一种用于圆柱滚子轴承套圈加工的可调式性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于圆柱滚子轴承套圈加工的可调式性能检测装置，包括检测架，检测架外壁的一侧活动安装有检测头，检测架底端的四个边角处均固定安装有支座，检测架顶端的中部活动安装有工作台，工作台的顶端放置有滚子轴承套圈，检测架顶端的一侧固定安装有延展板，工作台外壁的两侧均固定安装有按压板，检测架顶端的另一侧固定安装有固定柱，本实用新型专利技术设置了按压块、触碰块、复位弹簧、挡板和活动板，伸缩板向下按压通过硬度仪与检测架表面接触，将测量的硬度数值显示在伸缩板的表面，防止了硬度仪按压滚子轴承套圈的力度过大而造成检测架表面的损坏，降低了两者之间的冲击力，从而提高了检测装置的使用寿命。从而提高了检测装置的使用寿命。从而提高了检测装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆柱滚子轴承套圈加工的可调式性能检测装置


[0001]本技术涉及可调式性能检测装置，特别涉及一种用于圆柱滚子轴承套圈加工的可调式性能检测装置。

技术介绍

[0002]滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加，内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，其内圈和外圈可以向轴向作相对移动，所以可以作为自由端轴承使用。在内圈和外圈的某一侧有双挡边，另一侧的套圈有单个挡边的圆柱滚子轴承，可以承受一定程度的一个方向轴向负荷。
[0003]现有的圆柱滚子轴承套圈加工时会使用到可调式性能检测装置，但目前用的可调式性能检测装置仍然存在一些不足之处：
[0004]1.将加工完成的滚子轴承套圈放置到检测装置安装的工作台表面进行性能的检测，轴承套圈检测硬度时，硬度仪将对工作台表面的轴承套圈进行按压，套圈会对工作台造成一定的损伤，同时轴承套圈表面冲击力过大，可能会造成套圈表面磨损，降低了轴承套圈的使用寿命。
[0005]2.工作台不能根据按压的力度来调整自身的缓冲力，且在对滚子轴承套圈检测时需要有足够的稳定性，防止测量有误差，传统的性能检测装置不能将轴承套圈进行固定，不能针对性的对轴承套圈夹持，降低了检测装置的实用性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于圆柱滚子轴承套圈加工的可调式性能检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的硬度仪将对工作台表面的轴承套圈进行按压，套圈会对工作台造成一定的损伤，不能将轴承套圈进行固定，不能针对性的对轴承套圈夹持的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于圆柱滚子轴承套圈加工的可调式性能检测装置，包括检测架，所述检测架外壁的一侧活动安装有检测头，所述检测架底端的四个边角处均固定安装有支座，所述检测架顶端的中部活动安装有工作台，所述工作台的顶端放置有滚子轴承套圈，所述检测架顶端的一侧固定安装有延展板，所述工作台外壁的两侧均固定安装有按压板，所述检测架顶端的另一侧固定安装有固定柱，所述固定柱的顶端穿插连接有伸缩板，所述伸缩板底端的一侧固定安装有硬度仪，所述检测架的顶端穿插连接有按压块，所述检测架的内部活动安装有触碰块，所述触碰块外壁的一侧穿插连接有转轴，所述转轴的外部套设有挡板；
[0008]所述工作台的底端设有活动板，所述活动板的底端设有四个活动块，四个所述活动块的底端均开设有卡槽，所述触碰块顶端的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均设有两个复位弹簧，四个所述复位弹簧的顶端均固定安装有卡块，所述工作台顶端的两侧
均开设有辅助槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的底端与活动板的顶端固定连接，所述活动板的底端分别与四个活动块的顶端固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述凹槽的内部分别与四个复位弹簧的底端固定连接，四个所述卡块分别与四个活动块卡合连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述按压块的一端与触碰块的一端相靠近，两个所述按压板位于按压块的顶部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述辅助槽的内部均滑动安装有滑动板，两个所述滑动板外壁的一侧均穿插连接有磁铁。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述磁铁外壁的一侧分别与滚子轴承套圈外壁的两侧相贴合，两个所述磁铁的开口直径均大于两个滑动板的开口直径。