一种加工断差孔专用成型阶梯铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工断差孔专用成型阶梯铰刀，包括刀体和柄部，所述刀体包括均匀分布的四个切削刃，相邻切削刃之间设置有排料槽，每一所述切削刃从端部到尾部依次设置为第一切削锥角、阶梯粗铰刃、第二切削锥角和阶梯精铰刃。通过上述方式，本实用新型专利技术采用多阶梯形式分层加工，大大增加了刀具在加工时的稳定性，提高了孔的垂直度。提高了孔的垂直度。提高了孔的垂直度。

【技术实现步骤摘要】
一种加工断差孔专用成型阶梯铰刀


[0001]本技术涉及刀具
，特别是涉及一种加工断差孔专用成型阶梯铰刀。

技术介绍

[0002]对于如图1所示的存在断差孔的零件加工，现有技术采用的是六刃螺旋内冷铰刀，铰孔后与上大面的垂直度通常不稳定。
[0003]针对上述存在断差孔的零件，由于断差孔两孔之间的间距较大，形位公差难保证，再加上有粗糙度，形位公差等要求，一般铰刀加工很难稳定保证形位公差，而且使用寿命低。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种加工断差孔专用成型阶梯铰刀，采用多阶梯形式分层加工，大大增加了刀具在加工时的稳定性，提高了孔的垂直度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提一种加工断差孔专用成型阶梯铰刀，包括刀体和柄部，所述刀体包括均匀分布的四个切削刃，相邻切削刃之间设置有排料槽，每一所述切削刃从端部到尾部依次设置为第一切削锥角、阶梯粗铰刃、第二切削锥角和阶梯精铰刃。
[0006]优选的，所述刀体和柄部中心轴处设置有内冷通道，所述内冷通道的一端连通至柄部的底端，所述内冷通道的另一端延伸至刀体的阶梯粗铰刃区域，每一所述切削刃上设置有与所述内冷通道连通的出水口。
[0007]优选的，所述阶梯粗铰刃侧壁设置有与所述内冷通道相通的第一出水口，所述阶梯精铰刃侧壁设置有与所述内冷通道相通的第二出水口，所述内冷通道交替连接第一出水口和第二出水口。
[0008]优选的，所述第一切削锥角与水平面之间的夹角为15
°/>，所述第二切削锥角与水平面之间的夹角为30
°
。
[0009]优选的，所述刀体的直径小于柄部的直径，所述刃部和柄部之间设置为刃部过渡角，所述刃部过渡角与水平线所成夹角为45
°
。
[0010]本技术的有益效果是：本技术提供的成型阶梯铰刀，区别于传统单阶梯形式设计，采用多阶梯形式分层加工，因孔壁余量不均匀且有略微的偏差加工时存在不确定性，所以第一阶梯的设计主要是为了把孔壁余量加工均匀并且起到一个支撑的作用，给第二阶梯精铰做准备，大大增加了刀具在加工时的稳定性，提高了孔的垂直度。
附图说明
[0011]图1是本技术
技术介绍
中加工零件的结构示意图；
[0012]图2是本技术一种加工断差孔专用成型阶梯铰刀的结构示意图；
[0013]图3是图2的局部示意图，用于体现阶梯结构设计；
[0014]图4是本技术一种加工断差孔专用成型阶梯铰刀的另一视角示意图，用于体现切削刃及其内冷通道的结构；
[0015]附图中各部件的标记如下：
[0016]1、刀体；2、柄部；3、切削刃；4、排料槽；5、第一切削锥角；6、阶梯粗铰刃；7、第二切削锥角；8、阶梯精铰刃；9、内冷通道；10、第一出水口；11、第二出水口；12、刃部过渡角。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]实施例：
[0019]如图2所示，一种加工断差孔专用成型阶梯铰刀，包括刀体1和柄部2，刀体1和柄部2是以同一中心轴为中心的不同直径圆柱体，刀体1起到切削作用，柄部2起到导向和夹持的作用。刀体1的直径小于柄部2的直径，刀体1和柄部2之间设置为刃部过渡角12，刃部过渡角12与水平线所成夹角为45
°
。
[0020]如图2和图3所示，刀体1包括均匀分布的四个切削刃3，相邻切削刃3之间设置有排料槽4，每一个切削刃3从端部到尾部依次设置为第一切削锥角5、阶梯粗铰刃6、第二切削锥角7和阶梯精铰刃8，此多阶梯形式分层加工，区别于传统单阶梯形式设计，因孔壁余量不均匀且有略微的偏差加工时存在不确定性，所以阶梯粗铰刃的设计主要是为了把孔壁余量加工均匀并且起到一个支撑的作用，给阶梯精铰刃做准备，大大增加了刀具在加工时的稳定性，提高了孔的垂直度。进一步的，第一切削锥角5与水平面之间的夹角优选为15
°
，第二切削锥角7与水平面之间的夹角优选为30
°
。
[0021]如图2、图3和图4所示，刀体1和柄部2中心轴处设置有内冷通道9，内冷通道9的一端连通至柄部2的底端，内冷通道9的另一端延伸至刀体1的阶梯粗铰刃6区域，每一个切削刃3上设置有与内冷通道9连通的出水口。进一步的，阶梯粗铰刃6侧壁设置有与内冷通道9相通的第一出水口10，阶梯精铰刃8侧壁设置有与内冷通道)相通的第二出水口11，内冷通道9交替连接第一出水口10和第二出水口11，即每一个切削刃3上设置有一个出水口，若一个切削刃3上的出水口设置在阶梯粗铰刃6位置上，那么相邻切削刃3上的出水口设置在阶梯精铰刃8上，及时有效的排出加工废料。
[0022]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工断差孔专用成型阶梯铰刀，包括刀体(1)和柄部(2)，其特征在于：所述刀体(1)包括均匀分布的四个切削刃(3)，相邻切削刃(3)之间设置有排料槽(4)，每一所述切削刃(3)从端部到尾部依次设置为第一切削锥角(5)、阶梯粗铰刃(6)、第二切削锥角(7)和阶梯精铰刃(8)。2.根据权利要求1所述的一种加工断差孔专用成型阶梯铰刀，其特征在于：所述刀体(1)和柄部(2)中心轴处设置有内冷通道(9)，所述内冷通道(9)的一端连通至柄部(2)的底端，所述内冷通道(9)的另一端延伸至刀体(1)的阶梯粗铰刃(6)区域，每一所述切削刃(3)上设置有与所述内冷通道(9)连通的出水口。3.根据权利要求2所述的一种加工断差孔专用成型阶梯铰刀，其特征在于：所述阶梯粗铰刃(6)侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振丰，奚旭东，张明敏，杨超麟，
申请(专利权)人：苏州锑玛刀具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：