双热区玻璃拉丝炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种双热区玻璃拉丝炉，包括外壳体，外壳体设有上端口和下端口，外壳体内设有两端开口的内筒，内筒两端分别连通外壳体的上端口和下端口，外壳体和内筒之间设有加热区，加热区内沿内筒长度方向设有至少两个加热丝，加热丝环绕内筒外壁，外壳体一侧设有电气盒，电气盒内设有控制器，控制器与加热丝电连接，解决了传统的单加热区不能分区控制温度，难以生产异形玻璃制品的问题。难以生产异形玻璃制品的问题。难以生产异形玻璃制品的问题。

【技术实现步骤摘要】
双热区玻璃拉丝炉


[0001]本技术涉及玻璃拉丝成型领域，尤其是涉及一种双热区玻璃拉丝炉。

技术介绍

[0002]拉丝炉主要应用于玻璃加工工艺中，通过电加热或火焰喷射器加热玻璃棒料，使之熔融，玻璃棒料受自重下坠并被下端的牵引机构拉成细丝状。拉丝炉广泛的应用于毛细玻璃管成型、光纤制造等领域，现有技术参见CN 109836036 A一种光纤拉丝炉及光纤拉丝方法中的记载，该结构采用加热线圈对光纤预制棒进行加热，但是由于只有单个加热线圈，拉丝炉中温度的只能统一改变，只能用于拉制等径玻璃制品，难以生产纺锤体状或其他类型的异形玻璃制品。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种双热区玻璃拉丝炉，解决了传统的单加热区不能分区控制温度，难以生产异形玻璃制品的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种双热区玻璃拉丝炉，包括外壳体，外壳体设有上端口和下端口，外壳体内设有两端开口的内筒，内筒两端分别连通外壳体的上端口和下端口，外壳体和内筒之间设有加热区，加热区内沿内筒长度方向设有至少两个加热丝，加热丝环绕内筒外壁，外壳体一侧设有电气盒，电气盒内设有控制器，控制器与加热丝电连接。
[0005]优选的方案中，加热区内设有至少一个隔板，隔板分隔加热区为多个腔室，各腔室内设有热电偶，热电偶与控制器电连接。
[0006]优选的方案中，各腔室内填充有保温材料。
[0007]优选的方案中，外壳体的上端口设有可更换的套筒。
[0008]优选的方案中，外壳体下端口设有炉盖装置，炉盖装置包括底座、第一扇盖和第二扇盖，第一扇盖和第二扇盖一端与底座铰接，第一扇盖和第二扇盖中部设有半圆孔。
[0009]优选的方案中，第一扇盖和第二扇盖的半圆孔处设有卡槽，第一扇盖和第二扇盖合抱组成环槽，还设有带孔隔热片，带孔隔热片卡在环槽中。
[0010]优选的方案中，第一扇盖和第二扇盖一端设有手柄。
[0011]本技术的有益效果为：采用双加热丝对内筒进行加热，内筒内沿长度方向有两段温度不同的区域用于加热熔融玻璃棒料，方便采用不同的加热工艺，制作不同形状的异形玻璃制品；优选方案中，各加热区设有热电偶，实时监测各区域的温度，方便反馈给控制器，调节温度；优选方案中，套筒和带孔隔热片方便更换，以便于适应不同直径的玻璃棒料，以及不同的拉制速度。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0013]图1是本技术的示意图。
[0014]图2是本技术的剖视图。
[0015]图3是本技术的炉盖装置示意图。
[0016]图4是本技术的炉盖装置打开示意图。
[0017]图中：外壳体1；上盖2；内筒3；加热区4；隔板401；第一加热丝5；第二加热丝6；炉盖装置7；底座701；第一扇盖702；第二扇盖703；带孔隔热片704；卡槽705；手柄706；电气盒8；热电偶9；控制器10；套筒11；上安装套12；下安装套13。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
