一种铝合金弧形导轨的弯圆机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝合金弧形导轨的弯圆机，属于弯圆机技术领域，包括弯圆主体，所述弯圆主体的一侧固定有收纳框，所述收纳框的顶端固定有顶框，所述顶框的内壁设有滑板，所述滑板的两侧设有延伸至顶框内壁内部的两组滚轮，所述顶框的顶端内部设有发条框，所述发条框的内部设有发条盘，所述发条盘的外壁缠绕有延伸至发条框外侧的钢丝绳，所述顶框的底端转动连接有翻转板，所述翻转板的外壁连接有齿轮。本实用新型专利技术通过设置顶框、发条盘、发条框、钢丝绳、滚轮、滑板、齿条、翻转板和受力板，对弯圆后的工件进行限位，避免折断时碰伤工人的现象；同时使得工件有序的掉落收集，避免人工逐个收集的麻烦。个收集的麻烦。个收集的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金弧形导轨的弯圆机


[0001]本技术属于弯圆机
，涉及一种铝合金弧形导轨的弯圆机。

技术介绍

[0002]弯圆机一般包括三组位于同一圆弧上的压辊组，为了能够适应生产需求，经常需要调整弯圆的弧度，由于三点定圆弧，通常是通过调节位于中间的压辊组的高度来调节弯圆的弧度。
[0003]然而，弯圆成型后的工件皆是任意的滑动，若是工件折断会造成较大的人员伤亡，存在较大的安全隐患，且弯圆后的工件需人工逐个拿取，增加了人工的工作负担。
[0004]所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的弯圆机进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝合金弧形导轨的弯圆机，以解决现有技术中制备工件时存在安全隐患、取放弯圆后的工件不便的技术问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝合金弧形导轨的弯圆机，包括弯圆主体，所述弯圆主体的一侧固定有收纳框，所述收纳框的顶端固定有顶框，所述顶框的内壁设有滑板，所述滑板的两侧设有延伸至顶框内壁内部的两组滚轮，所述顶框的顶端内部设有发条框，所述发条框的内部设有发条盘，所述发条盘的外壁缠绕有延伸至发条框外侧的钢丝绳，所述顶框的底端转动连接有翻转板，所述翻转板的外壁连接有齿轮，所述齿轮的顶端咬合连接有齿条，所述齿条的一侧连接有连接杆，所述连接杆的末端设有延伸至顶框内部的受力板，所述受力板的内壁固定有多组一号三角板，所述一号三角板的一侧固定有多组二号三角板，多组所述一号三角板和二号三角板之间位于L框的顶端开设有缺槽。
[0007]通过采用上述技术方案，对弯圆后的工件进行限位，避免折断时碰伤工人的现象；同时驱使捆扎绳快捷的缠绕在工件的外壁，缩短捆扎工件的耗时。
[0008]本技术进一步设置为，所述顶框的内壁与滚轮接触位置处开设有一号槽。
[0009]通过采用上述技术方案，方便滚轮在一号槽内部移动，继而使得弯圆后的工件移动至顶框内部。
[0010]本技术进一步设置为，所述L框的两侧设有延伸至收纳框内部的滑杆，所述收纳框的内壁与滑杆接触位置处开设有二号槽。
[0011]通过采用上述技术方案，方便L框伸出时后半部升高，从而可便捷对工件进行捆扎。
[0012]本技术进一步设置为，所述钢丝绳的末端与滑板顶端固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，方便滑板移动的同时拉动钢丝绳伸出。
[0014]本技术进一步设置为，所述受力板的顶端延伸至一号槽的内部，所述受力板
的外壁设有延伸至顶框内部的两组滑块。
[0015]通过采用上述技术方案，方便受力板水平的移动，避免受力板倾斜的现象。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0017]1、本技术通过设置顶框、发条盘、发条框、钢丝绳、滚轮、滑板、齿条、翻转板和受力板，对弯圆后的工件进行限位，避免折断时碰伤工人的现象，同时使得工件有序的掉落收集，避免人工逐个收集的麻烦；
[0018]2、本技术通过设置收纳框、L框、一号三角板、二号三角板和缺槽，将捆扎绳通过缺槽穿过，驱使捆扎绳快捷的缠绕在工件的外壁，缩短捆扎工件的耗时，降低人工的工作负担。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术中收纳框的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术中L框的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术中收纳框的侧视图。
