一种使用建筑废料的压砖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用建筑废料的压砖机，涉及到再生砖制造技术领域。包括：粉碎箱、两个粉碎辊、混合箱、两个螺旋搅拌器、防护外壳、挤出器、顶端模压器、支撑内衬、传送带。有益效果：在粉碎箱内将建筑废料通过粉碎齿和粉碎轮的共同作用进行粉碎，在混合箱内进行完全混合后输送，最终通过抽检口方便地提取混合后的固体混合物进行检测，使得在后期压制砖块的过程中原料的粒径、混合均匀度得到保证，有效提高了最终压制砖块的成型度和均匀度，提高最终生产出的砖块的质量；通过设置由若干压力模具组成的压力模具链组，使得下模具接收压制原料进行压制这一过程始终在进行，有效的提高整个压砖机的效率，保证工厂的快速生产。保证工厂的快速生产。保证工厂的快速生产。

【技术实现步骤摘要】
一种使用建筑废料的压砖机


[0001]本技术涉及再生砖制造
，具体来说，涉及一种使用建筑废料的压砖机。

技术介绍

[0002]压砖机是利用工业废渣：粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣等作原料，通过添加辅助原料经过高压使砖块成形的设备，随着建筑的越来越多，应用砖块的量也越来越多，压砖机的使用范围也越来越广。
[0003]建筑废渣是城市在施工建设过程中产生的废弃混凝土废料、装修装饰过程中产生的废玻璃、废瓷片、废大理石花岗岩碎片、旧城改造拆迁施工过程中产生的废砖瓦和老墙废渣混合的固体废弃物等，建筑废料中含有大量的常用砖块的原材料，是生产再生砖的优秀原材料。
[0004]如果能将建筑废料合理利用至制砖领域，能很好减缓上述行业对环境造成的破坏，更加的节约资源的使用。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出一种使用建筑废料的压砖机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种使用建筑废料的压砖机，包括：粉碎箱、两个粉碎辊、混合箱、两个螺旋搅拌器、防护外壳、挤出器、顶端模压器、支撑内衬、传送带，所述粉碎箱内部依次设置有两个粉碎辊，所述粉碎辊中央设置有粉碎转轴，所述粉碎辊由若干粉碎盘和若干粉碎轮组成，所述粉碎盘和粉碎轮之间相间设置，所述粉碎盘外表面设置有若干粉碎齿，所述粉碎箱下方设置有混合箱，所述混合箱内部依次设置有两个螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器包括搅拌轴和螺旋搅拌扇，所述螺旋搅拌扇设置在搅拌轴的外表面上，所述混合箱下方设置有防护外壳，所述混合箱下方依次设置有挤出器和顶端模压器，所述压力模具链组由若干压力模具组成，所述压力模具上表面设置有若干下模具，所述压力模具一侧设置有若干连接转轴，所述压力模具远离连接转轴的一侧设置有若干对应于连接转轴的连接杆，所述压力模具链组内部设置有支撑内衬，所述一个压力模具的连接转轴活动连接在另一个压力模具的连接杆外侧，所述若干压力模具通过连接转轴和连接杆链接组成压力模具链组，所述压力模具链组下方设置有传送带。
[0009]进一步，所述粉碎箱顶端设置有进料口，所述进料口向下收口，所述粉碎箱底端开设有第一连通口，所述第一连通口向下收口。
[0010]进一步，所述混合箱一侧设置有抽检口，所述混合箱远离抽检口的一侧顶端分别设置有进水口和粘连剂进口，所述混合箱底面靠近抽检口的一端底端开设有第二连通口，
所述抽检口倾斜向外开口。
[0011]进一步，所述防护外壳固定设置在挤出器、顶端模压器、压力模具链组、压力模具、支撑内衬、输送带的外部，所述防护外壳与混合箱之间焊接固定。
[0012]进一步，所述挤出器内部设置有储存箱，所述储存箱与第二连通口连通，所述挤出器底端设置有若干挤出管，所述挤出管并排设置有五个。
[0013]进一步，所述顶端模压器包括液压箱、若干液压伸缩杆、若干上压力板，所述液压箱底端设置有两组液压伸缩杆，所述液压伸缩杆每组设置有五个，所述每个液压伸缩杆底端设置有若干上压力板，所述液压箱控制液压伸缩杆带动上压力板移动。
[0014]进一步，所述若干压力模具链接组成的压力模具链组绕支撑内衬外表面，在支撑内衬的外表面步进转动，所述支撑内衬外表面与压力模具下表面共面。
[0015]进一步，所述下模具在压力模具上表面设置有五个，所述每组挤出管、上压力板、下模具之间一一对应，所述挤出管、上压力板、下模具相同列的中心线共面。
