一种挂式钢盘连续进料装置制造方法及图纸

一种挂式钢盘连续进料装置，包括工作台、驱动部、转动盘、限位部和进料部；驱动部的底部安装于工作台，驱动部的顶部安装有转动盘，驱动部用于驱动转动盘转动；进料部安装于工作台，进料部位于转动盘的外周，进料部用于输送工件到转动盘；限位部安装于工作台，限位部绕于转动盘的外周，限位部用于阻挡工件；转动盘的外周开设有若干工件槽，若干工件槽沿转动盘的外周均匀间隔排列，且每个工件槽的一侧设有倒角。本实用新型专利技术根据上述内容提出一种挂式钢盘连续进料装置，解决了现有技术中的连续进料装置卡料时，容易损坏工件和损坏设备的问题。容易损坏工件和损坏设备的问题。容易损坏工件和损坏设备的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种挂式钢盘连续进料装置


[0001]本技术涉及连续进料装置
，尤其涉及一种挂式钢盘连续进料装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，许多产线在生产时都是采用连续进料的生产模式，从而提高产线的生产效率。然而采用连续进料的生产模式也会带来一系列的生产问题，例如当工件卡料时，连续进料装置仍然继续送料，则会导致损坏工件，严重甚至会损坏生产设备，不仅严重影响了产品的质量而且还降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种挂式钢盘连续进料装置，解决了现有技术中的连续进料装置卡料时，容易损坏工件和损坏设备的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种挂式钢盘连续进料装置，包括工作台、驱动部、转动盘、限位部和进料部；
[0006]所述驱动部的底部安装于所述工作台，所述驱动部的顶部安装有所述转动盘，所述驱动部用于驱动所述转动盘转动；
[0007]所述进料部安装于所述工作台，所述进料部位于所述转动盘的外周，所述进料部用于输送工件到所述转动盘；
[0008]所述限位部安装于所述工作台，所述限位部绕于所述转动盘的外周，所述限位部用于阻挡工件；
[0009]所述转动盘的外周开设有若干工件槽，若干所述工件槽沿所述转动盘的外周均匀间隔排列，且每个所述工件槽的一侧设有倒角。
[0010]进一步，所述限位部包括限位带和若干支撑件；
[0011]所述支撑件的底部安装于所述工作台，所述支撑件的顶部支撑于所述限位带的底部，所述限位带的内侧贴合于所述转动盘的外周。
[0012]一些实施例中，还包括检测部，所述检测部安装于所述工作台的顶面，所述检测部位于所述限位部和所述进料部之间。
[0013]具体地，所述检测部包括底座、立柱、感应台、移动座、挡片、复位件和固定件；
[0014]所述底座安装于所述工作台，所述立柱的底部连接于所述底座；
[0015]所述感应台和所述固定件分别安装于所述立柱，所述固定件位于所述感应台的上方；
[0016]所述感应台的顶部设有滑轨，所述移动座安装于所述滑轨，所述移动座可沿所述滑轨的长度方向移动；
[0017]所述挡片安装于所述移动座的顶面，所述挡片贴合于所述转动盘的外周，所述复位件用于复位所述移动座。
[0018]进一步，所述复位件包括导杆和弹簧；
[0019]所述固定件开设有通孔，所述导杆的一端固定于所述移动座，所述导杆的另一端置于所述通孔；
[0020]所述弹簧安装于所述导杆，所述弹簧的一端抵于所述移动座，所述弹簧的另一端抵于所述固定件。
[0021]优选地，所述进料部为直震送料器。
[0022]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0023]通过在工件槽的一侧设置倒角，若工件未完全输送到位，在倒角的作用下和转动盘的转动下，工件能够完全进入到工件槽，然后转动盘顺时针转动将工件从上料端输送到转动盘的下料端，并且在转动盘的外周设有限位部，避免工件在转动过程中掉落，达到提高挂式钢盘连续进料装置生产效率和生产质量的效果。
