一种锅炉烟气余热除尘方法及装置制造方法及图纸

一种锅炉烟气余热除尘方法及装置，包括：除尘器筒体、进气口、出气口、隔板、蒸汽换热管、蒸汽管、浮球水位箱、喷淋器、过滤器和沉灰池，本发明专利技术利用锅炉烟气的预热产生水蒸气混合除尘，不需要外设热源，有效提高能源利用率，更节能环保；本发明专利技术采用水蒸气以及喷淋器对烟气进行处理，降低烟气的温度同时使大颗粒杂质附着在水珠上与气体分离，进入沉淀池；本发明专利技术在出气区内设有蜂窝状陶瓷填料，吸附烟气中的小颗粒杂质，使烟气排出时粉尘含量远低于排放标准。准。准。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气余热除尘方法及装置


[0001]本专利技术涉及锅炉设备领域，尤其涉及一种锅炉烟气余热除尘方法及装置。

技术介绍

[0002]锅炉燃烧后的尾部烟气在排放前一般需要经过除尘工艺，以便去除烟气中的有害物质、防止造成环境污染，由于锅炉烟气的温度通常在180～250℃之间，传统的布袋除尘器等除尘设备在高温情况下寿命普遍较短，会影响除尘效果，排出的尾气温度也仍然在150～200℃之间，会加剧温室效应，因此可以看出现有锅炉尾气处理装置在处理高含尘量高温的烟气能力有限。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种能够降低烟气排放的温度，有效除尘的锅炉烟气余热除尘方法及装置，为实现上述目的采取方案如下：一种锅炉烟气余热除尘方法及装置，包括：除尘器筒体、进气口、出气口、隔板、蒸汽换热管、蒸汽管、浮球水位箱、喷淋器、过滤器和沉灰池，所述除尘器筒体为不封底的长方体结构，除尘器筒体内安装有隔板，隔板长度比除尘器筒体高度短，隔板将除尘器筒体分为换热区和出气区，换热区和出气区的下方连通的区域为除尘区，进气口位于除尘器筒体上方与换热区连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气余热除尘装置，其特征在于，包括：除尘器筒体（1）、进气口（2）、出气口（3）、隔板（4）、蒸汽换热管（5）、蒸汽管（6）、浮球水位箱（7）、喷淋器（8）、过滤器（9）和沉灰池（10），所述除尘器筒体（1）为不封底的长方体结构，除尘器筒体（1）内安装有隔板（4），隔板（4）长度比除尘器筒体（1）高度短，隔板（4）将除尘器筒体（1）分为换热区（101）和出气区（102），换热区（101）和出气区（102）的下方连通的区域为除尘区（103），进气口（2）位于除尘器筒体（1）上方与换热区（101）连通，出气口（3）位于除尘器筒体（1）侧面与出气区（102）连通，换热区（101）内安装有蒸汽换热管（5），蒸汽换热管（5）与蒸汽管（6）一端连接，蒸汽管（6）另一端与除尘区（103）连通，浮球水位箱（7）安装在除尘器筒体（1）外部与蒸汽换热管（5）高度对应，喷淋器（8）安装在除尘区（103）内靠近出气区（102）侧，过滤器（9）安装在出气区（102）底部，除尘器筒体（1）的底部通过支架安装在沉灰池（10）内，除尘器筒体（1）下部没入沉灰池（10）中。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热除尘装置，其特征在于：所述蒸汽换热管（5）由水箱（501）和烟气管（502）组成，水箱（501）为密封的长方体结构，水箱（501）由中间设有若干根贯穿水箱（501）的烟气管（502），蒸汽管（6）与水箱（501）连接。3.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热除尘装置，其特征在于：所述喷淋器（8）由水管（801）、分流管（802）、喷淋管（803）和雾化喷头（804）组成，分流管（802）固定在除尘器筒体（1）侧面，分流管（802）中部与水管（801）连接，分流管（802）两端分别垂直安装一根喷淋管（803），每根喷淋管（803）底部设有两个雾化喷头（804）。4.根据权利要求1所述的锅炉烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云金，李应鑫，
申请(专利权)人：南宁金鼎锅炉制造有限公司，
类型：发明
国别省市：