4中，一种双热区玻璃拉丝炉，包括外壳体1，外壳体1由U型筒和可打开的上盖2组成，方便安装内部装置，材料可采用不锈钢，外壳体1设有上端口和下端口，用于进料和出料，外壳体1内设有两端开口的内筒3，内筒3采用陶瓷材质，导热均匀同时能耐受较高温度，内筒3两端分别连通外壳体1的上端口和下端口，外壳体1和内筒3之间设有加热区4，加热区4内设有多个加热丝，以两个为例，第一加热丝5下方设有第二加热丝6，第一加热丝5和第二加热丝6环绕内筒3外壁，用于给内筒3传递温度，外壳体1一侧设有电气盒8，电气盒8内设有控制器10，控制器10与第一加热丝5和第二加热丝6电连接，用于调节加热丝的温度。
[0019]玻璃棒料由上端口进入，经过加热熔融后，下端受自重下坠并直径变细，下坠端从下端口落下。
[0020]优选的方案中，加热区4内设有隔板401，隔板401采用隔热材料如云母片制成，隔板401分隔加热区4为上腔室和下腔室，上腔室和下腔室内设有热电偶9，热电偶9与控制器10电连接，将加热区4分割并采用隔板401隔热，使得各腔室温度相对独立，不会相互干扰，热电偶9检测更为准确。
[0021]优选的方案中，上腔室和下腔室内填充有保温材料，保温材料采用陶瓷纤维，可耐受较高温度。
[0022]优选的方案中，外壳体1的上端口设有可更换的套筒11，外圈通过上安装套12与上盖2固定，不同的套筒11的通孔直径不同，直径尽量与玻璃棒料的外径匹配，减小缝隙，从而减小炉内温度散逸。
[0023]优选的方案中，外壳体1下端口设有炉盖装置7，炉盖装置7包括底座701、第一扇盖702和第二扇盖703，第一扇盖702和第二扇盖703一端与底座701铰接，第一扇盖702和第二扇盖703中部设有半圆孔，第一扇盖702和第二扇盖703可旋转合抱，半圆孔组成整圆孔，用于玻璃棒料下坠端的通过。
[0024]优选的方案中，第一扇盖702和第二扇盖703的半圆孔处设有半圆状的卡槽705，第一扇盖702和第二扇盖703合抱组成整圆的环槽，还设有带孔隔热片704，带孔隔热片704卡在环槽中，由于拉制速度越快，玻璃棒料下坠直径越细，因此不同的生产速度下，需要更换不同孔径的带孔隔热片704，第一扇盖702和第二扇盖703可打开，带孔隔热片704方便取出，以更换孔径与玻璃棒料下坠端直径匹配的大小，减少热量散逸，提高炉内恒温效果。
[0025]优选的方案中，第一扇盖702和第二扇盖703一端设有手柄706，方便手动操作打开，更换带孔隔热片704。
[0026]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限
制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双热区玻璃拉丝炉，其特征是：包括外壳体（1），外壳体（1）设有上端口和下端口，外壳体（1）内设有两端开口的内筒（3），内筒（3）两端分别连通外壳体（1）的上端口和下端口，外壳体（1）和内筒（3）之间设有加热区（4），加热区（4）内沿内筒（3）长度方向设有至少两个加热丝，加热丝环绕内筒（3）外壁，外壳体（1）一侧设有电气盒（8），电气盒（8）内设有控制器（10），控制器（10）与加热丝电连接。2.根据权利要求1所述双热区玻璃拉丝炉，其特征是：加热区（4）内设有至少一个隔板（401），隔板（401）分隔加热区（4）为多个腔室，各腔室内设有热电偶（9），热电偶（9）与控制器（10）电连接。3.根据权利要求2所述双热区玻璃拉丝炉，其特征是：各腔室内填充有保温材料。4.根据权利要求1所述双热区玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家乐，廉正刚，李长松，
申请(专利权)人：武汉光谷长盈通计量有限公司，
类型：新型
国别省市：