本发明专利技术公开了一种钢纤维混凝土搅拌用钢纤维定量添加装置，包括车体、防护箱体和称量箱体，所述车体上方设置有所述防护箱体，所述防护箱体内底端中部固定连接有升降推杆，所述升降推杆为三级推杆，所述升降推杆外围四角处设置有导向杆，所述导向杆与所述车体过盈连接。通过设置的称重传感器实时的检测升降支撑板上方的重量，可以通过检测此装置在中钢纤维添加前后的重量，即可实现对加入的钢纤维的量进行控制，达到定量添加钢纤维的控制，可以通过一次性的向此装置内部添加钢纤维，即可满足向钢纤维混凝土搅拌装置内部多次定量添加钢纤维的需求，极其实用。极其实用。极其实用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢纤维混凝土搅拌用钢纤维定量添加装置
[0001]本专利技术属于钢纤维混凝土生产
，具体地说，涉及一种钢纤维混凝土搅拌用钢纤维定量添加装置。
技术介绍
[0002]钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料。这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性，钢纤维混凝土搅拌过程中，需要用到添料装置。
[0003]但是现有的钢纤维混凝土混合搅拌时，大都通过外部称量后直接添加，需要每次都进行称量操作，极其麻烦，耗时费力，同时，在添加过程中，对于位置较高的钢纤维混凝土搅拌装置而言，高度较高，添料较为不便，而且，在下料过程中，大都通过下料口直接下料，容易堵塞。
[0004]有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种钢纤维混凝土搅拌用钢纤维定量添加装置，为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种钢纤维混凝土搅拌用钢纤维定量添加装置，包括车体、防护箱体和称量箱体，所述车体上方设置有所述防护箱体，所述防护箱体内底端中部固定连接有升降推杆，所述升降推杆为三级推杆，所述升降推杆外围四角处设置有导向杆，所述导向杆与所述车体过盈连接，所述导向杆上方滑动连接有导向套，所述导向套以及所述升降推杆上方均设置有升降支撑板，所述升降支撑板上方固定安装有称重传感器，所述称重传感器上方固定连接有所述称量箱体。
[0007]进一步地，所述称量箱体内底部固定安装有螺旋输料机，所述称量箱体内部位于所述螺旋输料机两侧均通过螺钉连接有挡料板，所述螺旋输料机上方位于所述挡料板之间开设有进料口。
[0008]进一步地，所述螺旋输料机贯穿所述称量箱体设置，所述螺旋输料机输出端底部焊接有下料管，所述称量箱体顶端一侧焊接有加料斗，所述防护箱体一侧壁上位于所述螺旋输料机下方开设有避让槽。
[0009]进一步地，所述称量箱体一侧一体成型有传动箱体，所述传动箱体内底部设置有减速器，所述减速器与所述传动箱体通过螺钉连接，所述减速器的输出轴与所述螺旋输料机的动力轴通过联轴器连接。
[0010]进一步地，所述传动箱体一侧壁上通过螺栓连接有电机支撑，所述电机支撑上通过螺栓连接有输料电机，所述输料电机与所述减速器通过联轴器连接。
[0011]进一步地，所述车体上方位于所述防护箱体一侧焊接有推手，所述车体下方四角
处设置有万向轮，所述万向轮与所述车体通过螺栓连接，所述防护箱体一侧壁上通过螺钉连接有PLC控制器。
[0012]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0013]1、通过设置的称重传感器实时的检测升降支撑板上方的重量，可以通过检测此装置在中钢纤维添加前后的重量，即可实现对加入的钢纤维的量进行控制，达到定量添加钢纤维的控制，可以通过一次性的向此装置内部添加钢纤维，即可满足向钢纤维混凝土搅拌装置内部多次定量添加钢纤维的需求，极其实用；
[0014]2、通过设置升降推杆、导向杆和导向套，可以对称量箱体的高度进行自由的调节，进而方便向称量箱体内部添加钢纤维，同时通过调节称量箱体的高度，可以使其满足向不同高度的混凝土搅拌装置内部添加钢纤维的需求，使用范围广泛；
[0015]3、通过采用螺旋输料机进行输送下料，可以方便对出料的速度和出料量进行控制，可以避免通过下料口进行下料时容易导致下料口堵塞，下料量控制不便的问题。
