本实用新型专利技术公开了一种模块化活性炭吸附脱附装置，包括外箱，外箱内部滑动连接内箱，位于内箱内部转动连接转动板，转动板内部滑动安装有活性炭板，内箱左端开设有废气入口，内箱右端开设有废气出口，内箱顶端开设有热气入口，本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域；该模块化活性炭吸附脱附装置，通过气缸使内箱移动到外箱左侧，利用倾斜滑槽导向使密封环转动至第二圆销与转动板中心平行位置，密封环带动转动板转动到平行位置，打开废气入口、废气出口侧端的封堵块，使得装置能够完成对废气的过滤操作，而且通过活动的转动板与活性炭板的连接方式，能够实现对损坏严重的活性炭板进行更换，提高了装置的实用性，有利于实际的废气过滤使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种模块化活性炭吸附脱附装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体是一种模块化活性炭吸附脱附装置。
技术介绍
[0002]随着我国工业的发展，挥发性有机物的用量逐年增加，受限于现有工艺水平，有相当一部分以废气形式排入大气，不仅污染环境，严重威胁人类的健康与安全，而且浪费资源。因此，有机废气的回收利用势在必行，从工业排放的有机废气中回收有机溶剂，既可以减少对环境的污染，又回收了宝贵的资源。活性炭具有较好的比表面积和很强的吸附性，因此常常被作为循环净化系统的吸附介质，来吸附废气、废水中的有毒、污染物质。采用活性炭吸附脱附装置进行回收，通过活性炭吸附层对废气中的有机溶剂进行吸收，回收的有机溶剂也不会污染环境。
[0003]现有的活性炭吸附脱附装置在进行使用时，存在对于废气与热气的通断控制不完善，控制管道的通断耗时较长，而且不易进行自动化的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模块化活性炭吸附脱附装置，解决了现有的活性炭吸附脱附装置存在对于废气与热气的通断控制不完善，控制管道的通断耗时较长，而且不易进行自动化的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模块化活性炭吸附脱附装置，包括外箱，所述外箱内部滑动连接内箱，位于内箱内部转动连接转动板，转动板内部滑动安装有活性炭板，所述内箱左端开设有废气入口，所述内箱右端开设有废气出口，所述内箱顶端开设有热气入口，所述内箱底端开设有热气出口，所述废气入口、废气出口、热气入口、热气出口均通过软管与外箱外侧相连通。
[0006]优选的，位于内箱后端的外箱内部侧端开设有平直滑槽，所述内箱与平直滑槽滑动连接。
[0007]优选的，所述外箱顶端固定连接气缸，气缸输出端固定连接滑动杆，滑动杆贯穿外箱顶端且与外箱顶端滑动连接，所述滑动杆底端与内箱顶端固定连接。
[0008]优选的，所述内箱内部斜向对称设有四个封堵机构，封堵机构分别设于废气入口、废气出口、热气入口以及热气出口所在的内箱内部端面表面。
[0009]优选的，所述封堵机构包括封堵块，封堵块与内箱内部表面滑动连接，所述封堵块内部滑动连接固定杆，固定杆侧端与箱体侧端固定连接，固定杆与封堵块之间固定连接第一弹簧。
[0010]优选的，所述转动板内部开设有安装槽，所述活性炭板设于安装槽内部且与安装槽滑动连接，所述活性炭板侧端内部对称滑动连接两个滑块，位于滑块侧端的安装槽内部开设有卡槽，滑块与卡槽卡接，所述滑块与活性炭板之间固定连接第二弹簧。
[0011]优选的，所述转动板侧端对称固定连接两个第一圆销，第一圆销侧端的内箱侧端
开设有弧形滑槽，弧形滑槽外侧转动连接密封环，密封环侧端固定连接第二圆销。
[0012]优选的，位于第二圆销侧端的外箱侧端开设有倾斜滑槽，所述倾斜滑槽底端设于转动板转动中心对应位置，倾斜滑槽顶端设于转动板侧端顶部对应位置，所述第二圆销设于倾斜滑槽内部且与倾斜滑槽滑动连接。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种模块化活性炭吸附脱附装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)、该模块化活性炭吸附脱附装置，通过将废气管道、热气管道与装置的废气入口、废气出口、热气入口、热气出口连接，通过气缸使内箱移动到外箱左侧，利用倾斜滑槽导向使密封环转动至第二圆销与转动板中心平行位置，密封环带动转动板转动到平行位置，打开废气入口、废气出口侧端的封堵块，再向外箱内部通入废气，通过活性炭板对废气进行过滤，使得装置能够完成对废气的过滤操作，而且通过活动的转动板与活性炭板的连接方式，能够实现对损坏严重的活性炭板进行更换，提高了装置的实用性，有利于实际的废气过滤使用。
