本实用新型专利技术提供的用于旋转多工位嵌线预整隔相一体机的隔相工装，包括隔相座、与隔相座同轴设置的隔相头、用于将隔相头锁定在隔相座上的锁定机构，通过使锁定机构包括可转动地设置在隔相座上端面环状凸台上的锁定板、设置在隔相头底部配合孔内壁上的环状锁定槽，使锁定板沿径向方向贯穿环状凸台，在隔相座内部设置驱动气缸，使驱动气缸的气缸杆与锁定板的内端部相连接，在环状凸台插入配合孔时，能够通过驱动气缸动作带动锁定板快速转动，使其插入或脱离锁定槽，实现快速拆装，能够使操作人员带着隔相头在远离设备的区域套装隔相纸，操作方便、劳动强度低，能够缩短操作人员暴露在危险区域的时间，提升安全性及生产效率。提升安全性及生产效率。提升安全性及生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于旋转多工位嵌线预整隔相一体机的隔相工装
[0001]本技术涉及定子制造
，具体涉及一种用于旋转多工位嵌线预整隔相一体机的隔相工装。
技术介绍
[0002]定子为了使不同相的相邻两组线圈端部相互绝缘、保证绕组的绝缘强度，在线圈组之间必须安放一层隔相纸，为提高生产效率，现有用于安放隔相纸的设备大多采用如图1所示的旋转多工位嵌线预整隔相一体机，但这类设备的隔相工装大多为一体式设计，实际作业时，需要操作人员站立在设备旁将隔相纸套装在处于水平状态的隔相工装上，操作不便、劳动强度大，操作人员暴露在机械臂的活动区域及翻转装置的旋转半径内的时间长，存在较大的风险。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种用于旋转多工位嵌线预整隔相一体机的隔相工装，该工装采用可快速拆装的分体式设计，使得操作人员能够在远离设备的区域套装隔相纸，不仅能够方便操作、降低劳动强度，还能够缩短操作人员暴露在危险区域的时间，提升安全性及生产效率。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是，用于旋转多工位嵌线预整隔相一体机的隔相工装，包括：
[0005]隔相座，所述隔相座呈中空圆柱状，所述隔相座连接在旋转多工位嵌线预整隔相一体机的旋转装置上；
[0006]隔相头，所述隔相头用于套装隔相纸，所述隔相头呈哑铃状并与所述隔相座同轴设置；
[0007]锁定机构，所述锁定机构用于将所述隔相头锁定在所述隔相座上；
[0008]所述锁定机构包括锁定板、锁定槽，所述锁定板可转动地设置在所述隔相座上端面的环状凸台上，所述锁定板沿所述环状凸台的径向方向贯穿所述环状凸台，所述锁定板的转动轴心线平行于所述隔相座的上端面，所述锁定槽为环状沟槽，所述锁定槽设置在所述隔相头的底部用于插入所述环状凸台的配合孔的内壁上，在所述环状凸台插入所述配合孔时，所述锁定槽高于所述锁定板的转动轴心线；
[0009]所述隔相座内部还设置有驱动气缸，所述驱动气缸的气缸杆与所述锁定板的内端部相连接，在所述驱动气缸动作时，能够带动所述锁定板转动，使所述锁定板的外端部插入或脱离所述锁定槽，实现所述锁定机构的锁定和解锁。
[0010]优选地，所述气缸杆的端部设置有轴承，所述轴承的转动轴心线与所述锁定板的转动轴心线相平行，所述轴承的转动轴心线与所述内端部的内壁之间的最短距离小于所述轴承的外径，使所述轴承的外圈与所述内壁保持贴合，在所述轴承跟随所述气缸杆上下移动时，能够带动所述锁定板转动。
[0011]进一步优选地，所述内壁为折弯面，所述内壁由至少两个相交的平面组成。
[0012]进一步优选地，这两个平面之间的夹角为135
‑
165
°
，这两个平面的相交线位于所述锁定板转动轴心线的下方。
[0013]进一步优选地，所述内壁为曲面。
[0014]进一步优选地，所述气缸杆的端部的连接有圆柱状的安装块，所述安装块的外径小于所述环状凸台的内径，所述安装块的上端部设有径向贯穿槽，所述径向贯穿槽的槽宽大于所述锁定板的厚度，所述径向贯穿槽的中部设有转动轴，所述轴承套装在所述转动轴上。
[0015]优选地，所述锁定板至少有两块，这两块所述锁定板沿所述环状凸台的轴心线对称分布。
[0016]优选地，所述隔相座的上端面还设置有定位销，所述定位销位于所述环状凸台的一侧，所述隔相头的底部还设有与所述定位销相匹配且相对应的定位孔。
[0017]进一步优选地，所述定位销的上端部呈圆锥形。
[0018]进一步优选地，所述锁定板的外端部设置有勾合爪，在所述锁定机构处于锁定状态时，所述勾合爪的下底面与所述锁定槽的内壁相贴合。
