一种生物酶分解法纤维分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物酶分解法纤维分离设备，包括反应釜、搅拌机构、加热机构、冷却机构和一个或多个反应剂添加机构。反应釜用于容纳反应物质。搅拌机构包括沿着所述反应釜的长度方向设置的转轴、设于所述转轴上的第一螺带搅拌器及第二螺带搅拌器，其中所述第二螺带搅拌器的直径小于所述第一螺带搅拌器的直径。加热机构，包括设于所述反应釜外的蒸汽旋转接头、沿着所述转轴内部布置的蒸汽主管道、沿着所述第一螺带搅拌器和/或第二螺带搅拌器的螺杆内部布置且连通所述蒸汽主管道的蒸汽支管道以及从所述蒸汽支管道贯穿到所述螺杆外的喷嘴。冷却机构包括设于所述反应釜上的进风口和出风口。一个或多个反应剂添加机构具有布置在所述反应釜内的反应剂添加口。

【技术实现步骤摘要】
一种生物酶分解法纤维分离设备
本技术涉及生物酶分解领域，尤其涉及一种生物酶分解法纤维分离设备。
技术介绍
我国是一个农业大国，随着农业生产的发展，中国自20世纪80年代以来，粮食产量大幅提高。秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分，富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。现代化肥的使用，使得农业对秸秆所制肥料的需求大大减少，秸秆的处理成为一大难题。如果秸秆不及时处理，会影响播作物的播种。之前存在着几类秸秆的处理方法，均存在环境污染和效率低下的问题：(1)秸秆焚烧。焚烧秸秆产生的形成的烟雾，造成空气可见度下降，直接影响公路、民航、铁路等交通的正常运营；(2)用秸秆等植物纤维作为原料，采用化学制浆法造纸。化学制浆法排出的污水中含有大量的COD、BOD、SS等有害物，将严重污染水源；(3)一些低效率、简单的物理综合利用。如：用作建筑材料；制成草帽、草苫等农用品，但这些用途的需求量远不及每年秸秆的产生量，无法从根本解决大量秸秆的处理问题。现有技术中，针对秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质，用化学和生物复合的制浆工艺对秸秆进行处理，产出纸浆原料制纸。由于该工艺复合有化学的制浆工艺，因此仍存在废水污染、产出纸浆质量较差的问题，因此目前急需实现一种绿色环保可持续的、可工业化大规模量产的、能够利用田间废弃秸秆萃取高端纸浆的制浆技术。对于该制浆技术问题，国内外现在均在研究“生物酶分解分离纤维”的制浆技术，但到目前为止仍没有能够实现“生物酶分解分离纤维”的工业化量产纸浆。实现“生物酶分解分离纤维”的工业化量产纸浆的难点在于：(1)工艺要求非常复杂，工序多；(2)工艺条件非常高。生物菌和酶制剂对其活性条件要求特别高；(3)秸秆纤维剥离技术难度大，因此很难对其进行大规模的温控和酸碱度调控。
技术实现思路
本技术提出了一种生物酶分解法纤维分离设备，能够支持“生物酶分解分离纤维”所需的控制工艺，尤其是温度控制。本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出一种生物酶分解法纤维分离设备，包括反应釜、搅拌机构、加热机构、冷却机构和一个或多个反应剂添加机构。反应釜用于容纳反应物质。搅拌机构包括沿着所述反应釜的长度方向设置的转轴、设于所述转轴上的第一螺带搅拌器及第二螺带搅拌器，其中所述第二螺带搅拌器的直径小于所述第一螺带搅拌器的直径。加热机构，包括设于所述反应釜外的蒸汽旋转接头、沿着所述转轴内部布置的蒸汽主管道、沿着所述第一螺带搅拌器和/或第二螺带搅拌器的螺杆内部布置且连通所述蒸汽主管道的蒸汽支管道以及从所述蒸汽支管道贯穿到所述螺杆外的喷嘴。冷却机构包括设于所述反应釜上的进风口和出风口。一个或多个反应剂添加机构具有布置在所述反应釜内的反应剂添加口。在本技术的一实施例中，所述第一螺带搅拌器和/或第二螺带搅拌器为双螺带搅拌器，具有沿着第一方向旋进的第一螺带和沿与第一方向相同方向旋进的第二螺带。在本技术的一实施例中，所述第一螺带搅拌器和/或第二螺带搅拌器的螺杆沿着所述反应釜的径向布置。在本技术的一实施例中，所述第一螺带搅拌器的直径在所述反应釜的直径的95％～98％之间。在本技术的一实施例中，所述冷却机构还包括风机，连接所述进风口和/或所述出风口。在本技术的一实施例中，所述冷却机构还包括设于所述进风口的进风口电动阀和设于所述出风口的出风口电动阀。在本技术的一实施例中，所述生物酶分解法纤维分离设备还包括进料机构，所述进料机构包括进料口、齿圈、上盖、枢转驱动机构和锁紧驱动机构。进料口设于所述反应釜上。齿圈可旋转地设于所述进料口周缘，所述齿圈具有第一凹凸齿。可枢转的上盖适于盖合于所述进料口上，所述上盖周缘设有与所述第一凹凸齿配合的第二凹凸齿。