本实用新型专利技术公开了一种抽真空装置，包括四通连接管、第一连接管和第二连接管，所述四通连接管包括交叉连通设置的第一分管、第二分管、第三分管和第四分管；第一连接管一端与所述第一分管连通，另一端与主储油柜呼吸管连通；第二连接管一端与所述第三分管连通，另一端与开关储油柜呼吸管连通；所述第二分管与主储油柜排气管端部的排气阀连通，所述第四分管与抽真空管路连通。本实用新型专利技术的抽真空装置，结构简单，使用方便，成本低。本实用新型专利技术还公开了一种胶囊式储油柜注油系统。了一种胶囊式储油柜注油系统。了一种胶囊式储油柜注油系统。
【技术实现步骤摘要】
一种胶囊式储油柜注油系统及抽真空装置
[0001]本技术涉及变压器
，特别涉及一种胶囊式储油柜注油系统及抽真空装置。
技术介绍
[0002]大型油浸式电力变压器产品在安装过程中，为了防止变压器油氧化，降低变压器内油的含水量，采用了抽真空注油的方法。对于配有耐真空的胶囊式储油柜的变压器，可以带着储油柜一起抽真空注油，这种方式能够最大限度的减少变压器油中气体和水分的含量。
[0003]胶囊式储油柜内的胶囊是橡胶材质，储油柜在抽真空时，若胶囊内外压力差过大，就会造成胶囊的损坏。为了保证抽真空过程中，胶囊内外压力一致，现有技术中，在储油柜顶端设有连通管。所述连通管的一端接胶囊呼吸管，连通胶囊气室，另一端接储油柜腔体，连通储油柜油室。所述连通管上设有阀门，阀门在抽真空时打开，抽真空注油完毕，即关闭阀门，隔绝气室和油室。这种结构的胶囊储油柜及真空注油方式，操作繁琐，需要工人登高作业，爬到储油柜顶部开启或关闭阀门。一旦出现误操作，如阀门在抽真空时处于关闭状态，造成胶囊内外压差，损坏胶囊；或阀门在注油完毕后仍处于开启状态，造成储油柜油室和气室长时间连通，使胶囊里面的气体进入储油柜的油室，污染变压器油，或者变压器油流入呼吸管，污染吸湿器硅胶。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种抽真空装置，结构简单，使用方便，成本低。
[0005]本技术还提供了一种具有抽真空装置的胶囊式储油柜注油系统。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种抽真空装置，包括：
[0008]四通连接管，所述四通连接管包括交叉连通设置的第一分管、第二分管、第三分管和第四分管；
[0009]第一连接管，其一端与所述第一分管连通，另一端与主储油柜呼吸管连通；
[0010]第二连接管，其一端与所述第三分管连通，另一端与开关储油柜呼吸管连通；
[0011]所述第二分管与主储油柜排气管端部的排气阀连通，所述第四分管与抽真空管路连通；
[0012]所述主储油柜呼吸管与主储油柜内的胶囊连通，所述开关储油柜呼吸管与开关储油柜连通，所述主储油柜排气管与所述主储油柜的内腔连通，所述抽真空管路与真空滤油机的抽气口连通。
[0013]进一步的，所述四通连接管为十字型连接管。
[0014]进一步的，所述第一连接管和第二连接管均为PVC钢丝管。
[0015]进一步的，所述第一分管通过法兰结构与所述第一连接管连接，所述第三分管通
过法兰结构与所述第二连接管连接，所述第二分管通过法兰结构与所述排气阀连接，所述第四分管通过法兰结构与所述抽真空管路连接。
[0016]本技术还提供了一种胶囊式储油柜注油系统，包括变压器、主储油柜、开关储油柜和真空滤油机，还包括用于连通主储油柜、开关储油柜和真空滤油机的抽真空装置，所述抽真空装置为上述的抽真空装置。
[0017]进一步的，所述主储油柜内设置有胶囊，所述胶囊设置在所述主储油柜腔体内的顶端。
[0018]进一步的，所述真空滤油机的抽气口通过抽真空管路与第四分管连通，所述胶囊的内腔通过主储油柜呼吸管与第一分管连通，所述主储油柜的内腔通过主储油柜排气管与第二分管连通，所述开关储油柜的内腔通过开关储油柜呼吸管与第三分管连通。
[0019]进一步的，所述变压器的油箱通过第一油管与所述真空滤油机的出油口连通，所述第一油管上设置有第一阀门；
[0020]所述变压器通过第二油管与所述主储油柜的内腔连通，所述第二油管上设置有第二阀门。
[0021]进一步的，所述主储油柜的底端设置有第一注放油管，所述第一注放油管的一端与所述主储油柜的内腔连通，另一端设置有第一注放油阀。
[0022]进一步的，所述开关储油柜的底端设置有第二注放油管，所述第二注放油管的一端与所述开关储油柜的内腔连通，另一端设置有第二注放油阀。