[0019]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0020]本技术提供的用于旋转多工位嵌线预整隔相一体机的隔相工装，包括：隔相座、隔相头和锁定机构，隔相座呈中空圆柱状，隔相座连接在旋转多工位嵌线预整隔相一体机的旋转装置上，隔相头用于套装隔相纸，隔相头呈哑铃状并与隔相座同轴设置，锁定机构用于将隔相头锁定在隔相座上，通过使锁定机构包括锁定板、锁定槽，使锁定板可转动地设置在隔相座上端面的环状凸台上，使锁定板沿环状凸台的径向方向贯穿环状凸台，使锁定板的转动轴心线平行于隔相座的上端面，使锁定槽为环状沟槽，使锁定槽设置在隔相头的底部用于插入环状凸台的配合孔的内壁上，在环状凸台插入配合孔时，使锁定槽高于锁定板的转动轴心线，在隔相座内部设置驱动气缸，使驱动气缸的气缸杆与锁定板的内端部相连接，能够通过驱动气缸动作带动锁定板快速转动，使锁定板的外端部插入或脱离锁定槽，实现锁定机构的锁定和解锁，该工装采用可快速拆装的分体式设计，不仅使操作人员能够带着隔相头在远离设备的区域套装隔相纸，不仅能够方便操作、降低劳动强度，还能够缩短操作人员暴露在危险区域的时间，提升安全性及生产效率。
附图说明
[0021]图1是现有技术中旋转多工位嵌线预整隔相一体机的立体示意图。
[0022]图2是本技术优选实施例的组装分解示意图。
[0023]图3是图2中隔相工装的局部剖视示意图，此时，锁定机构处于锁定状态。
[0024]图4是图2中隔相工装的局部剖视示意图，此时，锁定机构处于解锁状态。
[0025]其中：1.隔相工装；2.旋转装置；3.机械臂；10.隔相座；11.环状凸台；12.驱动气缸；13.气缸杆；14.轴承；15.安装块；16.径向贯穿槽；17.转向轴；18.定位销；20.隔相头；21.配合孔；30.锁定机构；31.锁定板；311.内壁；312.第一平面；313.第二平面；314.相交线；315.勾合爪；32.锁定槽。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]如图2
‑
4所示，本技术提供的用于旋转多工位嵌线预整隔相一体机的隔相工装，包括：隔相座10、隔相头20、锁定机构30，其中，隔相座10呈中空圆柱状，隔相座10连接在旋转多工位嵌线预整隔相一体机1的旋转装置2上，隔相头20用于套装隔相纸，隔相头20呈哑铃状并与隔相座10同轴设置，锁定机构30用于将隔相头20锁定在隔相座10上；锁定机构30包括锁定板31、锁定槽32，锁定板31可转动地设置在隔相座10上端面的环状凸台11上，锁定板31沿环状凸台11的径向方向贯穿环状凸台11的侧壁，锁定板31的转动轴心线平行于隔相座10的上端面，锁定槽32为环状沟槽，锁定槽32设置在隔相头20的底部用于插入环状凸台11的配合孔21的内壁上，在环状凸台11插入配合孔21时，锁定槽32高于锁定板31的转动轴心线；隔相座10内部还设置有驱动气缸12，驱动气缸12的气缸杆13与锁定板31的内端部相连接，在驱动气缸12动作时，能够带动锁定板31转动，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于旋转多工位嵌线预整隔相一体机的隔相工装，包括：隔相座，所述隔相座呈中空圆柱状，所述隔相座连接在旋转多工位嵌线预整隔相一体机的旋转装置上；隔相头，所述隔相头用于套装隔相纸，所述隔相头呈哑铃状并与所述隔相座同轴设置；锁定机构，所述锁定机构用于将所述隔相头锁定在所述隔相座上；其特征在于：所述锁定机构包括锁定板、锁定槽，所述锁定板可转动地设置在所述隔相座上端面的环状凸台上，所述锁定板沿所述环状凸台的径向方向贯穿所述环状凸台，所述锁定板的转动轴心线平行于所述隔相座的上端面，所述锁定槽为环状沟槽，所述锁定槽设置在所述隔相头的底部用于插入所述环状凸台的配合孔的内壁上，在所述环状凸台插入所述配合孔时，所述锁定槽高于所述锁定板的转动轴心线；所述隔相座内部还设置有驱动气缸，所述驱动气缸的气缸杆与所述锁定板的内端部相连接，在所述驱动气缸动作时，能够带动所述锁定板转动，使所述锁定板的外端部插入或脱离所述锁定槽，实现所述锁定机构的锁定和解锁。2.根据权利要求1所述的用于旋转多工位嵌线预整隔相一体机的隔相工装，其特征在于：所述气缸杆的端部设置有轴承，所述轴承的转动轴心线与所述锁定板的转动轴心线相平行，所述轴承的转动轴心线与所述内端部的内壁之间的最短距离小于所述轴承的外径，使所述轴承的外圈与所述内壁保持贴合，在所述轴承跟随所述气缸杆上下移动时，能够带动所述锁定板转动。3.根据权利要求2所述的用于旋转多工位嵌线预整隔相一体机的隔相工装，其特征在于：所述内壁为折弯面，所述内壁由至少两个相交的平面组成。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛云剑，
申请(专利权)人：联盟自动化设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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