枢转驱动机构，与所述上盖的枢轴连接以用于带动所述上盖枢转。锁紧驱动机构连接所述齿圈以用于推动所述齿圈旋转，使所述第一凹凸齿和所述第二凹凸齿锁紧或松开。在本技术的一实施例中，所述搅拌机构还包括电机及由所述电机驱动的减速器，所述减速器连接所述转轴。在本技术的一实施例中，所述生物酶分解法纤维分离设备还包括与所述反应釜对应的控制柜，电连接所述搅拌机构、加热机构、冷却机构及反应剂添加机构以根据所述设备的工作流程控制所述搅拌机构、加热机构、冷却机构及反应剂添加机构的运行。在本技术的一实施例中，所述生物酶分解法纤维分离设备还包括设于所述反应釜内的多个传感器，所述多个传感器包括温度传感器、压力传感器以及pH传感器，所述温度传感器、压力传感器以及pH传感器连接到所述控制柜。本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，能够满足“生物酶分解分离纤维”的制浆工艺在温控、反应剂添加、酸碱度控制、压力控制等方面的工艺要求，实现全自动化的工业量产。附图说明为让本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明，其中：图1是本技术一实施例的生物酶分解法纤维分离设备的外部结构侧视图。图2A为图1中的反应釜11的剖视图。图2B为图2A中的搅拌机构12的侧视图。图2C为图2A中的A处的局部示意图。图3A为图1中的生物酶分解法纤维分离设备10的外部结构的俯视图。图3B为图3A中的反应剂添加喷嘴152的结构示意图。图4A为图1中的进料机构17的俯视图。图4B为图4A中的进料机构17的处于打开状态的示意图。图4C为图4A中的进料机构17的侧视图。图4D为进料结构17在锁紧状态时的局部剖视图。图4E为图4D中的B处的局部示意图。图5A为本技术一实施例的控制柜18的集中控制逻辑图。图5B为本技术一实施例的工艺流程图。具体实施方式为了更清楚地说明本申请的实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本申请应用于其他类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物酶分解法纤维分离设备，其特征在于包括：/n反应釜，用于容纳反应物质；/n搅拌机构，包括沿着所述反应釜的长度方向设置的转轴、设于所述转轴上的第一螺带搅拌器及第二螺带搅拌器，其中所述第二螺带搅拌器的直径小于所述第一螺带搅拌器的直径；/n加热机构，包括设于所述反应釜外的蒸汽旋转接头、沿着所述转轴内部布置的蒸汽主管道、沿着所述第一螺带搅拌器和/或第二螺带搅拌器的螺杆内部布置且连通所述蒸汽主管道的蒸汽支管道以及从所述蒸汽支管道贯穿到所述螺杆外的喷嘴；/n冷却机构，包括设于所述反应釜上的进风口和出风口；以及/n一个或多个反应剂添加机构，具有布置在所述反应釜内的反应剂添加口。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物酶分解法纤维分离设备，其特征在于包括：
反应釜，用于容纳反应物质；
搅拌机构，包括沿着所述反应釜的长度方向设置的转轴、设于所述转轴上的第一螺带搅拌器及第二螺带搅拌器，其中所述第二螺带搅拌器的直径小于所述第一螺带搅拌器的直径；
加热机构，包括设于所述反应釜外的蒸汽旋转接头、沿着所述转轴内部布置的蒸汽主管道、沿着所述第一螺带搅拌器和/或第二螺带搅拌器的螺杆内部布置且连通所述蒸汽主管道的蒸汽支管道以及从所述蒸汽支管道贯穿到所述螺杆外的喷嘴；
冷却机构，包括设于所述反应釜上的进风口和出风口；以及
一个或多个反应剂添加机构，具有布置在所述反应釜内的反应剂添加口。


2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一螺带搅拌器和/或第二螺带搅拌器为双螺带搅拌器，具有沿着第一方向旋进的第一螺带和沿与第一方向相同方向旋进的第二螺带。


3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一螺带搅拌器和/或第二螺带搅拌器的螺杆沿着所述反应釜的径向布置。


4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一螺带搅拌器的直径在所述反应釜的直径的95％～98％之间。


5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述冷却机构还包括风机，连接所述进风口和/或所述出风口。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙平，
申请(专利权)人：盛秸崎机械设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31