一种具有缓冲结构的铝模板制造技术

本实用新型专利技术涉及型材板材材料技术领域，尤其涉及一种具有缓冲结构的铝模板。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有铝模板表面受碰撞缓冲效果不好，容易磕损形变的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种具有缓冲结构的铝模板，包括模板框，所述模板框的截面为回字形。该装置通过缓冲装置实现了对铝模板顶面碰撞的缓冲隔离效果，挤压杆接触碰撞物体，并挤压压簧形变，利用形变势能减小碰撞能量，减小碰撞物体与铝模板表面接触时的冲量，减小并避免铝模板形变，保障模板的外形结构，通过插接头和插接套能够实现模板框的横向延长，便于模板之间的连接配合，便于构成一体化结构，使用拼装更为简单便捷，使用方式也更加灵活。使用方式也更加灵活。使用方式也更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲结构的铝模板


[0001]本技术涉及型材板材材料
，具体为一种具有缓冲结构的铝模板。

技术介绍

[0002]铝模板是一种利用铝合金材料质地轻，强度高而制成的模板。
[0003]现有专利(公告号：CN210217120U)公开了一种高精度节能建筑用铝模板，包括安装孔、铝模板主体、销孔、销柱、铝模板销钉、拉片、方形槽、缓冲垫以及密封盖。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在受到外界物体碰撞时容易凹陷并产生形变，致使铝模板整体外形结构发生改变影响使用效果；2、该装置不方便进行横向的延长，使用不方便拼接，使用方式不够灵活。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有缓冲结构的铝模板，解决了现有铝模板表面受碰撞缓冲效果不好，容易磕损形变的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有缓冲结构的铝模板，包括模板框，所述模板框的截面为回字形，所述模板框的左端固定连接有插接头，所述插接头的顶面和底面均开设有插接孔。
[0008]所述模板框的右端固定连接有插接套，所述插接套顶面和底面之间穿套有插接杆，所述插接杆的顶部和底部分别贯通插接套的顶部和底部。
[0009]所述模板框的顶面的前后均活动连接有缓冲装置。
[0010]所述缓冲装置包括活动槽，所述活动槽开设在模板框的表面，所述活动槽的两端均旋转连接有摆臂，两侧所述摆臂的顶部铰接有挤压杆，所述挤压杆的底部开设有滑槽。
[0011]所述模板框的顶部上下穿插有柱头，所述柱头活动穿插在活动槽的内壁的底面，所述柱头的顶部滑动连接在滑槽的内侧，所述柱头的底端固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动套接有压簧，所述压簧的顶端与柱头的底部固定连接，所述压簧的底端固定连接有限位板，所述限位板的两端通过螺栓固定连接在模板框的内壁的顶面。
[0012]所述模板框的中部穿套有销柱，所述销柱的顶部固定套接有拉片，所述拉片与模板框的顶面相互抵触。
[0013]进一步优选的，所述插接头和插接套的截面均为回字形，所述插接头与插接套的形状相互契合。
[0014]进一步优选的，所述缓冲装置相互平行，前后侧两个缓冲装置互为反向设置。
[0015]进一步优选的，所述限位板为U形，所述限位板两端之间间距为滑槽长度的1.2倍。
[0016]进一步优选的，所述滑杆的底端穿套在限位板的表面，所述滑杆的底端固定连接有限位端片。
[0017]进一步优选的，所述销柱的数目为两个，两个所述销柱均设置在前后侧的缓冲装置之间。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供了一种具有缓冲结构的铝模板，具备以下有益效果：
[0020](1)、该装置通过缓冲装置实现了对铝模板顶面碰撞的缓冲隔离效果，挤压杆接触碰撞物体，并挤压压簧形变，利用形变势能减小碰撞能量，减小碰撞物体与铝模板表面接触时的冲量，减小并避免铝模板形变，保障模板的外形结构。
[0021](2)、该装置通过插接头和插接套能够实现模板框的横向延长，便于模板之间的连接配合，便于构成一体化结构，使用拼装更为简单便捷，使用方式也更加灵活。
附图说明
[0022]图1为本技术结构的正剖图；
