一种多工位激光焊接系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多工位激光焊接系统，包括加工台，所述加工台表面圆心处转动安装有活动轴，活动轴顶部转动安装有工位台，所述工位台表面安装有若干放置台。本实用新型专利技术夹持时，电机二启动后转动并带动双向丝杆旋转，旋转的双向丝杆通过螺母使移块向放置台圆心处移动，从而通过移块将夹板移动，而夹板移动后内板首先接触焊接工件，并且通过若干弹簧达到缓冲的效果，将需要焊接的工件进行夹持在放置台表面。本实用新型专利技术调节时，当焊接角度需要调整时，通过外置控制器启动电机三，电机三启动后转动并带动齿轮旋转，齿轮旋转后啮合齿环旋转，旋转的齿环带动放置台转动，放置台沿着旋转轴在工位台表面转动，达到调整角度的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位激光焊接系统


[0001]本技术涉及激光焊接
，具体是一种多工位激光焊接系统。

技术介绍

[0002]激光焊接是一种无接触加工方式，对焊接零件没有外力作用。激光能量高度集中，对金属快速加热后快速冷却，对许多零件来讲，热影响可以忽略不计，可认为不产生热变形或者说热变形极小。能够焊接高熔点、难熔、难焊的金属，如钛合金、铝合金等。激光焊接过程对环境没有污染，在空气中可以直接焊接，与需在真空室中焊接的电子束焊接方法比较，激光焊接技术简便。
[0003]但是，现有技术中在现有激光焊接加工时，由于工位较为单一，导致上下料较为浪费时间，使焊接效率降低，而且焊接件夹持后无法调节角度，需要调整焊接角度时，需要重新定位，手动调整角度，使实用性较低。
[0004]因此，本技术提供了一种多工位激光焊接系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多工位激光焊接系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种多工位激光焊接系统，包括加工台，所述加工台表面圆心处转动安装有活动轴，活动轴顶部转动安装有工位台，所述工位台表面安装有若干放置台；
[0008]所述放置台共为四个，放置台两侧外壁均安装有电机二，电机二为双向电机，并连接双向丝杆，双向丝杆外壁转动安装有安装块，双向丝杆通过安装块安装在放置台外壁；
[0009]所述双向丝杆外侧壁套设有螺母，螺母外侧固定有移块，移块侧壁固定有夹板，夹板内侧壁安装有若干弹簧，弹簧一端安装有内板；
[0010]所述内板共为两个，并且分别位于放置台的上方两侧。
[0011]优选的：所述工位台圆心处固定安装有固定盘，固定盘底部圆心处连接有电机一。
[0012]优选的：所述活动轴为环形，活动轴内侧设有电机一，电机一安装在加工台侧壁内。
[0013]优选的：所述加工台外壁固定安装有固定板，加工台和固定板底部壁均固定有承重柱。
[0014]优选的：所述固定板表面固定安装有支架，支架顶部内壁安装有激光焊接设备本体。
[0015]优选的：四个所述放置台底部壁均转动安装有旋转轴，四个所述放置台均通过旋转轴安装在工位台表面。
[0016]优选的：所述放置台外部固定安装有齿环，齿环一侧啮合有齿轮，齿轮底部连接有
电机三，电机三安装在工位台的侧壁内。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术夹持时，将需要进行激光焊接的工件放置在放置台表面，并通过外置控制器启动电机二，电机二启动后转动并带动双向丝杆旋转，旋转的双向丝杆通过螺母使移块向放置台圆心处移动，从而通过移块将夹板移动，而夹板移动后内板首先接触焊接工件，并且通过若干弹簧达到缓冲的效果，将需要焊接的工件进行夹持在放置台表面。
[0019]2、本技术调节时，当焊接角度需要调整时，通过外置控制器启动电机三，电机三启动后转动并带动齿轮旋转，齿轮旋转后啮合齿环旋转，旋转的齿环带动放置台转动，放置台沿着旋转轴在工位台表面转动，达到调整角度的效果。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例1提供的一种多工位激光焊接系统的立体结构示意图。
[0021]图2是本申请实施例1提供的一种多工位激光焊接系统中活动轴的结构示意图。
[0022]图3是本申请实施例1提供的一种多工位激光焊接系统中A处的结构示意图。
[0023]图4是本申请实施例2提供的一种多工位激光焊接系统中齿环的结构示意图。
