一种新型内控淬火感应设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型内控淬火感应设备，其特征在于，包括底座、L形传送带以及取放装置一，所述底座上设有旋转台，所述旋转台上设有工作台，所述工作台上设有放置架，所述放置架四边设有气缸一，所述气缸一一端设有夹块，所述底座上设有围栏，所述围栏内一侧设有气缸二。这种新型内控淬火感应设备，在使用的时候，可以自行控制零件的淬火操作，零件放置在L形传送带上，由取放装置二拿起，放在放置架上，安装的夹块会把零件夹紧，安装的降温头可以对于淬火完成的零件进行降温操作，另一侧安装的取放装置一可以把降温完成的零件取下，放在L形传送带上继续传送。在L形传送带上继续传送。在L形传送带上继续传送。

【技术实现步骤摘要】
一种新型内控淬火感应设备


[0001]本技术涉及淬火感应设备领域，特别涉及一种新型内控淬火感应设备。

技术介绍

[0002]感应淬火设备是指供机械零件表面淬火用的感应电热设备。利用交变电流的趋肤效应，采用感应加热的方法使钢质零件表面层受热并随后冷却淬火，可以做到零件的表面有高的硬度和抗疲劳强度，而中心仍保持原有的韧性。很多种机械零件如齿轮、轴、销、曲轴等要求具有这种性能。感应淬火设备就用来进行这样的热处理加工，感应淬火设备由电源、淬火机床和淬火控制设备等组成。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是设计一种新型内控淬火感应设备，可以自行控制，进行零件的淬火。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种新型内控淬火感应设备，其特征在于，包括底座、L形传送带以及取放装置一，所述底座上设有旋转台，所述旋转台上设有工作台，所述工作台上设有放置架，所述放置架四边设有气缸一，所述气缸一一端设有夹块，所述底座上设有围栏，所述围栏内一侧设有气缸二，所述气缸二一端设有淬火头，所述淬火头下设有凹槽一，所述围栏内另一侧设有气缸三，所述气缸三一端设有降温头，所述降温头下设有凹槽二，所述凹槽二内设有出水口，所述降温头上设有进水口，所述L形传送带安装在底座两侧，所述取放装置一安装在L形传送带一侧，所述取放装置一包括支架，所述支架内设有丝杆，所述支架上设有电机，所述丝杆上设有安装块，所述安装块一侧设有气缸四，所述气缸四一端设有安装头，所述安装头下设有固定块，所述固定块下设有滑轨，所述滑轨上设有夹板，所述围栏一侧设有排水口。
[0005]优选的，所述放置架在工作台上安装数量不少于四个。
[0006]优选的，所述出水口在凹槽二内安装数量不少于四个。
[0007]优选的，所述夹板在滑轨上安装数量不少于两个，且夹板对称安装。
[0008]优选的，所述L形传送带另一侧设有取放装置二，所述取放装置二与取放装置一结构一致。
[0009]本技术的有益效果为：这种新型内控淬火感应设备，在使用的时候，可以自行控制零件的淬火操作，零件放置在L形传送带上，由取放装置二拿起，放在放置架上，安装的夹块会把零件夹紧，安装的降温头可以对于淬火完成的零件进行降温操作，另一侧安装的取放装置一可以把降温完成的零件取下，放在L形传送带上继续传送。
附图说明
[0010]图1为本技术新型内控淬火感应设备俯视图；
[0011]图2为本技术新型内控淬火感应设备取放装置一左视图；
[0012]图3为本技术新型内控淬火感应设备滑轨主视图；
[0013]图4为本技术新型内控淬火感应设备放置架主视图；
[0014]图5为本技术新型内控淬火感应设备淬火头后视图；
[0015]图6为本技术新型内控淬火感应设备降温头左视图
[0016]图7为本技术新型内控淬火感应设备滑轨放大左视图。
[0017]附图标记对照表：
[0018]1、底座；2、围栏；3、L形传送带；4、旋转台；5、工作台；6、放置架；7、气缸一；8、夹块；9、气缸二；10、淬火头；11、凹槽一；12、气缸三；13、降温头；14、凹槽二；15、出水口；16、进水口；17、取放装置一；171、支架；172、丝杆；173、电机；174、安装块；175、气缸四；176、安装头；177、固定块；178、滑轨；179、夹板；18、排水口；19、取放装置二。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图1所示，一种新型内控淬火感应设备，包括底座1、L形传送带3以及取放装置一17，所述底座1上设有旋转台4，所述旋转台4上设有工作台5，所述工作台5上设有放置架6，所述放置架6四边设有气缸一7，所述气缸一7一端设有夹块8，所述底座1上设有围栏2，所述围栏2内一侧设有气缸二9，所述气缸二9一端设有淬火头10，所述淬火头10下设有凹槽一11，所述围栏2内另一侧设有气缸三12，所述气缸三12一端设有降温头13，所述降温头13下设有凹槽二14，所述凹槽二14内设有出水口15，所述降温头13上设有进水口16，所述L形传送带3安装在底座1两侧，所述取放装置一17安装在L形传送带一侧，所述取放装置一17包括支架171，所述支架171内设有丝杆172，所述支架171上设有电机173，所述丝杆172上设有安装块174，所述安装块174一侧设有气缸四175，所述气缸四175一端设有安装头176，所述安装头176下设有固定块177，所述固定块177下设有滑轨178，所述滑轨178上设有夹板179，所述围栏2一侧设有排水口18。
[0021]所述放置架6在工作台5上安装数量不少于四个。
[0022]所述出水口15在凹槽二14内安装数量不少于四个。
[0023]所述夹板179在滑轨178上安装数量不少于两个，且夹板179对称安装。
[0024]所述L形传送带3另一侧设有取放装置二19，所述取放装置二19与取放装置一17结构一致。
[0025]本技术在其工作时，把需要淬火的零件放置在L形传送带3上，取放装置二19通过夹板179，把零件夹放在放置架6上，旋转台4带动工作台5进行转动，淬火头10进行淬火，淬火完成之后降温头13对于零件进行降温，当工作台5旋转到取放装置一17时，通过安装的夹板179夹放在L形传送带3上，继续进行传送，进行循环操作。
[0026]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含
在本技术专利的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型内控淬火感应设备，其特征在于，包括底座(1)、L形传送带(3)以及取放装置一(17)，所述底座(1)上设有旋转台(4)，所述旋转台(4)上设有工作台(5)，所述工作台(5)上设有放置架(6)，所述放置架(6)四边设有气缸一(7)，所述气缸一(7)一端设有夹块(8)，所述底座(1)上设有围栏(2)，所述围栏(2)内一侧设有气缸二(9)，所述气缸二(9)一端设有淬火头(10)，所述淬火头(10)下设有凹槽一(11)，所述围栏(2)内另一侧设有气缸三(12)，所述气缸三(12)一端设有降温头(13)，所述降温头(13)下设有凹槽二(14)，所述凹槽二(14)内设有出水口(15)，所述降温头(13)上设有进水口(16)，所述L形传送带(3)安装在底座(1)两侧，所述取放装置一(17)安装在L形传送带一侧，所述取放装置一(17)包括支架(171)，所述支架(171)内设有丝杆(172)，所述支架(171)上设有电机(173)，所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：周儒君，李海欣，杨盛旺，
申请(专利权)人：湖北一新世科电气有限公司，
类型：新型
国别省市：