本发明专利技术涉及化工领域用化工固体原料粉碎领域，尤其为一种化工领域用化工固体原料粉碎装置，包括下料斗，所述下料斗的内侧固定连接有挡板，所述挡板的内侧滑动连接有滑板，且滑板与下料斗滑动连接，所述滑板的底端面中心位置固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有滑块，本发明专利技术中，通过设置的挡板、滑板、连接杆和牵引绳，这种设置配合挡板与滑板的滑动连接、连接杆与滑板的固定连接和牵引绳与齿轮轴的滑动连接，第一电机工作，驱动偏心齿轮不断带动齿轮轴转动，拉动滑板不断的开合，将事先添加的化工原料逐渐的漏下，进入机体内部进行粉碎，不需要人工添加，降低了工作人员的劳动强度。动强度。动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种化工领域用化工固体原料粉碎装置
[0001]本专利技术涉及化工领域用化工固体原料粉碎领域，具体为一种化工领域用化工固体原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500到700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150到200种被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。
[0003]化工固体原料在分料前，直接将化工固体原料通过入料斗放入机体内，但是现有的粉碎装置的粉碎效率不够，需要工作人员不断的将少量的化工固体放入机体内，增加了工作人员的劳动强度，同时出料时，直接将初步粉碎的化工原料全部排出，不能够分离没有完全粉碎的化工原料，导致粉碎的化工原料达不到使用标准。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种化工领域用化工固体原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种化工领域用化工固体原料粉碎装置，包括下料斗，所述下料斗的内侧固定连接有挡板，所述挡板的内侧滑动连接有滑板，且滑板与下料斗滑动连接，所述滑板的底端面中心位置固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有滑块，所述滑块的内侧滑动连接有固定杆，且固定杆与挡板固定连接，所述固定杆的内侧滑动连接有牵引绳，所述牵引绳的外侧滑动连接有第一弹簧，且第一弹簧与固定杆固定连接，所述牵引绳的另一端滑动连接有齿轮轴，所述齿轮轴的外侧啮合有偏心齿轮，所述偏心齿轮的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的底端固定连接有箱体，且箱体与下料斗固定连接，所述箱体的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有粉碎刀片，且粉碎刀片与箱体转动连接，所述箱体的底端右侧固定连接有下料管，所述下料管的内侧转动连接有分离板，所述分离板的底端面右侧转动连接有支架，且支架与下料管转动连接，所述支架的底端中心位置固定连接有第二弹簧，且第二弹簧与下料管转动连接。
[0007]优选的，所述挡板的内侧开设有滑槽，且挡板的底端面右侧开设有通槽，所述挡板在下料斗的内侧呈倾斜45
°
设置。
[0008]优选的，所述滑板的顶端面右侧呈弧状设置，所述下料斗的内侧右壁设有限位槽。
[0009]优选的，所述第一弹簧的右侧固定连接有挡块，且挡块与牵引绳固定连接。
[0010]优选的，所述下料管的内侧开设有限位环形槽，所述分离板为防腐蚀强度高的材质的网状板材制成的。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、本专利技术中，通过设置的挡板、滑板、连接杆和牵引绳，这种设置配合挡板与滑板
的滑动连接、连接杆与滑板的固定连接和牵引绳与齿轮轴的滑动连接，第一电机工作，驱动偏心齿轮不断带动齿轮轴转动，拉动滑板不断的开合，将事先添加的化工原料逐渐的漏下，进入机体内部进行粉碎，不需要人工添加，降低了工作人员的劳动强度；
[0013]2、本专利技术中，通过设置的分离板、支架和第二弹簧，这种设置配合分离板与支架的转动连接、支架与分离板和下料管的转动连接和第二弹簧与支架的固定连接，初步粉碎的化工原料进入到出料管内，首先落在分离板的表面，将不符合标准的化工原料过滤出来，符合标准的化工原料则通过分离板下落进行收集。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术第一电机的安装结构示意图；
[0016]图3为本专利技术图1的A处结构示意图；
[0017]图4为本专利技术图1的B处结构示意图。
