一种圆柱高效拆装定型化合金模板制造技术

一种圆柱高效拆装定型化合金模板，涉及建筑工程技术领域，包括模板本体，所述的模板本体由2个截面为半圆形的子模板对接而成，在其中一个子模板的边缘外表面沿纵向分布有多个锁紧槽，与锁紧槽相对的另一个子模板的边缘外表面设有固定块，所述的固定块朝向锁紧槽的一端设有挂钩，并通过挂钩与锁紧槽固定连接，所述的子模板的上端设有半圆形卡槽，所述的卡槽的内壁构成可供子模板的底端卡入槽体。本新型提供了一种圆柱高效拆装定型化合金模板，该模板结构简单，拆装高效，可有效避免模板之间的漏浆现象。漏浆现象。漏浆现象。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱高效拆装定型化合金模板


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体涉及一种圆柱高效拆装定型化合金模板。

技术介绍

[0002]混凝土圆柱在浇筑时通常采用钢制模板，现有的钢制模板拆装不便，且模板之间的接缝处连接不牢固，容易出现漏浆现象。

技术实现思路

[0003]本新型提供了一种圆柱高效拆装定型化合金模板，该模板结构简单，拆装高效，可有效避免模板之间的漏浆现象。
[0004]为达到上述目的，本新型所采用的技术方案是：
[0005]一种圆柱高效拆装定型化合金模板，包括模板本体，所述的模板本体由2个截面为半圆形的子模板对接而成，在其中一个子模板的边缘外表面沿纵向分布有多个锁紧槽，与锁紧槽相对的另一个子模板的边缘外表面设有固定块，所述的固定块朝向锁紧槽的一端设有挂钩，并通过挂钩与锁紧槽固定连接，所述的子模板的上端设有半圆形卡槽，所述的卡槽的内壁构成可供子模板的底端卡入槽体。
[0006]优选的，所述的挂钩卡入锁紧槽时，2个子模板的相对端紧密相抵。
[0007]优选的，所述的子模板的下端卡入槽体时，子模板下端外表面与槽体的侧壁内表面紧密相抵。
[0008]优选的，所述的卡槽的侧壁外表面还均匀分布有固定柱，上下相邻的2个子模板之间的固定柱一一上下相对，在2个相对的固定柱之间连接有可伸缩锁紧件。
[0009]优选的，所述的可伸缩锁紧件包括螺纹旋向相反的第一螺杆和第二螺杆，所述的第一螺杆与第二螺杆的相对端共同螺接有套筒，旋转套筒可使第一螺杆与第二螺杆向相互远离或相互靠近的方向移动，所述的第一螺杆与第二螺杆的向背端分别设有挂环，并通过挂环悬挂在对应的固定柱上。
[0010]优选的，所述的固定块朝向锁紧槽的一端设有固定螺杆，所述的挂钩的钩柄设有与固定螺杆旋向相反的外螺纹，所述的钩柄与固定螺杆的相对端共同螺接有套管，旋转套管可调节挂钩伸缩的长度。
[0011]优选的，2个子模板的相对端分别设有弹性橡胶层。
[0012]本新型一种圆柱高效拆装定型化合金模板的有益效果为：1、针对直径小的混凝土柱，本新型可实现快速拆装，且能够保障浇筑过程中模板体系的稳定性，可提高施工效率，降低劳动强度；2、针对直径较大的混凝土柱，本新型可确保模板体系的连接牢固，从而避免胀模现象。
附图说明：
[0013]图1、本新型使用时的结构示意图；
[0014]图2、本新型2个子模板对接时的俯视图；
[0015]1.混凝土柱；2.第一子模板；3.第二子模板；4.固定块；5.挂钩；6.套管；7.固定螺杆；8.锁紧槽；9.固定柱，10.第一螺杆；11.第二螺杆；12.套筒；13.卡槽；14.槽体。
具体实施方式：
[0016]以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
[0017]本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
[0018]实施例1、