[0023]图中：1、弯圆主体；2、收纳框；3、L框；4、顶框；5、发条盘；6、发条框；7、钢丝绳；8、滚轮；9、滑板；10、齿轮；11、翻转板；12、连接杆；13、受力板；14、齿条；15、一号三角板；16、二号三角板；17、缺槽。
具体实施方式
[0024]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]如图1
‑
4所示，一种铝合金弧形导轨的弯圆机，包括弯圆主体1，弯圆主体1的一侧固定有收纳框2，收纳框2的顶端固定有顶框4，顶框4的内壁设有滑板9，滑板9的两侧设有延伸至顶框4内壁内部的两组滚轮8，顶框4的顶端内部设有发条框6，发条框6的内部设有发条盘5，发条盘5的外壁缠绕有延伸至发条框6外侧的钢丝绳7，钢丝绳7的末端与滑板9顶端固定连接，顶框4的底端转动连接有翻转板11，翻转板11的外壁连接有齿轮10，齿轮10的顶端咬合连接有齿条14，齿条14的一侧连接有连接杆12，对弯圆后的工件进行限位，避免工件错乱的堆放，同时防止工折断对工人造成损伤的现象，连接杆12的末端设有延伸至顶框4内部的受力板13，受力板13的内壁固定有多组一号三角板15，一号三角板15的一侧固定有多组二号三角板16，多组一号三角板15和二号三角板16之间位于L框3的顶端开设有缺槽17，将捆扎绳通过缺槽17穿过，驱使捆扎绳快捷的缠绕在工件的外壁，方便对其弯圆后的工件快速捆扎固定。
[0026]请参阅图2，顶框4的内壁与滚轮8接触位置处开设有一号槽，受力板13的顶端延伸至一号槽的内部，受力板13的外壁设有延伸至顶框4内部的两组滑块，滚轮8挤压受力板13，驱使滑杆在二号槽内部水平移动。
[0027]请参阅图3和图4，L框3的两侧设有延伸至收纳框2内部的滑杆，收纳框2的内壁与滑杆接触位置处开设有二号槽，拉动L框3带动滑杆在二号槽内部移动，驱使L框3后半部分升高，驱使L框3倾斜方便将工件取出。
[0028]本技术的工作原理为：首先，将外界的电源与装置接通电性，弯圆后的工件向顶框4内部移动，继而推动滑板9带动滚轮8移动，同时带动钢丝绳7伸出发条框6的外侧，随之拉动发条盘5旋转压缩；直至滚轮8与受力板13接触，且推动受力板13移动，受力板13通过连接杆12拉动齿条14移动，齿条14驱使齿轮10旋转，继而带动翻转板11向下转动；然后，使得工件一端掉落至下方，工件另一端随之掉落至下方，一号三角板15和二号三角板16对工件进行阻拦，驱使工件向L框3中间部位靠拢；最后，拉动L框3伸出收纳框2的外侧，且将捆绑绳从缺槽17内部穿过，且绕在工件的外壁进行捆扎，随之将捆扎后的工件从L框3内侧取出，再次推动L框3进入收纳框2的内部，从而方便收集后续制备的工件。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0030]尽管本文较多地使用了1、弯圆主体；2、收纳框；3、L框；4、顶框；5、发条盘；6、发条框；7、钢丝绳；8、滚轮；9、滑板；10、齿轮；11、翻转板；12、连接杆；13、受力板；14、齿条；15、一号三角板；16、二号三角板；17、缺槽等术语，但并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金弧形导轨的弯圆机，包括弯圆主体(1)，其特征在于：所述弯圆主体(1)的一侧固定有收纳框(2)，所述收纳框(2)的顶端固定有顶框(4)，所述顶框(4)的内壁设有滑板(9)，所述滑板(9)的两侧设有延伸至顶框(4)内壁内部的两组滚轮(8)，所述顶框(4)的顶端内部设有发条框(6)，所述发条框(6)的内部设有发条盘(5)，所述发条盘(5)的外壁缠绕有延伸至发条框(6)外侧的钢丝绳(7)，所述顶框(4)的底端转动连接有翻转板(11)，所述翻转板(11)的外壁连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的顶端咬合连接有齿条(14)，所述齿条(14)的一侧连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的末端设有延伸至顶框(4)内部的受力板(13)；所述收纳框(2)的内部位于顶框(4)的下方设有L框(3)，所述受力板(13)的内壁固定有多组一号三角板(15)，所述一号三角板(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国良，郭明伟，郭泽贵，陈彩霞，
申请(专利权)人：嘉兴靖鸿铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：