙烯复合管(polyethylene multiple tube)是指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管，而钢丝骨架聚乙烯复合管是在两种聚乙烯复合管之间增加一层钢丝骨架，但是通过传统的设备，将钢丝骨架增加在两种聚乙烯复合管之间，在对复合管长时间使用后，复合管上的内层、外层和中间的钢丝骨架容易分离，使得复合管的使用寿命较短，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种通过预热装置对钢丝进行加热，之后将钢丝编织在支撑柱上，形成钢丝骨架，再将钢丝骨架输送至注塑装置的内部，通过注塑装置将熔融料排入至支撑柱的注塑槽中，使注塑料与钢丝骨架结合，形成内管，再将内管输送至降温装置进行轻微降温，使内管定型，之后将内管输送至多组滑轮上，通过碾压装置对内管表面进行塑形，在内管表面上碾压出凹痕，之后通过涂抹装置将粘合剂喷涂至内管的表面，再通过复合装置将外管铺设在内管的表面，通过粘合剂将熔融状态的外管粘附在内管的表面，并使外管内壁嵌入至内管表面的凹痕中，之后待复合降温定型后，通过输送装置将定型的复合管排出，从而复合管的使用寿命和设备的实用性的一种钢丝网骨架聚乙烯管复合设备。
[0004]本专利技术的一种钢丝网骨架聚乙烯管复合设备，包括支撑装置、预热装置、注塑装置、降温装置、碾压装置、涂抹装置、复合装置、输送装置和支撑座，支撑装置安装于支撑座上，预热装置安装于支撑座与支撑装置之间，对钢丝骨架进行预热，注塑装置、降温装置和复合装置均安装于支撑座上，通过注塑装置对内管进行注塑，降温装置对内管进行降温，复合装置对外管进行铺设，碾压装置安装于降温装置上，对内管进行塑形，涂抹装置安装于碾压装置上，对粘合剂进行喷涂，输送装置安装于支撑装置的右部，对复合管进行输送；
[0005]所述支撑装置包括支撑柱和多组滑轮，支撑柱的左部表面设置有注塑槽，多组滑轮均安装于支撑柱的右部；
[0006]通过预热装置对钢丝进行加热，之后将钢丝编织在支撑柱上，形成钢丝骨架，再将钢丝骨架输送至注塑装置的内部，通过注塑装置将熔融料排入至支撑柱的注塑槽中，使注塑料与钢丝骨架结合，形成内管，再将内管输送至降温装置进行轻微降温，使内管定型，之后将内管输送至多组滑轮上，通过碾压装置对内管表面进行塑形，在内管表面上碾压出凹痕，之后通过涂抹装置将粘合剂喷涂至内管的表面，再通过复合装置将外管铺设在内管的表面，通过粘合剂将熔融状态的外管粘附在内管的表面，并使外管内壁嵌入至内管表面的
凹痕中，之后待复合降温定型后，通过输送装置将定型的复合管排出，从而复合管的使用寿命和设备的实用性。
[0007]优选的，所述预热装置包括连接座和多组喷火枪，连接座的左端与支撑座的右端相连接，连接座的右端与支撑柱的左端相连接，多组喷火枪均固定安装在连接座的表面；将多组喷火枪与燃气储存设备相连接，之后通过多组喷火枪喷出燃气，并点燃，使多组喷火枪喷出火焰，对钢丝进行预热，方便内管包裹在钢丝骨架上，从而提高设备的实用性。
[0008]优选的，所述注塑装置包括第一储存箱和注塑箱，第一储存箱安装于支撑柱的上方，注塑箱套装在支撑柱上，并且注塑箱对支撑柱的注塑槽进行笼罩，注塑箱与支撑柱之间设置有一定间隙，第一储存箱的顶端设置有进料口，第一储存箱的内部与注塑箱的内部相通；将熔融物料排入至第一储存箱的内部，再通过第一储存箱将熔融物料排入至注塑箱中，使熔融物料对钢丝骨架进行包裹，形成内管，从而提高设备的实用性。
[0009]优选的，所述降温装置包括降温箱、两组密封圈、多组制冷板和多组螺旋桨，降温箱的顶端设置有进水阀，降温箱通过多组密封圈套装在支撑柱上，并且两组密封圈均与支撑柱之间留有一定间隙，多组制冷板和多组螺旋桨均安装于降温箱的内部；将内管由降温箱的左端输送至降温箱的内部，再有降温箱的右端伸出，同时将冷却液排入至降温箱的内部，使冷却液对内管进行降温，同时打开多组制冷板对冷却液进行搅动，使多组螺旋桨对冷却液进行降温，从而提高设备的实用性。
[0010]优选的，所述碾压装置包括多组机架、多组底板、多组液压缸、多组顶板、多组弹簧、多组导向杆和多组碾压轮，多组机架的左端均与降温箱的右端相连接，多组底板的一端分别通过多组液压缸安装于多组机架上，多组顶板的一端分别通过多组弹簧安装于多组底板的另一端，多组碾压轮分别安装于多组顶板的另一端，多组导向杆的一端分别与多组顶板的一端相连接，多组导向杆的另一端分别穿过多组底板，并且多组导向杆分别与多组底板滑动安装；通过多组液压缸伸展，使多组碾压轮对由左向右输送的内管进行碾压，同时通过多组弹簧与多组导向杆配合，降低多组碾压轮对内管的挤压，通过多组碾压轮上的轮齿，在内管的表面留下凹痕，为内管与外管的复合做准备，从而提高设备的实用性。
