一种绕线滤芯制造技术

本申请涉及一种绕线滤芯，涉及过滤器滤芯结构的领域，其包括中心骨架、以及卷绕在中心骨架上的绕线层，所述中心骨架中空设置且侧壁上开设有多个阵列排布的通孔，所述中心骨架的两端设置有限位件，所述限位件同轴连接于中心骨架两端并与绕线层的端面抵接，所述限位件上沿轴向贯穿开设有过水通道。本申请通过在绕线滤芯的两侧设置限位件对绕线层进行端面限位，可以有效避免绕线层两端侧滑散开而影响过滤性能，可以提升绕线滤芯的使用稳定性。可以提升绕线滤芯的使用稳定性。可以提升绕线滤芯的使用稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线滤芯


[0001]本申请涉及过滤器滤芯技术的领域，尤其是涉及一种绕线滤芯。

技术介绍

[0002]绕线滤芯是一种深层过滤芯，用于低粘度、低杂质量的过滤。绕线滤芯是用具有良好过滤性能的纺织纤维纱线、按照特定的工艺紧密缠绕在多孔骨架上精制而成。缠绕时通过控制纱线的缠绕松紧度和细密度可以制成不同精度的过滤芯。纱线材料有丙纶纤维、腈纶纤维、脱脂棉纤维等。绕线滤芯具有外疏内密的蜂窝状结构，能有效去除流体中的悬浮物、微粒、铁锈等杂物。
[0003]现有的绕线滤芯的制备过程采用特定的工艺，对纱线进行多层有规律的卷绕得到绕线滤芯。由于绕线滤芯两端的绕线层裸露设置，在搬运和使用过程中，绕线滤芯的两端容易侧滑脱落散开，破坏绕线滤芯端部位置的结构，进而影响绕线滤芯的过滤效果。

