一种胶水反应釜制造技术

本申请涉及一种胶水反应釜，包括有外壳，所述外壳上固定连接有循环管，所述外壳外侧设置有冷却箱和加热箱，所述加热箱的外侧固定连接有第一进水管和第一回水管，所述冷却箱的外侧固定连接有第二进水管和第二回水管，所述循环管的一端通过第一换向结构与所述第一进水管、第二进水管相对连通，所述循环管的另外一端通过第二换向结构与所述第一回水管和第二回水管相对连通。本申请具有便于对反应釜在生产混配时升温，且在混配完成后降温，进而提高生产效率的效果。生产效率的效果。生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种胶水反应釜


[0001]本申请涉及胶水生产的领域，尤其是涉及一种胶水反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
[0003]在胶水的生产制造的过程中，一般通过反应釜将胶水进行混配，在胶水的混配过程中一般需要对反应釜进行保温，从而提高胶水的流动性，便于对胶水进行搅拌混合，且当混配工作完成后，需要对反应釜进行降温，以对位于反应釜内部的物料进行冷油。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的对反应釜的温度改变一般是常用固定在反应釜外侧侧壁上的冷却管，当搅拌时，冷却管的内部没有冷却液，且当混配完成后，朝向冷却管的内部通入冷却液，进而对反应釜进行降温，但是整体的温度变化效率低，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]为了便于对反应釜在生产混配时升温，且在混配完成后降温，进而提高生产效率，本申请提供一种胶水反应釜。
[0006]本申请提供的一种胶水反应釜，采用如下的技术方案：
[0007]一种胶水反应釜，包括有外壳，所述外壳上固定连接有循环管，所述外壳外侧设置有冷却箱和加热箱，所述加热箱的外侧固定连接有第一进水管和第一回水管，所述冷却箱的外侧固定连接有第二进水管和第二回水管，所述循环管的一端通过第一换向结构与所述第一进水管、第二进水管相对连通，所述循环管的另外一端通过第二换向结构与所述第一回水管和第二回水管相对连通。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对外壳进行升温时，将位于加热箱内部的高温液体自第一进水管进入到循环管的内部，且自循环管进入到第一回水管的内部回到加热箱的内部；当需要对外壳进行降温时，通过第一换向结构和第二换向结构，使得冷却箱内部的低温液体自第二进水管进入到循环管的内部，且位于循环管内部的低温液体能够自第二回水管回到冷却箱的内部，便于对反应釜在生产混配时升温，且在混配完成后降温。
[0009]可选的，所述第一换向结构包括有回转连接在第一进水管和第二进水管相交位置处的第一换向板，所述第一换向板与所述循环管相对，所述第一换向板背离所述循环管的一端竖直设置有第一换向轴，所述第一换向轴与所述第一换向板固定连接，所述第一换向轴的一端设置有驱动所述第一换向轴转动的第一驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动第一换向轴进行转动，进而第一换向轴带动第一换向板转动，从而使得第一换向板能够分别与循环管的两端竖直侧壁抵接，从而控制第一进水管、第二进水管和循环管之间的连通。
[0011]可选的，所述循环管相对的两侧侧壁相对于所述第一换向板的位置分别开设有第一密闭槽，所述第一换向板背离所述第一换向轴的一端能够伸入到所述第一密闭槽的内部。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置的第一密闭槽，使得当第一换向板转动到第一密闭槽的内部时，能够减少位于第一进水管内部的液体自第一换向板和循环管的侧壁的缝隙位置进入到第二进水管的内部，或者位于第二进水管内部的液体自第一换向板和循环管的侧壁的缝隙位置进入到第一进水管的内部。
[0013]可选的，所述第二换向结构包括有回转连接在第一回水管和第二回水管相交位置处的第二换向板，所述第二换向板与所述循环管相对，所述第二换向板背离所述循环管的一端竖直设置有第二换向轴，所述第二换向轴与所述第二换向板固定连接，所述第二换向轴的一端设置有驱动所述第二换向轴转动的第二驱动件。
[0014]通过采用上述技术方案，通过第二驱动件带动第二换向轴进行转动，进而第二换向轴能够带动第二换向板相对转动，使得第二换向板能够分别与循环管的两侧竖直侧壁抵接，从而控制位于循环管内部的液体流入到加热箱的内部或者冷却箱的内部。
[0015]可选的，所述外壳的外侧还设置有延时箱，所述延时箱上固定连接有第一延时管，所述第一延时管与所述第一回水管相连通，所述延时箱上还固定连接有第二延时管，所述第二延时管与所述第二回水管相连通。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置的延时箱能够将当加热箱和冷却箱之间相对交替时，位于循环管内部的残留液体排入到延时箱的内部，减少低温液体进入到加热箱或者高温液体进入到冷却箱的内部。
[0017]可选的，所述外壳的内部竖直设置有搅拌桨，所述外壳相对于所述搅拌桨的位置设置有驱动所述搅拌桨转动的第三驱动件。
