移动模架可调式底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动模架可调式底座；具有限位座、螺杆、卡簧、带螺母钢管；带螺母钢管作为模架立杆的一部分，螺母焊接于立杆底端；螺杆与螺母栓接，螺杆杆脚与限位座采用卡簧作卡扣式连接。本实用新型专利技术用于现浇砼移动模架，具有如下优点：（1）本实用新型专利技术与模架连接形成整体结构，并随模架整体移动，解决了普通底座不能随模架整体移动而需单独安拆和搬运的问题，从而减少人工耗用。（2）本实用新型专利技术的螺杆杆脚与限位座采用卡扣式连接，向上转动螺杆时，螺杆下端先脱离限位座底板并与底板之间产生一定间隙，随后继续向上转动提升限位座，操作十分轻便。作十分轻便。作十分轻便。

【技术实现步骤摘要】
移动模架可调式底座


[0001]本技术涉及移动模架领域，具体来讲涉及的是一种安装于移动模架下方的可随模架整体移动的且可调节高度的底座装置。

技术介绍

[0002]在现浇钢筋砼梁板工程中常采用满堂式支架进行施工，满堂式支架主要分为普通满堂式支架和移动模架等两种，其中普通满堂式支架在每个分段施工时均需以杆件和模板为单体进行拼装拆卸，移动模架则仅在施工前将杆件及模板拼装成为模架，在分段施工时以模架为单体进行拼装拆卸，故移动模架相较于前者节约了安拆人力和作业时间。
[0003]传统工艺下的移动模架采用普通底座，普通底座具有以下缺点：一是底座与模架分离，不能随模架实现整体移动，需要在每次安装模架时将底座搬运至模架立杆下口对位安装；二是普通可调式底座受模板和地面挤压，底座底板与地面接触紧密且摩阻力大，底座的螺杆与底板固定，拆卸底座时不便于螺杆转动。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种移动模架可调式底座。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种移动模架可调式底座，其特征在于；具有限位座、螺杆、卡簧、带螺母钢管；其中带螺母钢管作为模架立杆的一部分，螺母焊接于立杆底端；其中螺杆与螺母栓接；其中螺杆杆脚与限位座采用卡簧作卡扣式扣接；本技术适用于现浇砼梁板移动模架的底部支撑。
[0006]根据本技术所述一种移动模架可调式底座，其特征在于；限位座由限位筒和底板焊接形成，其中限位筒采用高50mm的φ42
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2.5mm无缝钢管制作，限位筒顶向下20mm高度位置钻取孔径为φ4.5mm的对穿孔A，用于安装卡簧；其中底板采用φ100mm钢板制作，钢板厚3.5mm。
[0007]根据本技术所述一种移动模架可调式底座，其特征在于；螺杆高250mm；其中自螺杆顶以下200mm高度范围内设M36粗牙螺纹；其中自螺杆底向上65mm高度处钻取孔径为φ9mm的对穿孔B，用于安装模具扳手调节螺杆高度；其中螺杆杆脚50mm高度范围内杆径为36mm，杆身呈光圆形状；其中在距螺杆杆底25mm～32mm高度范围内设高为7mm、深为4mm的环形槽口，用于安装卡簧连接螺杆和限位座。
[0008]根据本技术所述一种移动模架可调式底座，其特征在于；卡簧采用φ3.0mm钢丝制作，成半椭圆形结构，两端向内弯折，弯钩部分的平直段长度为9mm。
[0009]根据本技术所述一种移动模架可调式底座，其特征在于；带螺母钢管采用φ48
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3.5mm钢管立杆和M36螺母焊接形成。
[0010]本技术具有如下优点：本技术公开了一种移动模架可调式底座，具有如下特点：移动模架可调式底座与模架连接形成整体结构，并随模架整体移动，解决了普通底座不能随模架整体移动而需单独安拆和搬运的问题，从而减少人工耗用。移动模架可调式
底座的螺杆杆脚与限位座采用卡扣式连接，向上转动螺杆时，螺杆下端先脱离限位座底板并与底板之间产生一定间隙，随后继续向上转动提升限位座，操作十分轻便。同普通底座相比较，应用移动模架可调式底座能节约人工耗用，节省模架安装作业时间，且更加安全环保，具有良好的经济及社会效益。
附图说明
[0011]图1是移动模架可调式底座安装示意图；
[0012]图2是限位座立面立面图；
[0013]图3是限位座侧面立面图；
[0014]图4是螺杆立面立面图；
[0015]图5是卡簧平面立面图；