[0011]优选的，所述涂抹装置包括环形管、固定座、多组喷头、储料箱和排料泵，环形管的左端通过固定座与多组机架的右端相连接，多组喷头均安装于环形管的内圈，并且环形管的顶端设置有进料口，储料箱的底端与顶部机架的顶端相连接，排料泵的侧端与储料箱的右端相连接，并且排料泵的吸料口与储料箱的内部相通，排料泵的排料口通过连接阀与环形管的进料口相连接；通过打开排料泵将储料箱内的粘合剂排入至环形管的内部，通过多组喷头将粘合剂喷涂在内管的表面，使内管与外管的粘合效果增加，从而提高设备的实用性。
[0012]优选的，所述复合装置包括排料模具、第二储存箱、驱动电机和螺旋输送轴，排料模具套装在支撑柱上并且排料模具内壁与支撑柱之间留有一定间隙，第二储存箱安装于排料模具的顶端，并且第二储存箱的内部与排料模具的内部相通，驱动电机安装于第二储存箱的顶端，螺旋输送轴的顶端与驱动电机的底端相连接，螺旋输送轴的底端由第二储存箱的顶端伸入至第二储存箱的内部；将熔融物料排入至第二储存箱的内部，通过打开驱动电机，使螺旋输送轴转动，将第二储存箱内的物料输送至排料模具的内部，再通过排料模具将熔融物料挤出外管，通过粘合剂和熔融状态的外管的共同作用，使外管包裹在内管的表面，
并使外管的内壁镶嵌入内管的凹痕中，形成复合管，从而提高设备的复合效果。
[0013]优选的，所述输送装置包括两组输送带、连接架和支架，两组输送带均安装于连接架上，并且两组输送带的表面均设置有若干橡胶轮齿，支架的顶端与连接架的底端相连接；通过两组输送带夹住成型的复合管，之后通过两组输送带运行，对复合管由左向右输送，将复合管排出，从而提高设备排料的便捷性。
[0014]优选的，还包括多组震动电机，多组震动电机分别安装于第一储存箱和第二储存箱的表面；通过多组震动电机震动，将第一储存箱和第二储存箱内的物料中的气泡震出，从而提高复合管的品质。
[0015]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝网骨架聚乙烯管复合设备，其特征在于，包括支撑装置、预热装置、注塑装置、降温装置、碾压装置、涂抹装置、复合装置、输送装置和支撑座(1)，支撑装置安装于支撑座(1)上，预热装置安装于支撑座(1)与支撑装置之间，对钢丝骨架进行预热，注塑装置、降温装置和复合装置均安装于支撑座(1)上，通过注塑装置对内管进行注塑，降温装置对内管进行降温，复合装置对外管进行铺设，碾压装置安装于降温装置上，对内管进行塑形，涂抹装置安装于碾压装置上，对粘合剂进行喷涂，输送装置安装于支撑装置的右部，对复合管进行输送；所述支撑装置包括支撑柱(2)和多组滑轮(3)，支撑柱(2)的左部表面设置有注塑槽，多组滑轮(3)均安装于支撑柱(2)的右部。2.如权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯管复合设备，其特征在于，所述预热装置包括连接座(4)和多组喷火枪(5)，连接座(4)的左端与支撑座(1)的右端相连接，连接座(4)的右端与支撑柱(2)的左端相连接，多组喷火枪(5)均固定安装在连接座(4)的表面。3.如权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯管复合设备，其特征在于，所述注塑装置包括第一储存箱(6)和注塑箱(7)，第一储存箱(6)安装于支撑柱(2)的上方，注塑箱(7)套装在支撑柱(2)上，并且注塑箱(7)对支撑柱(2)的注塑槽进行笼罩，注塑箱(7)与支撑柱(2)之间设置有一定间隙，第一储存箱(6)的顶端设置有进料口，第一储存箱(6)的内部与注塑箱(7)的内部相通。4.如权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯管复合设备，其特征在于，所述降温装置包括降温箱(8)、两组密封圈(9)、多组制冷板(10)和多组螺旋桨(11)，降温箱(8)的顶端设置有进水阀，降温箱(8)通过多组密封圈(9)套装在支撑柱(2)上，并且两组密封圈(9)均与支撑柱(2)之间留有一定间隙，多组制冷板(10)和多组螺旋桨(11)均安装于降温箱(8)的内部。5.如权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯管复合设备，其特征在于，所述碾压装置包括多组机架(12)、多组底板(13)、多组液压缸(14)、多组顶板(15)、多组弹簧(16)、多组导向杆(17)和多组碾压轮(18)，多组机架(12)的左端均与降温箱(8)的右端相连接，多组底板(13)的一端分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志雄，廖巧艳，
申请(专利权)人：湖北天霖新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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