一种生物酶分解法纤维分离用反应罐制造技术

本发明专利技术涉及一种生物酶分解法纤维分离用反应罐。该反应罐包括反应罐本体，沿其长度方向水平设置；搅拌装置，包括搅拌芯轴和减速机，搅拌芯轴贯穿反应罐本体的两端，减速机设置在反应罐本体的一端的外侧，减速机驱动搅拌芯轴转动，搅拌芯轴为空心管；内循环水冷装置，包括出水管和冷却水管，出水管设置在反应罐本体的另一端，冷却水管设置在反应罐本体内，其一端与出水管连通，另一端与搅拌芯轴连通且位于接近反应罐本体的一端。冷却机构包括设于反应罐上的进风口和出风口。本发明专利技术提出的一种生物酶分解法纤维分离用反应罐，能够达到降温梯度的方法，从而提升生物酶分解法纤维分离效率，实现该秸秆处理产业规模化生产。现该秸秆处理产业规模化生产。现该秸秆处理产业规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种生物酶分解法纤维分离用反应罐


[0001]本专利技术涉及生物酶分解领域，尤其涉及一种生物酶分解法纤维分离用反应罐。

技术介绍

[0002]我国是一个农业大国，随着农业生产的发展，中国自20世纪80年代以来，粮食产量大幅提高。秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分，富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。现代化肥的使用，使得农业对秸秆所制肥料的需求大大减少，秸秆的处理成为一大难题。如果秸秆不及时处理，会影响播作物的播种。
[0003]之前存在着几类秸秆的处理方法，均存在环境污染和效率低下的问题：(1)秸秆焚烧。焚烧秸秆产生的形成的烟雾，造成空气可见度下降，直接影响公路、民航、铁路等交通的正常运营；(2)用秸秆等植物纤维作为原料，采用化学制浆法造纸。化学制浆法排出的污水中含有大量的COD、BOD、SS等有害物，将严重污染水源；(3)一些低效率、简单的物理综合利用。如：用作建筑材料；制成草帽、草苫等农用品，但这些用途的需求量远不及每年秸秆的产生量，无法从根本解决大量秸秆的处理问题。
[0004]现有技术中，针对秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质，用化学和生物复合的制浆工艺对秸秆进行处理，产出纸浆原料制纸。由于该工艺复合有化学的制浆工艺，因此仍存在废水污染、产出纸浆质量较差的问题，因此目前急需实现一种绿色环保可持续的、可工业化大规模量产的、能够利用田间废弃秸秆分离高端纸浆的制浆技术。对于该制浆技术问题，国内外现在均在研究“生物酶分解分离纤维”的制浆技术，但到目前为止仍没有能够实现“生物酶分解分离纤维”的工业化量产纸浆。实现“生物酶分解分离纤维”的工业化量产纸浆的难点在于：(1)工艺要求非常复杂，工序多；(2)工艺条件非常高。生物菌和酶制剂对其活性条件要求特别高；(3)秸秆纤维剥离技术难度大，因此很难对其进行大规模的温控和酸碱度调控。
[0005]中国专利技术专利申请201911153952.6提出一种生物酶分解法纤维分离用反应罐，能够满足“生物酶分解分离纤维”的制浆工艺在温控、反应剂添加、酸碱度控制、压力控制等方面的工艺要求。但该申请采用单个分离用反应罐来完成所有的加工工艺，整体效率较低，无法大规模推广。如果采用多级反应罐的结构来处理，则要求反应罐在不同的温度区间添加不同的生物酶制剂。为了生产高效率，理想状态下需要采用降温梯度的方法。在控温达到要求的温度梯度区域，添加对应的酶制剂。然而现有技术并未提供有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]本专利技术提出了一种生物酶分解法纤维分离用反应罐，能够达到降温梯度的方法，从而提升生物酶分解法纤维分离效率，实现该秸秆处理产业规模化生产。
[0007]本专利技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出一种生物酶分解法纤维分离用反应罐，包括反应罐本体，沿其长度方向水平设置；
[0008]搅拌装置，包括搅拌芯轴和减速机，所述搅拌芯轴贯穿所述反应罐本体的两端，所述减速机设置在所述反应罐本体的一端的外侧，所述减速机驱动所述搅拌芯轴转动，所述搅拌芯轴为空心管；
[0009]内循环水冷装置，包括出水管和冷却水管，所述出水管设置在所述反应罐本体的另一端，所述冷却水管设置在所述反应罐本体内，其一端与所述出水管连通，另一端与所述搅拌芯轴连通且位于接近所述反应罐本体的一端。
[0010]在本专利技术的一实施例中，所述内循环水冷装置还包括管路支架，所述管路支架沿所述反应罐本体内的周向延伸，所述管路支架与所述冷却水管连接固定，所述管路支架用于支撑所述冷却水管。
[0011]在本专利技术的一实施例中，在所述冷却水管上设有搅拌耙片。
[0012]在本专利技术的一实施例中，所述内循环水冷装置还包括旋转接头、出水管路和进水管路，所述出水管路与进水管路通过所述旋转接头与所述搅拌芯轴和出水管连通。
[0013]在本专利技术的一实施例中，所述出水管与所述搅拌芯轴一体成型。
[0014]在本专利技术的一实施例中，所述内循环水冷装置还包括一法兰接头，所述旋转接头经所述法兰接头与所述搅拌芯轴和出水管连接。