[0016](2)、该模块化活性炭吸附脱附装置，在活性炭板吸附饱和时，通过启动气缸带动内箱移动到外箱右端，使废气入口、废气出口关闭、热气入口、热气出口打开，向活性炭板通热气使活性炭板内部杂质脱附，使得装置能够完成对废气的进气、出气以及热气的进气、出气进行调节，操作简单，功能完善，实用性强。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的内箱连接结构的轴测图；
[0019]图3是本技术图1中A出的放大图；
[0020]图4是本技术的转动板的结构示意图；
[0021]图5是本技术图4中B处的放大图。
[0022]图中1、外箱；2、内箱；3、废气入口；4、热气入口；5、热气出口；6、废气出口；7、软管；8、气缸；9、滑动杆；10、平直滑槽；11、封堵块；12、固定杆；13、第一弹簧；14、转动板；15、活性炭板；16、通孔；17、滑块；18、第二弹簧；19、第一圆销；20、密封环；21、第二圆销；22、倾斜滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
‑
5，一种模块化活性炭吸附脱附装置，包括外箱1，外箱1内部滑动连接内箱2，位于内箱2内部转动连接转动板14转动板，14内部滑动安装有活性炭板15，内箱2左端开设有废气入口3，内箱2右端开设有废气出口6，内箱2顶端开设有热气入口4，内箱2底端
开设有热气出口5，废气入口3、废气出口6、热气入口4、热气出口5均通过软管7与外箱1外侧相连通，位于内箱2后端的外箱1内部侧端开设有平直滑槽10，内箱2与平直滑槽10滑动连接，外箱1顶端固定连接气缸8，气缸8输出端固定连接滑动杆9，滑动杆9贯穿外箱1顶端且与外箱1顶端滑动连接，滑动杆9底端与内箱2顶端固定连接，内箱2内部斜向对称设有四个封堵机构，封堵机构分别设于废气入口3、废气出口6、热气入口4以及热气出口5所在的内箱2内部端面表面，转动板14内部开设有安装槽，活性炭板15设于安装槽内部且与安装槽滑动连接，活性炭板15侧端内部对称滑动连接两个滑块17，位于滑块17侧端的安装槽内部开设有卡槽，滑块17与卡槽卡接，滑块17与活性炭板15之间固定连接第二弹簧18，转动板14侧端对称固定连接两个第一圆销19，第一圆销19侧端的内箱2侧端开设有弧形滑槽，弧形滑槽外侧转动连接密封环20，密封环20侧端固定连接第二圆销21，位于第二圆销21侧端的外箱1侧端开设有倾斜滑槽22，倾斜滑槽22底端设于转动板14转动中心对应位置，倾斜滑槽22顶端设于转动板14侧端顶部对应位置，第二圆销21设于倾斜滑槽22内部且与倾斜滑槽22滑动连接。
[0026]实施例二：
[0027]请参阅图1和3，一种模块化活性炭吸附脱附装置，包括外箱1，外箱1内部滑动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块化活性炭吸附脱附装置，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)内部滑动连接内箱(2)，位于内箱(2)内部转动连接转动板(14)，转动板(14)内部滑动安装有活性炭板(15)，所述内箱(2)左端开设有废气入口(3)，所述内箱(2)右端开设有废气出口(6)，所述内箱(2)顶端开设有热气入口(4)，所述内箱(2)底端开设有热气出口(5)，所述废气入口(3)、废气出口(6)、热气入口(4)、热气出口(5)均通过软管(7)与外箱(1)外侧相连通。2.根据权利要求1所述的一种模块化活性炭吸附脱附装置,其特征在于：位于内箱(2)后端的外箱(1)内部侧端开设有平直滑槽(10)，所述内箱(2)与平直滑槽(10)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种模块化活性炭吸附脱附装置,其特征在于：所述外箱(1)顶端固定连接气缸(8)，气缸(8)输出端固定连接滑动杆(9)，滑动杆(9)贯穿外箱(1)顶端且与外箱(1)顶端滑动连接，所述滑动杆(9)底端与内箱(2)顶端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种模块化活性炭吸附脱附装置,其特征在于：所述内箱(2)内部斜向对称设有四个封堵机构，封堵机构分别设于废气入口(3)、废气出口(6)、热气入口(4)以及热气出口(5)所在的内箱(2)内部端面表面。5.根据权利要求4所述的一种模块化活性炭吸附脱附装置,其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏乃强，
申请(专利权)人：青岛铭宏智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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