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，其中一个按压板与延展板卡合连接，所述活动板在检测架的顶部活动，所述工作台的开口直径大于活动板的开口直径。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术设置了按压块、触碰块、复位弹簧、挡板和活动板，伸缩板向下按压通过硬度仪与检测架表面接触，将测量的硬度数值显示在伸缩板的表面，工作台在伸缩板的按压下向下运动，其中一个按压板底部向内挤压按压块的顶部后，按压块一端与触碰块一端相互挤压接触，将触碰块推送到检测架的内部，通过转轴将带动挡板翻转，四个复位弹簧凹槽内部弹出，并通过各自顶部安装的卡块与对应的活动块卡合连接，四个复位弹簧将带动活动板向上缓冲，防止了硬度仪按压滚子轴承套圈的力度过大而造成检测架表面的损坏，降低了两者之间的冲击力，从而提高了检测装置的使用寿命。
[0017]2、本技术设置了延展板、按压板、滑动板和磁铁，将滚子轴承套圈搁置到工作台的顶部后进行性能检测，调整滚子轴承套圈的角度检测不同位置的硬度值，由于滚子轴承套圈材质为钢铁，两个磁铁可以对滚子轴承套圈的表面进行吸附，因此两个磁铁可以根据滚子轴承套圈变换后的角度进行夹持，增加了滚子轴承套圈检测时的稳固性，防止了硬度仪按压滚子轴承套圈表面时，滚子轴承套圈与工作台之间摩擦力较小而造成位置的偏移，因此会降低检测滚子轴承套圈表面性能的测试值，同时可以将其中一个按压板嵌入到辅助槽的内部进行卡合，进一步增加工作台的稳固性，提高了性能检测装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的局部正视结构示意图。
[0021]图中：1、检测架；2、检测头；3、支座；4、工作台；5、滚子轴承套圈；6、伸缩板；7、硬度仪；8、按压块；9、按压板；10、触碰块；11、转轴；12、挡板；13、复位弹簧；14、活动块；15、活动板；16、辅助槽；17、滑动板；18、磁铁；19、延展板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供了一种用于圆柱滚子轴承套圈加工的可调式性能检测装置的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]如图1和图2所示，一种用于圆柱滚子轴承套圈加工的可调式性能检测装置，包括检测架1，检测架1外壁的一侧活动安装有检测头2，检测架1底端的四个边角处均固定安装有支座3，检测架1顶端的中部活动安装有工作台4，工作台4的顶端放置有滚子轴承套圈5，检测架1顶端的一侧固定安装有延展板19，工作台4外壁的两侧均固定安装有按压板9，检测架1顶端的另一侧固定安装有固定柱，固定柱的顶端穿插连接有伸缩板6，伸缩板6底端的一侧固定安装有硬度仪7，检测架1的顶端穿插连接有按压块8，检测架1的内部活动安装有触碰块10，触碰块10外壁的一侧穿插连接有转轴11，转轴11的外部套设有挡板12，伸缩板6向下伸缩时将带动硬度仪7运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆柱滚子轴承套圈加工的可调式性能检测装置，包括检测架(1)，其特征在于：所述检测架(1)外壁的一侧活动安装有检测头(2)，所述检测架(1)底端的四个边角处均固定安装有支座(3)，所述检测架(1)顶端的中部活动安装有工作台(4)，所述工作台(4)的顶端放置有滚子轴承套圈(5)，所述检测架(1)顶端的一侧固定安装有延展板(19)，所述工作台(4)外壁的两侧均固定安装有按压板(9)，所述检测架(1)顶端的另一侧固定安装有固定柱，所述固定柱的顶端穿插连接有伸缩板(6)，所述伸缩板(6)底端的一侧固定安装有硬度仪(7)，所述检测架(1)的顶端穿插连接有按压块(8)，所述检测架(1)的内部活动安装有触碰块(10)，所述触碰块(10)外壁的一侧穿插连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外部套设有挡板(12)；所述工作台(4)的底端设有活动板(15)，所述活动板(15)的底端设有四个活动块(14)，四个所述活动块(14)的底端均开设有卡槽，所述触碰块(10)顶端的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均设有两个复位弹簧(13)，四个所述复位弹簧(13)的顶端均固定安装有卡块，所述工作台(4)顶端的两侧均开设有辅助槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱滚子轴承套圈加工的可调式性能检测装置，其特征在于：所述工作台(4)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：许同庆，张进喜，
申请(专利权)人：瓦房店精广精密轧机轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：