[0015]在本专利技术的一实施例中，还包括外循环水冷装置，包括第一冷却盘管，设置在所述反应罐本体的圆柱部分的外侧。
[0016]在本专利技术的一实施例中，所述外循环水冷装置包括第一接口和第二接口，分别与所述第一冷却盘管连通。
[0017]在本专利技术的一实施例中，所述外循环水冷装置还包括第二冷却盘管，设置在所述反应罐本体的两端的外侧。
[0018]在本专利技术的一实施例中，所述外循环水冷装置包括第三接口和第四接口，分别与所述第二冷却盘管连通。
[0019]本专利技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，能够达到降温梯度的方法，从而在不同的温度区间内添加不同的生物酶制剂，以提高处理效率。
附图说明
[0020]为让本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细说明，其中：
[0021]图1是本专利技术一实施例的生物酶分解法纤维分离用反应罐的剖视图。
[0022]图2是图1中内循环水冷装置的结构示意图。
[0023]图3是图2的AA向剖视图。
[0024]图4是本专利技术一实施例的生物酶分解法纤维分离用反应罐的结构示意图。
[0025]图5是图4的俯视图。
[0026]图6是图4的左视图。
[0027]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0028]反应罐
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
反应罐本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101
[0029]搅拌装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
102
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
内循环水冷装置
ꢀꢀꢀꢀꢀ
103
[0030]搅拌芯轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
104
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
减速机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
105
[0031]出水管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
106
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
冷却水管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
107
[0032]管路支架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
108
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
搅拌耙片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
109
[0033]旋转接头
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
110
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
出水管路
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111
[0034]进水管路
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
112
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
法兰接头
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物酶分解法纤维分离用反应罐，包括：反应罐本体，沿其长度方向水平设置；搅拌装置，包括搅拌芯轴和减速机，所述搅拌芯轴贯穿所述反应罐本体的两端，所述减速机设置在所述反应罐本体的一端的外侧，所述减速机驱动所述搅拌芯轴转动，所述搅拌芯轴为空心管；内循环水冷装置，包括出水管和冷却水管，所述出水管设置在所述反应罐本体的另一端，所述冷却水管设置在所述反应罐本体内，其一端与所述出水管连通，另一端与所述搅拌芯轴连通且位于接近所述反应罐本体的一端。2.如权利要求1所述的反应罐，其特征在于，所述内循环水冷装置还包括管路支架，所述管路支架沿所述反应罐本体内的周向延伸，所述管路支架与所述冷却水管连接固定，所述管路支架用于支撑所述冷却水管。3.如权利要求1所述的反应罐，其特征在于，在所述冷却水管上设有搅拌耙片。4.如权利要求1所述的反应罐，其特征在于，所述内循环水冷装置还包括旋转接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙平，
申请(专利权)人：盛秸崎机械设备上海有限公司，
类型：发明
国别省市：