[0024]图5是本申请实施例2提供的一种多工位激光焊接系统中B处的结构示意图。
[0025]图中：1、加工台；2、活动轴；3、电机一；4、固定盘；5、工位台；6、放置台；7、电机二；8、双向丝杆；9、安装块；10、螺母；
[0026]11、移块；12、夹板；13、弹簧；14、内板；15、承重柱；16、固定板；17、支架；18、激光焊接设备本体；
[0027]19、旋转轴；20、齿环；21、齿轮；22、电机三。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1：
[0030]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种多工位激光焊接系统，包括加工台1，所述加工台1表面圆心处转动安装有活动轴2，活动轴2顶部转动安装有工位台5，所述工位台5表面安装有若干放置台6；
[0031]所述放置台6共为四个，放置台6两侧外壁均安装有电机二7，电机二7为双向电机，并连接双向丝杆8，双向丝杆8外壁转动安装有安装块9，双向丝杆8通过安装块9安装在放置台6外壁；
[0032]所述双向丝杆8外侧壁套设有螺母10，螺母10外侧固定有移块11，移块11侧壁固定有夹板12，夹板12内侧壁安装有若干弹簧13，弹簧13一端安装有内板14；
[0033]所述内板14共为两个，并且分别位于放置台6的上方两侧。
[0034]所述工位台5圆心处固定安装有固定盘4，固定盘4底部圆心处连接有电机一3。
[0035]所述活动轴2为环形，活动轴2内侧设有电机一3，电机一3安装在加工台1侧壁内。
[0036]所述加工台1外壁固定安装有固定板16，加工台1和固定板16底部壁均固定有承重柱15。
[0037]所述固定板16表面固定安装有支架17，支架17顶部内壁安装有激光焊接设备本体18。
[0038]装置需要连接外置控制器进行整体控制；
[0039]夹持时，将需要进行激光焊接的工件放置在放置台6表面，并通过外置控制器启动电机二7，电机二7启动后转动并带动双向丝杆8旋转，旋转的双向丝杆8通过螺母10使移块11向放置台6圆心处移动，从而通过移块11将夹板12移动，而夹板12移动后内板14首先接触焊接工件，并且通过若干弹簧13达到缓冲的效果，将需要焊接的工件进行夹持在放置台6表面；
[0040]激光焊接时，通过外置控制器启动电机一3，电机一3启动后转动并且带动固定盘4转动，转动的固定盘4带动工位台5转动，而工作台5沿着活动轴2在加工台1表面转动，将夹持后的焊接工件旋转移动至激光焊接设备本体18的正下方，并启动激光焊接设备本体18进行焊接处理。
[0041]实施例2：
[0042]请参阅图4～5，本技术实施例中，本实施例作为上一实施例进一步的改进，具体区别在于，四个所述放置台6底部壁均转动安装有旋转轴19，四个所述放置台6均通过旋转轴19安装在工位台5表面。
[0043]所述放置台6外部固定安装有齿环2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位激光焊接系统，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）表面圆心处转动安装有活动轴（2），活动轴（2）顶部转动安装有工位台（5），所述工位台（5）表面安装有若干放置台（6）；所述放置台（6）共为四个，放置台（6）两侧外壁均安装有电机二（7），电机二（7）为双向电机，并连接双向丝杆（8），双向丝杆（8）外壁转动安装有安装块（9），双向丝杆（8）通过安装块（9）安装在放置台（6）外壁；所述双向丝杆（8）外侧壁套设有螺母（10），螺母（10）外侧固定有移块（11），移块（11）侧壁固定有夹板（12），夹板（12）内侧壁安装有若干弹簧（13），弹簧（13）一端安装有内板（14）；所述内板（14）共为两个，并且分别位于放置台（6）的上方两侧。2.根据权利要求1所述的一种多工位激光焊接系统，其特征在于，所述工位台（5）圆心处固定安装有固定盘（4），固定盘（4）底部圆心处连接有电机一（3）。3.根据权利要求1所述的一种多工位激光焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志，苏美，阮季青，
申请(专利权)人：昆山锐镭精密激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：