壳体组件及其制备方法和电子设备技术

本申请提供了一种壳体组件，包括陶瓷壳体和油墨层，所述陶瓷壳体具有第一表面，所述第一表面设置有凹槽，所述油墨层填充在所述凹槽内，所述油墨层靠近所述第一表面的一侧表面与所述第一表面之间的间距小于或等于0.02mm。该壳体组件具有良好的外观效果和手感，同时保持原有的陶瓷质感和机械性能，更有利于其应用。本申请还提供了壳体组件的制备方法以及电子设备。设备。设备。

【技术实现步骤摘要】
壳体组件及其制备方法和电子设备


[0001]本申请属于电子产品
，具体涉及壳体组件及其制备方法和电子设备。

技术介绍

[0002]陶瓷具有高强度、高光泽、高断裂韧性、优异的隔热性能和耐高温等性能，近年来常常应用于电子设备中。由于陶瓷材料颜色较为单一，因此，改善其外观效果，满足更加多样化的需求显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本申请提供了一种壳体组件及其制备方法和电子设备，该壳体组件具有良好的外观效果和手感，同时保持原有的陶瓷质感和机械性能；将该玻璃壳体应用至电子设备中时，可以显著提升外观竞争力，提高用户体验。
[0004]第一方面，本申请提供了一种壳体组件，包括陶瓷壳体和油墨层，所述陶瓷壳体具有第一表面，所述第一表面设置有凹槽，所述油墨层填充在所述凹槽内，所述油墨层靠近所述第一表面的一侧表面与所述第一表面之间的间距小于或等于0.02mm。
[0005]第二方面，本申请提供了一种壳体组件的制备方法，包括：
[0006]提供陶瓷壳体，所述陶瓷壳体具有第一表面；
[0007]在所述第一表面成型凹槽；
[0008]在所述凹槽内多次填充油墨，经多次固化后形成油墨层，所述油墨层靠近所述第一表面的一侧表面与所述第一表面之间的间距小于或等于0.02mm，制得壳体组件。
[0009]第三方面，本申请提供了一种电子设备，包括壳体组件和主板，所述壳体组件包括陶瓷壳体和油墨层，所述陶瓷壳体具有第一表面，所述第一表面设置有凹槽，所述油墨层填充在所述凹槽内，所述油墨层靠近所述第一表面的一侧表面与所述第一表面之间的间距小于或等于0.02mm。
[0010]本申请提供了一种壳体组件及其制备方法和电子设备，通过将油墨层设置在陶瓷壳体第一表面上的凹槽内，改善了陶瓷壳体一成不变的外观，提升视觉效果；同时油墨层与第一表面之间的距离小，保证了壳体组件表面的平整性和手感；并且壳体组件保持原有的陶瓷质感以及机械性能，更有利于其应用。该壳体组件的制备方法简单，易于操作，可实现工业化生产。具有该壳体组件的电子设备的外观竞争力、产品表现力增强，提高用户体验。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对本申请实施方式中所需要使用的附图进行说明。
[0012]图1为本申请一实施方式提供的壳体组件的结构示意图。
[0013]图2为本申请一实施方式提供的陶瓷壳体的结构示意图。
[0014]图3为本申请一实施方式提供的图1中区域A的放大示意图。
[0015]图4为本申请一实施方式提供的陶瓷壳体的俯视图。
[0016]图5为本申请另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图。
[0017]图6为本申请一实施方式提供的壳体组件的制备方法流程图。
[0018]标号说明：
[0019]陶瓷壳体-10，第一表面-101，第二表面-102，凹槽-103，油墨层-20，第一子油墨层-21，第二子油墨层-22，保护层-30，壳体组件-100。
具体实施方式
[0020]以下是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。
[0021]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0022]请参考图1，为本申请一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，壳体组件100包括陶瓷壳体10和油墨层20。请参阅图2，为本申请一实施方式提供的陶瓷壳体10的结构示意图，陶瓷壳体10具有第一表面101，第一表面101设置有凹槽103。油墨层20填充在凹槽103内，油墨层20靠近第一表面101的一侧表面与第一表面101之间的间距小于或等于0.02mm。
[0023]相关技术中，通过在陶瓷壳体10的表面喷涂色漆或者镀膜，进而改善陶瓷壳体10的外观，但这会影响陶瓷壳体10的质感和手感，不利于应用。在本申请中，油墨层20填充在陶瓷壳体10的第一表面101上的凹槽103中，通过设置凹槽103以及填充油墨层20，使得壳体组件100在外观呈现有凹陷的区域，在视觉上呈现凹凸效果，改变陶瓷壳体10原有的外观，提升壳体组件100的视觉效果；同时，油墨层20与第一表面101之间的距离小，保证了壳体组件100表面的平整度，提升了设置有凹槽103的第一表面101的手感，并且该壳体组件100保持原有的陶瓷质感以及机械性能，更有利于其应用。