[0016]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017]附图作为本申请的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术主剖视图；
[0020]图3为本专利技术中称量箱体的左剖视图。
[0021]图中：1-车体；2-万向轮；3-推手；4-防护箱体；5-PLC控制器；6-称量箱体；7-传动箱体；8-加料斗；9-螺旋输料机；10-下料管；11-挡料板；12-减速器；13-电机支撑；14-输料电机；15-升降推杆；16-导向套；17-导向杆；18-称重传感器；19-进料口；20-升降支撑板。
[0022]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0024]实施例一
[0025]如图1-图3所示，本实施例所述一种钢纤维混凝土搅拌用钢纤维定量添加装置，包括车体1、防护箱体4和称量箱体6，车体1上方设置有防护箱体4，防护箱体4内底端中部固定连接有升降推杆15，升降推杆15为三级推杆，升降推杆15外围四角处设置有导向杆17，导向杆17与车体1过盈连接，导向杆17上方滑动连接有导向套16，导向套16以及升降推杆15上方均设置有升降支撑板20，升降支撑板20上方固定安装有称重传感器18，称重传感器18上方固定连接有称量箱体6。
[0026]本利中，可以通过升降推杆15推动称量箱体6沿着导向杆17上下运动，对称量箱体6的高度进行自由的调节，进而方便向称量箱体6内部添加钢纤维，同时通过调节称量箱体6的高度，可以使其满足向不同高度的混凝土搅拌装置内部添加钢纤维的需求，使用范围广泛，同时，在添加钢纤维的过程中，可以通过称重传感器18实时的检测升降支撑板20上方的重量，可以通过检测此装置在中钢纤维添加前后的重量，即可实现对加入的钢纤维的量进行控制，达到定量添加钢纤维的控制，可以通过一次性的向此装置内部添加钢纤维，即可满足向钢纤维混凝土搅拌装置内部多次定量添加钢纤维的需求，极其实用。
[0027]如图1-图3所示，称量箱体6内底部固定安装有螺旋输料机9，称量箱体6内部位于螺旋输料机9两侧均通过螺钉连接有挡料板11，螺旋输料机9上方位于挡料板11之间开设有进料口19，所挡料板11起到导料的作用，可以使得钢纤维可以顺利的进入到螺旋输料机9内部进行输送。
[0028]如图2和图3所示，螺旋输料机9贯穿称量箱体6设置，螺旋输料机9输出端底部焊接有下料管10，称量箱体6顶端一侧焊接有加料斗8，防护箱体4一侧壁上位于螺旋输料机9下方开设有避让槽，避让槽可以在称量箱体6上下运动时，对螺旋输料机9进行避让，可以通过加料斗8将钢纤维加入到称量箱体6内部。
[0029]如图1和图2所示，称量箱体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢纤维混凝土搅拌用钢纤维定量添加装置，包括车体(1)、防护箱体(4)和称量箱体(6)，其特征在于，所述车体(1)上方设置有所述防护箱体(4)，所述防护箱体(4)内底端中部固定连接有升降推杆(15)，所述升降推杆(15)为三级推杆，所述升降推杆(15)外围四角处设置有导向杆(17)，所述导向杆(17)与所述车体(1)过盈连接，所述导向杆(17)上方滑动连接有导向套(16)，所述导向套(16)以及所述升降推杆(15)上方均设置有升降支撑板(20)，所述升降支撑板(20)上方固定安装有称重传感器(18)，所述称重传感器(18)上方固定连接有所述称量箱体(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢纤维混凝土搅拌用钢纤维定量添加装置，其特征在于，所述称量箱体(6)内底部固定安装有螺旋输料机(9)，所述称量箱体(6)内部位于所述螺旋输料机(9)两侧均通过螺钉连接有挡料板(11)，所述螺旋输料机(9)上方位于所述挡料板(11)之间开设有进料口(19)。3.根据权利要求2所述的一种钢纤维混凝土搅拌用钢纤维定量添加装置，其特征在于，所述螺旋输料机(9)贯穿所述称量箱体(6)设置，所述螺旋输料机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐先功，
申请(专利权)人：衡阳功整钢纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：
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