一种用于精制器的自动除渣装置制造方法及图纸

本申请公开了一种用于精制器的自动除渣装置，包括精制器、滑槽架及中心除渣机构；精制器的顶面中心沿轴线方向固定设置有滑槽架；滑槽架的一侧设置有中心除渣机构；中心除渣机构与精制器的顶面可拆卸的连接；滑槽架的内部沿轴线方向可转动的设置有第一扇叶轮及第二扇叶轮。本申请的用于精制器的自动除渣装置简单方便、稳定、工作效率高、除渣效率高。除渣效率高。除渣效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精制器的自动除渣装置


[0001]本申请涉及精制器除渣
，尤其涉及一种用于精制器的自动除渣装置。

技术介绍

[0002]在钠的精制工序中往往会使用精制器，当钠液在精制器中时，会有部分钠液析出晶体，结晶在精制器的内壁，钠液结晶附着在精制器的内壁，通常由人工手持除渣器从精制器的顶端的每个除渣口伸入，再由人工手动升降除渣器进行除渣，以此来收集钠液所成的结晶体，并通过精制器底端的出口将刮下的结晶体输送到下一工序中。
[0003]现有车间内的除渣工作都是由人工手动完成，人工成本大，劳动强度高，工作效率较低，并且由人工手持除渣器进行除渣，精度低，力度不稳定，除渣效率低，且容易损伤精制器。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种简单方便、稳定、工作效率高、除渣效率高的用于精制器的自动除渣装置。
[0005]本申请提供的一种用于精制器的自动除渣装置，包括精制器、滑槽架及中心除渣机构；精制器的顶面中心沿轴线方向固定设置有滑槽架；滑槽架的一侧设置有中心除渣机构；中心除渣机构与精制器的顶面可拆卸的连接；滑槽架的内部沿轴线方向可转动的设置有第一扇叶轮及第二扇叶轮。
[0006]优选的，滑槽架的内壁固定开设有第一滑槽及第二滑槽；第一滑槽及第二滑槽均为圆环体，且轴线均与滑槽架的轴线重合；第一滑槽设置于第二滑槽的上方；
[0007]滑槽架的内部沿轴线方向可转动的设置有第一连接轮及第二连接轮；第一连接轮的外壁沿直径方向固定设置有第一轮齿；第一轮齿沿第一连接轮的周向均匀设置有多个；第一连接轮通过多个第一轮齿与第一滑槽可转动的连接；
[0008]第二连接轮的外壁沿直径方向固定设置有第二轮齿；第二轮齿沿第二连接轮的周向均匀设置有多个；第二连接轮通过多个第二轮齿与第二滑槽可转动的连接；
[0009]滑槽架的外壁固定开设有第一弧形通孔及第二弧形通孔；第一弧形通孔的轴心与第一滑槽的轴心重合；第二弧形通孔的轴心与第二滑槽的轴心重合；多个第一轮齿的一个伸出第一弧形通孔并可转动的设置有第一液压杆；多个第二轮齿的一个伸出第二弧形通孔并可转动的设置有第二液压杆。
[0010]优选的，第一扇叶轮及第二扇叶轮均为圆筒状，且轴线重合；第一扇叶轮的直径小于第二扇叶轮的直径；第一扇叶轮的长度大于第二扇叶轮的长度；第一扇叶轮套设于第二扇叶轮的内部；
[0011]第一扇叶轮的底端伸出第二扇叶轮并在外壁固定设置有第一除渣扇叶，顶端伸出第二扇叶轮并通过胀紧套与第一连接轮可拆卸的连接；第一除渣扇叶的底端与精制器的底端出口可转动的连接；第一除渣扇叶沿第一扇叶轮的周向均匀设置有三个；
[0012]第二扇叶轮的底端外壁固定设置有第二除渣扇叶，顶端通过胀紧套与第二连接轮可拆卸的连接；第二除渣扇叶的底端与精制器的底端出口可转动的连接；第二除渣扇叶沿第二扇叶轮的周向均匀设置有三个。
[0013]优选的，第一弧形通孔的角度及第二弧形通孔的角度均为60
°
。
[0014]优选的，中心除渣机构包括固定杆、液压缸、滑块及中心除渣器；固定杆沿长度方向的一端与精制器的顶面可拆卸的连接，另一端沿长度方向固定设置有液压缸；液压缸沿固定杆的长度方向远离固定杆的一端可活动的设置有滑块；滑块的一侧与固定杆滑动连接，另一侧固定设置有中心除渣器。
[0015]优选的，固定杆沿长度方向的侧面固定设置有辅助支杆。
[0016]相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：
[0017]本申请通过设置第一扇叶轮及第二扇叶轮，第一扇叶轮及第二扇叶轮由第一液压杆及第二液压杆的伸缩带动转动，从而使第一除渣扇叶及第二除渣扇叶旋转对精制器的内壁进行除渣，第一除渣扇叶及第二除渣扇叶旋转时会发生碰撞，第一除渣扇叶及第二除渣扇叶通过相互碰撞产生震动来进行除渣扇叶的自身除渣，中心除渣机构通过中心除渣器进入中心孔进行除渣，整体装置除渣效率高，除渣范围广，工作效率高，并且节省了人工成本，机械自动化的工作速度及质量均比人工优，提高了工作质量，并且使除渣工作可以长久稳定的进行。