[0016]图6是带螺母钢管立面示意图。
[0017]其中：限位座1，底板101，限位筒102，对穿孔A1021，螺杆2，对穿孔B201，环形槽口202，卡簧3，带螺母钢管4，螺母401，钢管立杆402。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图1
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图6对本技术进行详细说明，对本技术实施例
[0019]中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术通过改进在此提供一种移动模架可调式底座，适用于现浇钢筋砼梁板移动模架的底部支撑。
[0021]如图1所示，移动模架可调式底座具有限位座1、螺杆2、卡簧3、带螺母钢管4；其中带螺母钢管4作为模架立杆402的一部分，螺母401焊接于立杆402底端；其中螺杆2与螺母401栓接；其中螺杆2杆脚与限位座1采用卡簧3作卡扣式扣接。
[0022]如图2及图3所示，其特征在于；限位座1由限位筒102和底板101焊接形成，其中限位筒102采用高50mm的φ42
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2.5mm无缝钢管制作，限位筒102顶向下20mm高度位置钻取孔径为φ4.5mm的对穿孔A1021，用于安装卡簧3；其中底板101采用φ100mm钢板制作，钢板厚3.5mm。
[0023]如图4所示，螺杆2高250mm；其中自螺杆2顶以下200mm高度范围内设M36粗牙螺纹；其中自螺杆2底向上65mm高度处钻取孔径为φ9mm的对穿孔B201，用于安装模具扳手调节螺杆2高度；其中螺杆2杆脚50mm高度范围内杆径为36mm，杆身呈光圆形状；其中在距螺杆2杆底25mm～32mm高度范围内设高为7mm、深为4mm的环形槽口202，用于安装卡簧3连接螺杆2和限位座1。
[0024]如图5所示，卡簧3采用φ3.0mm钢丝制作，成半椭圆形结构，两端向内弯折，弯钩部分的平直段长度为9mm。
[0025]如图6所示，带螺母钢管4采用φ48
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3.5mm钢管立杆402和M36螺母401焊接形成。
[0026]本技术具有如下特点：
[0027]（1）移动模架可调式底座与模架连接形成整体结构，并随模架整体移动，解决了普
通底座不能随模架整体移动而需单独安拆和搬运的问题，从而减少人工耗用；
[0028]（2）移动模架可调式底座的螺杆杆脚与限位座采用卡扣式连接，向上转动螺杆时，螺杆下端先脱离限位座底板并与底板之间产生一定间隙，随后继续向上转动提升限位座，操作十分轻便。
[0029]（3）同普通底座相比较，应用移动模架可调式底座能节约人工耗用，节省模架安装作业时间，且更加安全环保，具有良好的经济及社会效益。
[0030]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动模架可调式底座，其特征在于；具有限位座（1）、螺杆（2）、卡簧（3）以及带螺母钢管（4）；其中带螺母钢管（4）作为模架立杆（402）的一部分，螺母（401）焊接于立杆（402）底端；其中螺杆（2）与螺母（401）栓接；其中螺杆（2）杆脚与限位座（1）采用卡簧（3）作卡扣式扣接。2.根据权利要求1所述一种移动模架可调式底座，其特征在于；限位座（1）由限位筒（102）和底板（101）焊接形成，其中限位筒（102）采用高50mm的φ42
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2.5mm无缝钢管制作，限位筒（102）顶向下20mm高度位置钻取孔径为φ4.5mm的对穿孔A（1021），用于安装卡簧（3）；其中底板（101）采用φ100mm钢板制作，钢板厚度不小于3.5mm。3.根据权利要求1所述一种移动模架可调式底座，其特征在于；螺杆（2）高25...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑宁，蒋华斌，张凯，胡明亮，田贵洪，陶永建，汪琪，吴忠平，王建军，李宇，李鑫，
申请(专利权)人：四川路航建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：