[0019]一种圆柱高效拆装定型化合金模板，如图1、2所示，包括模板本体，所述的模板本体由2个截面为半圆形的子模板对接而成，在其中一个子模板的边缘外表面沿纵向分布有多个锁紧槽8，与锁紧槽8相对的另一个子模板的边缘外表面设有固定块4，所述的固定块4朝向锁紧槽8的一端设有挂钩5，并通过挂钩5与锁紧槽8固定连接，所述的子模板的上端设有半圆形卡槽13，所述的卡槽13的内壁构成可供子模板的底端卡入槽体14。
[0020]如图1所示，具体使用时，将2个子模板对接，并通过挂钩5与锁紧槽8固定连接，位于上方相邻的子模板的下端插入下方相邻的子模板的槽体14内，并进一步将上方的2个子模板锁紧，以此类推，可在完成混凝土柱的钢筋笼定位后进行圆柱模板的安装。
[0021]实施例2、
[0022]在实施例1的基础上，本实施例进一步改进为：
[0023]如图1、2所示，所述的挂钩5卡入锁紧槽8时，2个子模板的相对端紧密相抵；
[0024]所述的子模板的下端卡入槽体14时，子模板下端外表面与槽体14的侧壁内表面紧密相抵。
[0025]本实施例适用于混凝土柱的直径较小的情形，这种情况下，由于浇筑的混凝土量比较少，不会发生胀模现象，仅通过实施例1所述的方式即可完成模板的快速安装，拆卸时以相反的次序进行。
[0026]实施例3、
[0027]在实施例1的基础上，本实施例进一步改进为：
[0028]如图1、2所示，所述的卡槽13的侧壁外表面还均匀分布有固定柱9，上下相邻的2个子模板之间的固定柱9一一上下相对，在2个相对的固定柱9之间连接有可伸缩锁紧件；
[0029]所述的可伸缩锁紧件包括螺纹旋向相反的第一螺杆10和第二螺杆11，所述的第一螺杆10与第二螺杆11的相对端共同螺接有套筒12，旋转套筒12可使第一螺杆10与第二螺杆11向相互远离或相互靠近的方向移动，所述的第一螺杆10与第二螺杆11的向背端分别设有挂环，并通过挂环悬挂在对应的固定柱9上。
[0030]本实施例适合于混凝土柱的直径较大的情形，这种情况下，如果模板之间连接不牢固，很容易发生胀模，因此，本新型还设置了固定柱9和可伸缩锁紧件，通过可伸缩锁紧件可加固上下相邻的模板之间的连接，提高模板整体的坚固性。
[0031]实施例4、
[0032]在实施例3的基础上，本实施例进一步改进为：
[0033]如图1、2所示，所述的固定块4朝向锁紧槽8的一端设有固定螺杆7，所述的挂钩5的钩柄设有与固定螺杆7旋向相反的外螺纹，所述的钩柄与固定螺杆7的相对端共同螺接有套管，旋转套管6可调节挂钩5伸缩的长度；
[0034]2个子模板的相对端分别设有弹性橡胶层(图中未画出)。
[0035]本实施例所做的改进依然适用于混凝土柱的直径较大的情形，通过调节套管6，可使2个子模板充分锁紧，保障模板体系的坚固性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱高效拆装定型化合金模板，其特征为：包括模板本体，所述的模板本体由2个截面为半圆形的子模板对接而成，在其中一个子模板的边缘外表面沿纵向分布有多个锁紧槽，与锁紧槽相对的另一个子模板的边缘外表面设有固定块，所述的固定块朝向锁紧槽的一端设有挂钩，并通过挂钩与锁紧槽固定连接，所述的子模板的上端设有半圆形卡槽，所述的卡槽的内壁构成可供子模板的底端卡入槽体。2.如权利要求1所述的一种圆柱高效拆装定型化合金模板，其特征为：所述的挂钩卡入锁紧槽时，2个子模板的相对端紧密相抵。3.如权利要求2所述的一种圆柱高效拆装定型化合金模板，其特征为：所述的子模板的下端卡入槽体时，子模板下端外表面与槽体的侧壁内表面紧密相抵。4.如权利要求1所述的一种圆柱高效拆装定型化合金模板，其特征为：所述的卡槽的侧壁外表面还均匀分布有固定柱，上下相邻的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月，杨立涛，周志鹏，张晋元，刘世腾，
申请(专利权)人：中建新疆建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：