[0016]本技术的有益效果为，在使用之前首先检查装置的各个部件是否运转正常，首先通过进料口将建筑废料送入粉碎箱中，在粉碎箱内部在两个绕粉碎转轴作相反方向转动的粉碎辊的粉碎盘上的粉碎齿和粉碎轮的共同作用下，建筑废料在粉碎箱内被完全粉碎，然后通过第一连通口建筑废料的碎料进入混合箱内部，在两个转动方向相反的螺旋搅拌器的搅拌扇的作用下将建筑废料的碎料与从进水口和粘连剂进口通入的适量的水和粘连剂在混合箱内进行完全混合，由于搅拌扇为螺旋设置在搅拌混合的同时能够将材料输送至混合箱的另一端，通过抽检口能够方便地提取混合后的固体混合物进行检测，检测合格后的固体混合物通过第二连通口送入挤出器的储存箱中，在挤出器的作用下通过挤出管挤出至压力模具上表面设置的对应的下模具中，在整个压力模具链组绕支撑内衬的步进转动下，对多个压力模具上表面上的下模具中进行加料，并且在步进转动下输送至顶端模压器的对应的上压力板正下方，通过液压箱控制液压伸缩杆推动上压力板对对应的下模具中的材料进行压制成砖后液压伸缩杆收回，压力模具继续运动，在压力模具运动到支撑内衬下方时在重力的作用下压制成型的砖块自由落下至传送带上，被传送带传送出装置完成建筑废料的压砖工序。该种使用建筑废料的压砖机，通过设置粉碎箱和混合箱，在粉碎箱内将建筑废料通过粉碎齿和粉碎轮的共同作用进行粉碎，粉碎后的建筑废料在混合箱内在螺旋搅拌扇的作用下与通入的水和粘连剂进行完全混合后输送，最终通过抽检口方便地提取混合后的固体混合物进行检测，使得在后期压制砖块的过程中原料的粒径、混合均匀度得到保证，有效提高了最终压制砖块的成型度和均匀度，提高最终生产出的砖块的质量；该种使用建筑废料的压砖机，通过设置由若干压力模具组成的压力模具链组，前一个压力模具的连接转轴活动连接在后一个压力模具的连接杆外侧，使得挤出管、上压力板正下方始终有对应的下模具，使得下模具接收压制原料进行压制这一过程始终在进行，有效的提高整个压砖机的效率，保证工厂的快速生产。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的立体结构示意图之一；
[0019]图2是根据本技术实施例的立体结构示意图之二；
[0020]图3是根据本技术实施例的整体爆炸示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的俯视图；
[0022]图5是根据本技术实施例的剖面示意图；
[0023]图6是根据本技术实施例的粉碎辊示意图；
[0024]图7是根据本技术实施例的压力模具示意图。
[0025]图中：
[0026]1、粉碎箱；101、进料口；102、第一连通口；2、粉碎辊；201、粉碎转轴；202、粉碎盘；203、粉碎轮；204、粉碎齿；3、混合箱；301、抽检口；302、进水口；303、粘连剂进口；304、第二连通口；4、螺旋搅拌器；401、搅拌轴；402、搅拌扇；5、防护外壳；6、挤出器；601、储存箱；602、挤出管；7、顶端模压器；701、液压箱；702、液压伸缩杆；703、上压力板；8、压力模具链组；9、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用建筑废料的压砖机，包括：粉碎箱(1)、两个粉碎辊(2)、混合箱(3)、两个螺旋搅拌器(4)、防护外壳(5)、挤出器(6)、顶端模压器(7)、支撑内衬(10)、传送带(11)，其特征在于，所述粉碎箱(1)内部依次设置有两个粉碎辊(2)，所述粉碎辊(2)中央设置有粉碎转轴(201)，所述粉碎辊(2)由若干粉碎盘(202)和若干粉碎轮(203)组成，所述粉碎盘(202)和粉碎轮(203)之间相间设置，所述粉碎盘(202)外表面设置有若干粉碎齿(204)，所述粉碎箱(1)下方设置有混合箱(3)，所述混合箱(3)内部依次设置有两个螺旋搅拌器(4)，所述螺旋搅拌器(4)包括搅拌轴(401)和螺旋搅拌扇(402)，所述螺旋搅拌扇(402)设置在搅拌轴(401)的外表面上，所述混合箱(3)下方设置有防护外壳(5)，所述混合箱(3)下方依次设置有挤出器(6)和顶端模压器(7)，压力模具链组(8)由若干压力模具(9)组成，所述压力模具(9)上表面设置有若干下模具(901)，所述压力模具(9)一侧设置有若干连接转轴(902)，所述压力模具(9)远离连接转轴(902)的一侧设置有若干对应于连接转轴(902)的连接杆(903)，所述压力模具链组(8)内部设置有支撑内衬(10)，所述一个压力模具(9)的连接转轴(902)活动连接在另一个压力模具(9)的连接杆(903)外侧，所述若干压力模具(9)通过连接转轴(902)和连接杆(903)链接组成压力模具链组(8)，所述压力模具链组(8)下方设置有传送带(11)。2.根据权利要求1所述的一种使用建筑废料的压砖机，其特征在于，所述粉碎箱(1)顶端设置有进料口(101)，所述进料口(101)向下收口，所述粉碎箱(1)底端开设有第一连通口(102)，所述第一连通口(102)向下收口。3.根据权利要求1所述的一种使用建筑废料的压砖机，其特征在于，所述混合箱(3)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晶晶，
申请(专利权)人：西宁安耐建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：