[0018]通过采用上述技术方案，通过第三驱动件带动搅拌桨进行转动，进而通过搅拌桨对位于外壳内部的物料进行搅拌混匀，提高物料的搅拌效率且便于物料的升温或者降温。
[0019]可选的，所述搅拌桨的外侧转动连接有搅拌杆，所述外壳相对于所述搅拌杆的位置设置有驱动所述搅拌杆与所述搅拌桨反向转动的驱动结构。
[0020]通过采用上述技术方案，通过驱动结构带动搅拌杆进行搅动，且搅拌杆和搅拌桨之间的转动方向相反，进而提高搅拌效率。
[0021]可选的，所述搅拌结构包括有同轴固定连接在所述搅拌桨上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下方同轴设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述搅拌杆固定连接，且所述第二锥齿轮与所述搅拌桨转动连接，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮之间设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮分别和所述第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合连接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过搅拌桨带动第一锥齿轮转动，使得第一锥齿轮带动第三锥齿轮转动，进而第三锥齿轮能够带动第二锥齿轮转动，且第二锥齿轮和第一锥齿轮的转动方向相反，进而第二锥齿轮能够带动搅拌杆进行转动，便于通过搅拌杆对位于外壳内部的物料进行搅拌。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当需要对外壳进行升温时，将位于加热箱内部的高温液体自第一进水管进入到循环管的内部，且自循环管进入到第一回水管的内部回到加热箱的内部；当需要对外壳进
行降温时，通过第一换向结构和第二换向结构，使得冷却箱内部的低温液体自第二进水管进入到循环管的内部，且位于循环管内部的低温液体能够自第二回水管回到冷却箱的内部，便于对反应釜在生产混配时升温，且在混配完成后降温。
[0025]2.通过设置的延时箱能够将当加热箱和冷却箱之间相对交替时，位于循环管内部的残留液体排入到延时箱的内部，减少低温液体进入到加热箱或者高温液体进入到冷却箱的内部。
[0026]3.通过搅拌桨带动第一锥齿轮转动，使得第一锥齿轮带动第三锥齿轮转动，进而第三锥齿轮能够带动第二锥齿轮转动，且第二锥齿轮和第一锥齿轮的转动方向相反，进而第二锥齿轮能够带动搅拌杆进行转动，便于通过搅拌杆对位于外壳内部的物料进行搅拌。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中的一种胶水反应釜的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中的一种胶水反应釜的外壳的内部结构示意图；
[0029]图3是本申请实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶水反应釜，其特征在于：包括有外壳(1)，所述外壳(1)上固定连接有循环管(11)，所述外壳(1)外侧设置有冷却箱(4)和加热箱(3)，所述加热箱(3)的外侧固定连接有第一进水管(211)和第一回水管(221)，所述冷却箱(4)的外侧固定连接有第二进水管(213)和第二回水管(222)，所述循环管(11)的一端通过第一换向结构(21)与所述第一进水管(211)、第二进水管(213)相对连通，所述循环管(11)的另外一端通过第二换向结构(22)与所述第一回水管(221)和第二回水管(222)相对连通。2.根据权利要求1所述的一种胶水反应釜，其特征在于：所述第一换向结构(21)包括有回转连接在第一进水管(211)和第二进水管(213)相交位置处的第一换向板(216)，所述第一换向板(216)与所述循环管(11)相对，所述第一换向板(216)背离所述循环管(11)的一端竖直设置有第一换向轴(2161)，所述第一换向轴(2161)与所述第一换向板(216)固定连接，所述第一换向轴(2161)的一端设置有驱动所述第一换向轴(2161)转动的第一驱动件。3.根据权利要求2所述的一种胶水反应釜，其特征在于：所述循环管(11)相对的两侧侧壁相对于所述第一换向板(216)的位置分别开设有第一密闭槽(111)，所述第一换向板(216)背离所述第一换向轴(2161)的一端能够伸入到所述第一密闭槽(111)的内部。4.根据权利要求1所述的一种胶水反应釜，其特征在于：所述第二换向结构(22)包括有回转连接在第一回水管(221)和第二回水管(222)相交位置处的第二换向板(224)，所述第二换向板(224)与所述循环管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵寅建，杨远行，
申请(专利权)人：北京京都大成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：