[0023]从上述技术方案可以看出，本技术提供的抽真空装置，通过设置四通连接管，四通连接管的四个连通口分别与主储油柜、真空滤油机、胶囊和开关储油柜连通，实现了变压器本体与主储油柜、开关储油柜的同时真空注油，利用储油柜上现有的主储油柜呼吸管与胶囊连通，主储油柜排气管与主储油柜连通，同时主储油柜呼吸管和主储油柜排气管又通过四通连接管连通，从而使主储油柜和胶囊的内腔连通，保证了抽真空时胶囊内外的压力相同，避免了胶囊由于内外压差受到损坏。由于主储油柜呼吸管与储油柜排气管均为弯折向下引出设置的管，四通连接管与二者连接的高度较低，无需再登高操作阀门就能进行抽真空，方便快捷。且本技术的抽真空装置，不需要专门设置储油柜连通管及阀门，直接利用现有的主储油柜呼吸管、主储油柜排气管和排气阀，加上四通连接管1即可实现连通，结构简单，节省了材料和成本。
[0024]本技术还提供了一种胶囊式储油柜注油系统，其具有上述的抽真空装置，因此具有上述的优点，此处不再赘述。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的抽真空装置的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的胶囊式储油柜注油系统的结构示意图。
[0028]其中：
[0029]1、四通连接管，101、第一分管，102、第二分管，103、第三分管，104、第四分管，2、第一连接管，3、第二连接管，4、主储油柜呼吸管，5、主储油柜排气管，6、开关储油柜呼吸管，7、抽真空管路，8、排气阀，9、变压器，10、第二阀门，11、主储油柜，12、胶囊，13、第一注放油管，14、第一注放油阀，15、第二注放油管，16、第二注放油阀，17、开关储油柜连接管，18、真空滤油机，19、出油口，20、第一阀门，21、开关储油柜。
具体实施方式
[0030]本技术实施例公开了一种抽真空装置，结构简单，使用方便，成本低。
[0031]本技术实施例还公开了一种具有抽真空装置的胶囊式储油柜注油系统。
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1和图2，本技术的抽真空装置，包括四通连接管1、第一连接管2和第二连接管3。四通连接管1包括交叉连通设置的第一分管101、第二分管102、第三分管103和第四分管104。第一连接管2的一端与第一分管101连通，另一端与主储油柜呼吸管4连通。第二连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抽真空装置，其特征在于，包括：四通连接管(1)，所述四通连接管(1)包括交叉连通设置的第一分管(101)、第二分管(102)、第三分管(103)和第四分管(104)；第一连接管(2)，其一端与所述第一分管(101)连通，另一端与主储油柜呼吸管(4)连通；第二连接管(3)，其一端与所述第三分管(103)连通，另一端与开关储油柜呼吸管(6)连通；所述第二分管(102)与主储油柜排气管(5)端部的排气阀(8)连通，所述第四分管(104)与抽真空管路(7)连通；所述主储油柜呼吸管(4)与主储油柜(11)内的胶囊(12)连通，所述开关储油柜呼吸管(6)与开关储油柜(21)连通，所述主储油柜排气管(5)与所述主储油柜(11)的内腔连通，所述抽真空管路(7)与真空滤油机(18)的抽气口连通。2.根据权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于，所述四通连接管(1)为十字型连接管。3.根据权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于，所述第一连接管(2)和第二连接管(3)均为PVC钢丝管。4.根据权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于，所述第一分管(101)通过法兰结构与所述第一连接管(2)连接，所述第三分管(103)通过法兰结构与所述第二连接管(3)连接，所述第二分管(102)通过法兰结构与所述排气阀(8)连接，所述第四分管(104)通过法兰结构与所述抽真空管路(7)连接。5.一种胶囊式储油柜注油系统，包括变压器(9)、主储油柜(11)、开关储油柜(21)和真空滤油机(18)，其特征在于，还包括用于连通主储油柜(11)、开关储油柜(21)和真空滤油...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏迪，焦强，李红喜，王朋，范文菁，
申请(专利权)人：西电济南变压器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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