技术实现思路

[0004]为了避免绕线滤芯在搬运和使用过程中两端侧滑脱落散开而影响绕线滤芯的过滤性能，本申请提供一种绕线滤芯。
[0005]本申请提供的一种绕线滤芯采用如下的技术方案：
[0006]一种绕线滤芯，包括中心骨架、以及卷绕在中心骨架上的绕线层，所述中心骨架中空设置且侧壁上开设有多个阵列排布的通孔，所述中心骨架的两端设置有限位件，所述限位件同轴连接于中心骨架两端并与绕线层的端面抵接，所述限位件上沿轴向贯穿开设有过水通道。
[0007]通过采用上述技术方案，在中心骨架的两端设置限位件，绕线层卷绕在中心骨架上后，限位件抵接在绕线层的端面对绕线层进行限制，通过限位件对绕线层进行端面限位，可以改善绕线层在搬运和使用过程中两端侧滑脱落散开造成的过滤效果减弱。另一方面，在中心骨架的两端设置限位件后，在纱线向中心骨架上绕制的过程中，可以通过限位件对纱线的绕制路径进行限制，可以进一步避免纱线绕制过程中从中心骨架上脱离，提升绕线过程中的稳定性。
[0008]可选的，所述限位件包括限位板、以及与限位板固定连接的插接部，所述插接部插接于中心骨架内腔并与中心骨架的内壁接触，所述限位板抵接于绕线层的端面，所述过水通道沿轴向开设于限位板上。
[0009]通过采用上述技术方案，限位件由限位板和插接部两部分组成，插接部插接于中心骨架内腔中，依靠摩擦力与中心骨架固定连接；限位板抵接在绕线层的端面对绕线层起到端面限位作用以避免绕线层端部侧滑散开。
[0010]可选的，所述插接部包括多个固定在限位板一侧、沿周向间隔排列的插接块，所述中心骨架内侧壁上沿轴向开设有与所述插接块对应的嵌槽，所述插接块插接于嵌槽中。
[0011]通过采用上述技术方案，限位件与中心骨架连接时，将插接块插接于对应的嵌槽
中，通过插接块与嵌槽的配合实现限位件与中心骨架的连接。另一方面，将插接块插接于嵌槽中，进而阻止限位件与中心骨架之间发生相对转动，提升限位件与中心固件连接的稳定性。
[0012]可选的，所述插接块远离限位板的一端设置有限位块，所述中心骨架内侧壁上开设有与嵌槽连通的限位槽，所述限位槽的深度大于嵌槽的深度，所述限位块卡接于限位槽中以限制限位件与中心骨架之间发生轴向滑动。
[0013]通过采用上述技术方案，限位件插接于中心骨架上后依靠摩擦力固定，在一些情况下存在摩擦力过小而导致限位件从中心骨架上掉落的风险。通过在插接块的端部设置限位块，限位块卡接于限位槽中，通过限位块与限位槽实现轴向限位，进而减小限位件从中心骨架上脱离的风险。
[0014]可选的，所述限位件还包括沿轴向穿设于过水通道中的抵紧块，所述抵紧块螺纹连接于所述插接块靠近中心骨架轴线的一侧。
[0015]通过采用上述技术方案，限位件的插接部是由多个周向排布的插接块组成，插接块在受到外力时易发生弹性形变，进而产生缩口从中心骨架上脱离。因此在过水通道中设置一个抵紧块，抵紧块螺纹连接在插接块上，通过抵紧块给插接块沿径向的挤压力，阻止插接块受到外力作用是发生弹性缩口形变，避免限位件从中心骨架上脱离。
[0016]可选的，所述抵紧块的侧壁上开设有条形孔，所述条形孔与限位块在径向上错开设置。
[0017]通过采用上述技术方案，在抵紧块上设置条形孔，通过条形孔连通中心骨架内腔和外层的绕线层，使得限位件安装位置的过滤效果不受影响，减少限位件对绕线滤芯过滤性能的影响。
[0018]可选的，所述中心骨架的两端设置有端盖，所述端盖螺纹连接于限位件。
[0019]通过采用上述技术方案，在限位件的两端设置端盖，通过端盖对中心骨架的两端做一定的封闭处理，避免大颗粒的杂质或污染物进入绕线滤芯的内腔。
[0020]可选的，所述端盖包括上端盖和下端盖，所述上端盖上开设有透气孔，所述下端盖上设置有插片。
[0021]通过采用上述技术方案，透气孔用于排放过滤后产生的空气，保持绕线滤芯内外压力平衡；插片用于对绕线滤芯进行固定安装。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.本申请中，通过在中心骨架的两端设置限位件对绕线层的两端进行限位，限位件与绕线层的端面抵接进而将绕线层的端面卡紧，避免在绕线滤芯搬运和转移的过程中，绕线层的两端侧滑脱落散开，提升绕线滤芯在使用过程中过滤性能的稳定性；
[0024]2.本申请中，限位件与中心骨架之间通过插接的方式连接，在限位件上设置插接块、限位块以及抵紧块，通过与中心骨架上相应结构的配合，实现限位件在中心骨架上稳定连接，避免限位件从中心骨架上掉落，提升绕线滤芯在使用过程中的稳定性。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例一种绕线滤芯的整体结构示意图。
[0026]图2是图1的爆炸示意图，其中，中心骨架和绕线层为剖视结构。
[0027]附图标记说明：1、中心骨架；11、嵌槽；12、限位槽；2、绕线层；3、限位件；31、限位板；311、过水通道；32、插接块；321、限位块；33、连接部；4、端盖；41、上端盖；411、透气孔；42、下端盖；421、插片；5、抵紧块；51、条形孔。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种绕线滤芯。
[0030]参照图1、图2，绕线滤芯包括中心骨架1、绕制在中心骨架1外周的绕线层2、连接在中心骨架1两端的限位件3以及连接在两端限位件3上的端盖4。中心骨架1中空设置且侧壁上开设有多个通孔用于滤液通过；限位件3插接在中心骨架1的两端，端盖4螺纹连接于两端的限位件3上。
[0031]参照图1、图2，限位件3包括限位板31、插接块32和连接部33，限位板31呈环状，限位板31上沿轴向开设有过水通道311；插接块32设置有三个，沿周向均匀设置在限位板31的一侧；连接部33一体成型在限位板31上远离插接块32的一侧，并且连接部33与限位板31同轴设置。过水通道311贯穿连接部33。将限位件3安装在中心骨架1上后，限位板31抵接在绕线层2的端部以限制绕线层2两端从中心骨架1上侧滑脱落散开。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线滤芯，包括中心骨架(1)、以及卷绕在中心骨架(1)上的绕线层(2)，所述中心骨架(1)中空设置且侧壁上开设有多个阵列排布的通孔，其特征在于：所述中心骨架(1)的两端设置有限位件(3)，所述限位件(3)同轴连接于中心骨架(1)两端并与绕线层(2)的端面抵接，所述限位件(3)上沿轴向贯穿开设有过水通道(311)。2.根据权利要求1所述的一种绕线滤芯，其特征在于：所述限位件(3)包括限位板(31)、以及与限位板(31)固定连接的插接部，所述插接部插接于中心骨架(1)内腔并与中心骨架(1)的内壁接触，所述限位板(31)抵接于绕线层(2)的端面，所述过水通道(311)沿轴向开设于限位板(31)上。3.根据权利要求2所述的一种绕线滤芯，其特征在于：所述插接部包括多个固定在限位板(31)一侧、沿周向间隔排列的插接块(32)，所述中心骨架(1)内侧壁上沿轴向开设有与所述插接块(32)对应的嵌槽(11)，所述插接块(32)插接于嵌槽(11)中。4.根据权利要求3所述的一种绕线滤芯，其特征在于：所述插接块(32)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芳，
申请(专利权)人：上海柏冠净化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：