[0024]在本申请中，陶瓷壳体10具有相对设置的第一表面101和第二表面102，其中，第一表面101上设置有凹槽103。可以理解的，第二表面102上可以设置有凹槽103，也可以不设置凹槽103，对此不作限定。在本申请中，对陶瓷壳体10的形状和尺寸不作限定，可以根据实际需要进行选择和设计，例如陶瓷壳体10可以但不限于作为电子设备的后盖、中框、一体式壳体、按键、支架中至少一种，其形状可以为2D形状、2.5D形状或3D形状等。在本申请一实施方式中，陶瓷壳体10的厚度不大于1mm，既能够提供足够的抗冲击性能，同时又不会过厚，保证整体结构的轻薄性能。具体的，陶瓷壳体10的厚度可以但不限于为0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.7mm或0.8mm。
[0025]在本申请实施方式中，陶瓷壳体10的主要材质包括氧化锆、氧化铝和氮化锆中的至少一种，以提高整体结构的机械性能，有利于其应用。在本申请另一实施方式中，陶瓷壳体10的材质还包括稳定剂。具体的，稳定剂可以但不限于包括氧化钇、氧化铪、氧化镧、氧化
钙、氧化镁和氧化钽中的至少一种。通过加入稳定剂，有利于在最终制得的陶瓷壳体10中形成具有稳定、致密的晶相，以提高陶瓷壳体10的性能。可选的，陶瓷壳体10中稳定剂的质量含量不大于10％。进一步的，陶瓷壳体10中稳定剂的质量含量为2％-7％。在本申请又一实施方式中，陶瓷壳体10的材质还可以包括着色剂。通过添加着色剂，进而改变陶瓷壳体10整体颜色，提升外观效果。可选的，陶瓷壳体10中稳定剂的质量含量不大于10％。进一步的，陶瓷壳体10中稳定剂的质量含量为1％-5％。既能够改变陶瓷壳体10的外观颜色，同时又不会影响陶瓷壳体10的机械性能。
[0026]在本申请中，陶瓷壳体10的第一表面101上设置有凹槽103，可以理解的，在第一表面101上可以设置至少一个凹槽103，凹槽103的数量、间距以及在第一表面101上的位置可以根据需要进行选择。在本申请中，对凹槽103的形状不作限定。在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体组件，其特征在于，包括陶瓷壳体和油墨层，所述陶瓷壳体具有第一表面，所述第一表面设置有凹槽，所述油墨层填充在所述凹槽内，所述油墨层靠近所述第一表面的一侧表面与所述第一表面之间的间距小于或等于0.02mm。2.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述油墨层包括依次层叠设置在所述凹槽中的第一子油墨层和第二子油墨层，所述第二子油墨层耐磨性高于所述第一子油墨层的耐磨性。3.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述凹槽的深度为0.01mm-0.2mm。4.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述陶瓷壳体为第一颜色，所述油墨层为第二颜色，所述第一颜色和所述第二颜色具有色差。5.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，还包括保护层，所述保护层覆盖所述油墨层。6.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述凹槽的内壁的表面粗糙度小于1μm。7.一种壳体组件的制备方法，其特征在于，包括：提供陶瓷壳体，所述陶瓷壳体具有第一表面；在所述第一表面成型凹槽；在所述凹槽内多次填充油墨，经多次固化后形成油墨层，所述油墨层靠近所述第一表面的一侧表面与所述第一表面之间的间距小于或等于0.02mm，制得壳体组件。8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述第一表面成型凹槽，包括：利用镭雕、CNC和化学蚀刻工艺中的至少一种，在所述第一表面成型所述凹槽。9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述凹槽内多次填充油墨，经多次固化后形成油墨层，包括：在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵岩峰，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：