[0018]图中：1-下料斗、2-挡板、3-滑板、4-连接杆、5-滑块、6-固定杆、7-牵引绳、8-第一弹簧、9-齿轮轴、10-偏心齿轮、11-第一电机、12-箱体、13-第二电机、14-粉碎刀片、15-下料管、16-分离板、17-支架、18-第二弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：
[0021]一种化工领域用化工固体原料粉碎装置，包括下料斗1，下料斗1的内侧固定连接有挡板2，挡板2的内侧滑动连接有滑板3，且滑板3与下料斗1滑动连接，滑板3的底端面中心位置固定连接有连接杆4，连接杆4的底端固定连接有滑块5，滑块5的内侧滑动连接有固定杆6，且固定杆6与挡板2固定连接，有利于滑块5在固定杆6的外侧移动，保持滑板3的定位滑动；固定杆6的内侧滑动连接有牵引绳7，牵引绳7的外侧滑动连接有第一弹簧8，且第一弹簧8与固定杆6固定连接，有利于第一弹簧8推动牵引绳7进行移动，牵引绳7的另一端滑动连接有齿轮轴9，齿轮轴9的外侧啮合有偏心齿轮10，偏心齿轮10的后侧固定连接有第一电机11，第一电机11的底端固定连接有箱体12，且箱体12与下料斗1固定连接，箱体12的左侧固定连接有第二电机13，第二电机13的主轴末端固定连接有粉碎刀片14，且粉碎刀片14与箱体12转动连接，箱体12的底端右侧固定连接有下料管15，下料管15的内侧转动连接有分离板16，分离板16的底端面右侧转动连接有支架17，且支架17与下料管15转动连接，支架17的底端中心位置固定连接有第二弹簧18，且第二弹簧18与下料管15转动连接，有利于增强支架17的震动，更快速的分离化工原理。
[0022]挡板2的内侧开设有滑槽，且挡板2的底端面右侧开设有通槽，挡板2在下料斗1的内侧呈倾斜45
°
设置，便于滑板3收入挡板2内部，同时倾斜挡板2更加有利于化工原料的滑落；滑板3的顶端面右侧呈弧状设置，下料斗1的内侧右壁设有限位槽，便于滑板3的弧面设
置插入限位槽内进行定位；第一弹簧8的右侧固定连接有挡块，且挡块与牵引绳7固定连接，便于第一弹簧8推动挡块带动牵引绳7进行移动；下料管15的内侧开设有限位环形槽，分离板16为防腐蚀强度高的材质的网状板材制成的，便于分离板16在下料管15内转动，分离不符合标准的化工原料。
[0023]工作流程：本装置用电器均为外接电源，工作人员先将大量的化工固体原料放入入料斗1内，启动装置，第一电机11和第二电机13开始工作，第一电机11工作，驱动主轴末端的偏心齿轮10转动，带动外侧啮合的齿轮轴9转动，齿轮轴9拉动牵引绳7移动，带动连接杆4拉动滑块5和滑板3向挡板2内侧进行移动，滑板3打开，漏出缺口，储存的化工原料通过缺口进入到下方箱体12内，随着偏心齿轮10上的卡齿通过齿轮轴9后，第一弹簧8推动连接杆4闭合，防止化工原料继续进入到箱体12内，第二电机13驱动粉碎刀片14开始转动，将进入箱体12的化工原料进行粉碎，初步粉碎的化工原料通过下料管15滑落到分离板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工领域用化工固体原料粉碎装置，包括下料斗(1)，其特征在于：所述下料斗(1)的内侧固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)的内侧滑动连接有滑板(3)，且滑板(3)与下料斗(1)滑动连接，所述滑板(3)的底端面中心位置固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的底端固定连接有滑块(5)，所述滑块(5)的内侧滑动连接有固定杆(6)，且固定杆(6)与挡板(2)固定连接，所述固定杆(6)的内侧滑动连接有牵引绳(7)，所述牵引绳(7)的外侧滑动连接有第一弹簧(8)，且第一弹簧(8)与固定杆(6)固定连接，所述牵引绳(7)的另一端滑动连接有齿轮轴(9)，所述齿轮轴(9)的外侧啮合有偏心齿轮(10)，所述偏心齿轮(10)的后侧固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的底端固定连接有箱体(12)，且箱体(12)与下料斗(1)固定连接，所述箱体(12)的左侧固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的主轴末端固定连接有粉碎刀片(14)，且粉碎刀片(14)与箱体(12)转动连接，所述箱体(12)的底端右侧固定连接有下料管(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海萼，
申请(专利权)人：李海萼，
类型：发明
国别省市：
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