[0018]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本申请的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本申请实施例提供的一种用于精制器的自动除渣装置的结构示意图；
[0021]图2为本申请实施例提供的一种用于精制器的自动除渣装置的内部结构示意图；
[0022]图3为本申请实施例提供的一种用于精制器的自动除渣装置的解剖示意图。
[0023]图中标号：1、精制器；2、滑槽架；
[0024]21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、第一弧形通孔；24、第二弧形通孔；
[0025]31、第一连接轮；32、第二连接轮；33、第一轮齿；34、第二轮齿；
[0026]41、第一扇叶轮；42、第二扇叶轮；43、第一除渣扇叶；44、第二除渣扇叶；
[0027]51、固定杆；52、液压缸；53、滑块；54、中心除渣器；55、辅助支杆；
[0028]61、第一液压杆；62、第二液压杆。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0031]请参考图1～图3，本申请的实施例提供了一种用于精制器的自动除渣装置，包括精制器1、滑槽架2及中心除渣机构；精制器1的顶面中心沿轴线方向固定设置有滑槽架2；滑槽架2的一侧设置有中心除渣机构；中心除渣机构与精制器1的顶面可拆卸的连接；滑槽架2的内部沿轴线方向可转动的设置有第一扇叶轮41及第二扇叶轮42。在该实施例中，精制器1为钠液结晶的容器，钠液结晶附着在精制器1的内壁，滑槽架2设置于精制器1的顶面中心，轴线与精制器1的轴线重合，滑槽架2通过第一液压杆61及第二液压杆62带动第一扇叶轮41及第二扇叶轮42转动，实现除渣的机械自动化工作，工作效率高，工作质量高，除渣效率高。
[0032]在一优选的实施例中，滑槽架2的内壁固定开设有第一滑槽21及第二滑槽22；第一滑槽21及第二滑槽22均为圆环体，且轴线均与滑槽架2的轴线重合；第一滑槽21设置于第二滑槽22的上方；
[0033]滑槽架2的内部沿轴线方向可转动的设置有第一连接轮31及第二连接轮31；第一连接轮31的外壁沿直径方向固定设置有第一轮齿33；第一轮齿33沿第一连接轮31的周向均匀设置有多个；第一连接轮31通过多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精制器的自动除渣装置，其特征在于，包括精制器、滑槽架及中心除渣机构；所述精制器的顶面中心沿轴线方向固定设置有所述滑槽架；所述滑槽架的一侧设置有所述中心除渣机构；所述中心除渣机构与所述精制器的顶面可拆卸的连接；所述滑槽架的内部沿轴线方向可转动的设置有第一扇叶轮及第二扇叶轮。2.根据权利要求1所述的用于精制器的自动除渣装置，其特征在于，所述滑槽架的内壁固定开设有第一滑槽及第二滑槽；所述第一滑槽及所述第二滑槽均为圆环体，且轴线均与所述滑槽架的轴线重合；所述第一滑槽设置于所述第二滑槽的上方；所述滑槽架的内部沿轴线方向可转动的设置有第一连接轮及第二连接轮；所述第一连接轮的外壁沿直径方向固定设置有第一轮齿；所述第一轮齿沿所述第一连接轮的周向均匀设置有多个；所述第一连接轮通过多个所述第一轮齿与所述第一滑槽可转动的连接；所述第二连接轮的外壁沿直径方向固定设置有第二轮齿；所述第二轮齿沿所述第二连接轮的周向均匀设置有多个；所述第二连接轮通过多个所述第二轮齿与所述第二滑槽可转动的连接；所述滑槽架的外壁固定开设有第一弧形通孔及第二弧形通孔；所述第一弧形通孔的轴心与所述第一滑槽的轴心重合；所述第二弧形通孔的轴心与所述第二滑槽的轴心重合；多个所述第一轮齿的一个伸出所述第一弧形通孔并可转动的设置有第一液压杆；多个所述第二轮齿的一个伸出所述第二弧形通孔并可转动的设置有第二液压杆。3.根据权利要求2所述的用于精制器的自动除渣装置，其特征在于，所述第一扇叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨硕，张金秋，李永鹏，翟光杰，
申请(专利权)人：天津市行尘路宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：