附图说明
[0024]图1是本技术其中一个实施例的挂式钢盘连续进料装置的结构示意图；
[0025]图2是图1的A处的局部放大图的结构示意图；
[0026]图3是本技术其中一个实施例的卡料检测部的结构示意图；
[0027]其中：工作台1、驱动部2、转动盘3、工件槽31、倒角32、限位部4、限位带41、支撑件42、进料部5、检测部6、底座61、立柱62、感应台63、感应器631、滑轨631、移动座64、感应片641、挡片65、复位件66、导杆661、弹簧662、固定件67。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的一个实施例，如图1
‑
3所示，一种挂式钢盘连续进料装置，包括工作台1、驱动部2、转动盘3、限位部4和进料部5；所述驱动部2的底部安装于所述工作台1，所述驱动部2的顶部安装有所述转动盘3，所述驱动部2用于驱动所述转动盘3转动；所述进料部5安装于所述工作台1，所述进料部5位于所述转动盘3的外周，所述进料部5用于输送工件到所述转动盘3；所述限位部4安装于所述工作台1，所述限位部4绕于所述转动盘3的外周，所述限位部4用于阻挡工件；所述转动盘3的外周开设有若干工件槽31，若干所述工件槽31沿所述转动盘3的外周均匀间隔排列，且每个所述工件槽31的一侧设有倒角32。在本实施例
中，所述驱动部2为驱动电机，所述转动盘3的转动方向为顺时针转动，因此所述倒角32设于所述工件槽31的左侧，工作时，进料部5将工件输送至所述转动盘3，具体是工件从所述进料部5进入到所述工件槽31，本实施例在所述工件槽31的一侧设置所述倒角32，若工件未完全输送到位，在所述倒角32的作用下和转动盘3的转动下，工件能够完全进入到所述工件槽31，然后转动盘3顺时针转动将工件从上料端输送到转动盘3的下料端，并且在所述转动盘3的外周设有所述限位部4，避免工件在转动过程中掉落，达到提高所述挂式钢盘连续进料装置生产效率和生产质量的效果。
[0031]如图2所示，所述限位部4包括限位带41和若干支撑件42；所述支撑件42的底部安装于所述工作台1，所述支撑件2的顶部支撑于所述限位带41的底部，所述限位带41的内侧贴合于所述转动盘3的外周。在本实施例中，所述转动盘3转动输送工件时，工件在所述限位带41的首端上料，在所述限位带41的末端下料，若没有在所述转动盘3的外周设置所述限位带41，工件可能会被甩出所述转动盘3，因此设置所述限位带41，使工件无法从所述转动盘3中掉落，保证工件稳定地输送。
[0032]如图1所示，还包括检测部6，所述检测部6安装于所述工作台1的顶面，所述检测部6位于所述限位部4和所述进料部5之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂式钢盘连续进料装置，其特征在于：包括工作台、驱动部、转动盘、限位部和进料部；所述驱动部的底部安装于所述工作台，所述驱动部的顶部安装有所述转动盘，所述驱动部用于驱动所述转动盘转动；所述进料部安装于所述工作台，所述进料部位于所述转动盘的外周，所述进料部用于输送工件到所述转动盘；所述限位部安装于所述工作台，所述限位部绕于所述转动盘的外周，所述限位部用于阻挡工件；所述转动盘的外周开设有若干工件槽，若干所述工件槽沿所述转动盘的外周均匀间隔排列，且每个所述工件槽的一侧设有倒角。2.根据权利要求1所述的一种挂式钢盘连续进料装置，其特征在于：所述限位部包括限位带和若干支撑件；所述支撑件的底部安装于所述工作台，所述支撑件的顶部支撑于所述限位带的底部，所述限位带的内侧贴合于所述转动盘的外周。3.根据权利要求1所述的一种挂式钢盘连续进料装置，其特征在于：还包括检测部，所述检测部安装于所述工作台的顶面，所述检测部位于所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹欣杰，
申请(专利权)人：广东精达宏自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：