[0023]图2为本技术结构的俯视图。
[0024]图中：1模板框、2插接头、3插接孔、4插接套、5插接杆、6缓冲装置、601活动槽、602摆臂、603挤压杆、604滑槽、605柱头、606滑杆、607压簧、608限位板、7销柱、8拉片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种具有缓冲结构的铝模板，包括模板框1，模板框1的截面为回字形，模板框1的左端固定连接有插接头2，插接头2的顶面和底面均开设有插接孔3。
[0027]模板框1的右端固定连接有插接套4，插接套4顶面和底面之间穿套有插接杆5，插接杆5的顶部和底部分别贯通插接套4的顶部和底部，插接头2和插接套4的截面均为回字形，插接头2与插接套4的形状相互契合，通过插接头2和插接套4能够实现模板框1的横向延长，便于模板之间的连接配合，便于构成一体化结构，使用拼装更为简单便捷，使用方式也更加灵活。
[0028]模板框1的顶面的前后均活动连接有缓冲装置6，缓冲装置6相互平行，前后侧两个缓冲装置6互为反向设置。
[0029]缓冲装置6包括活动槽601，活动槽601开设在模板框1的表面，活动槽601的两端均旋转连接有摆臂602，两侧摆臂602的顶部铰接有挤压杆603，挤压杆603的底部开设有滑槽604。两个摆臂602、挤压杆603和滑槽604共同构成平行四边形移动，当挤压杆603受到向下的挤压受力时，能够保持与滑槽604平行向模板框1顶面贴靠运动。
[0030]模板框1的顶部上下穿插有柱头605，柱头605活动穿插在活动槽601的内壁的底面，柱头605的顶部滑动连接在滑槽604的内侧，柱头605的底端固定连接有滑杆606，滑杆606的底端穿套在限位板608的表面，滑杆606的底端固定连接有限位端片，滑杆606的表面活动套接有压簧607，压簧607的顶端与柱头605的底部固定连接，压簧607的底端固定连接
有限位板608，限位板608为U形，限位板608两端之间间距为滑槽604长度的1.2倍，限位板608的两端通过螺栓固定连接在模板框1的内壁的顶面。挤压杆603受力向下移动，带动柱头605下移动作，使得压簧607受力压缩形变，平衡并缓冲挤压杆603顶部受力情况，减小碰撞物体接触铝模板表面的冲量，减小铝模板表面损伤，避免并减小形变。
[0031]模板框1的中部穿套有销柱7，销柱7的数目为两个，两个销柱7均设置在前后侧的缓冲装置6之间，销柱7的顶部固定套接有拉片8，拉片8与模板框1的顶面相互抵触。
[0032]工作原理：当铝模板表面受到物体碰撞挤压时，挤压杆603首先与碰撞物体表面接触并受力向铝模板的顶面靠近，挤压杆603向柱头605施力，促使柱头605向模板框1的内侧收缩，由于限位板608的限制效果，使得柱头 605的收缩动作带动压簧607收缩，压簧607吸收碰撞压力并转换为弹性势能，对挤压杆603表面的碰撞物体的冲量进行缓冲，减小碰撞物体与模板框1顶面接触时的冲量，减轻模板框1的磕损程度，减小形变损伤。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲结构的铝模板，包括模板框(1)，其特征在于：所述模板框(1)的截面为回字形，所述模板框(1)的左端固定连接有插接头(2)，所述插接头(2)的顶面和底面均开设有插接孔(3)；所述模板框(1)的右端固定连接有插接套(4)，所述插接套(4)顶面和底面之间穿套有插接杆(5)，所述插接杆(5)的顶部和底部分别贯通插接套(4)的顶部和底部；所述模板框(1)的顶面的前后均活动连接有缓冲装置(6)；所述缓冲装置(6)包括活动槽(601)，所述活动槽(601)开设在模板框(1)的表面，所述活动槽(601)的两端均旋转连接有摆臂(602)，两侧所述摆臂(602)的顶部铰接有挤压杆(603)，所述挤压杆(603)的底部开设有滑槽(604)；所述模板框(1)的顶部上下穿插有柱头(605)，所述柱头(605)活动穿插在活动槽(601)的内壁的底面，所述柱头(605)的顶部滑动连接在滑槽(604)的内侧，所述柱头(605)的底端固定连接有滑杆(606)，所述滑杆(606)的表面活动套接有压簧(607)，所述压簧(607)的顶端与柱头(605)的底部固定连接，所述压簧(607)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁政云，
申请(专利权)人：丁政云，
类型：新型
国别省市：