本实用新型专利技术公开了一种竹条碳化加工用加热装置，包括外筒体，外筒体内设有转筒，转筒可转动地设于外筒体内，外筒体内设有用于加热转筒的加热部件，转筒一侧设有带动转筒转动的动力部件，转筒内设有用于竹条转动时向前输送并翻动的输送件，转筒两侧分别设有进口和出口，本实用新型专利技术竹条从转筒的进口放入，动力部件带动转筒转动，加热部件对竹条进行高温加热碳化，转动过程中，输送件带动竹条向前输送并翻动，使得竹条受热均匀，高温碳化后，输送件带动竹条到达出口，输送到收集框或下一工序。输送到收集框或下一工序。输送到收集框或下一工序。
【技术实现步骤摘要】
一种竹条碳化加工用加热装置
[0001]本技术涉及竹条加工领域，具体为一种竹条碳化加工用加热装置。
技术介绍
[0002]竹条就是竹筒开片后，经机械加工形成具有一定规格尺寸、横断面基本为矩形的长条状竹片，竹木原材料其中含有很多的营养物质，在一定的温度和湿度条件下，容易引起霉变和虫蛀，因此，需要将原料通过碳化，在高温的环境中，使得中的有机化合物分解变质，使得蛀虫等失去营养来源，同时可以消灭其中的虫卵以及真菌。
[0003]现有的竹条碳化加热装置需要人工放入竹条，碳化冷却后再人工取出，若人工不及时取出，导致竹条集中堵塞出口，加大工作负担，效率低，费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了提供一种竹条碳化加工用加热装置，本技术竹条从转筒的进口放入，动力部件带动转筒转动，加热部件对竹条进行高温加热碳化，转动过程中，输送件带动竹条向前输送并翻动，使得竹条受热均匀，高温碳化后，输送件带动竹条到达出口，输送到收集框或下一工序。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种竹条碳化加工用加热装置，包括外筒体，外筒体内设有转筒，转筒可转动地设于外筒体内，外筒体内设有用于加热转筒的加热部件，转筒一侧设有带动转筒转动的动力部件，转筒内设有用于竹条转动时向前输送并翻动的输送件，转筒两侧分别设有进口和出口。
[0007]进一步的，外筒体包括长条形的圆筒，圆筒下方设有底座，圆筒固定在底座上，圆筒包括预备部、加热部和冷却部，预备部、加热部和冷却部依次设置。
[0008]进一步的，加热部件包括多个加热辊，多个加热辊设于底座内，多个加热辊位于加热部下方。
[0009]进一步的，圆筒外侧设有用于保温隔热的隔热层。
[0010]进一步的，动力部件包括电机、主动轮、传送带和从动轮，主动轮与电机的输出轴连接，主动轮通过传送带与从动轮连接，从动轮固定在转筒外侧。
[0011]进一步的，输送件为螺旋设置的输送条，输送条固定在转筒内侧面，输送条的截面为三角形。
[0012]进一步的，外筒体的顶部设有多个通风管，转筒内设有多个通风口，通风口在转筒转动过程中可与通风管相重合。
[0013]与现有技术相比，采用了上述技术方案的竹条碳化加工用加热装置，具有如下有益效果：
[0014]采用本技术的竹条碳化加工用加热装置，竹条从转筒的进口放入，动力部件带动转筒转动，加热部件对竹条进行高温加热碳化，转动过程中，输送件带动竹条向前输送
并翻动，使得竹条受热均匀，高温碳化后，输送件带动竹条到达出口，输送到收集框或下一工序。
附图说明
[0015]图1为竹条碳化加工用加热装置的正视图。
[0016]图2为竹条碳化加工用加热装置的右视图。
[0017]图3为竹条碳化加工用加热装置的内部结构示意图。
[0018]附图标记：1、转筒；11、进口；12、出口；13、通风口；2、动力部件；21、电机；22、主动轮；23、传送带；24、从动轮；3、圆筒；31、通风管；4、底座；5、加热辊；6、输送条。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0020]如图1至3所示，一种竹条碳化加工用加热装置，包括外筒体，外筒体内设有转筒1，转筒1可转动地设于外筒体内，外筒体内设有用于加热转筒1的加热部件，转筒1一侧设有带动转筒1转动的动力部件2，转筒1内设有用于竹条转动时向前输送并翻动的输送件，转筒1两侧分别设有进口11和出口12；竹条从转筒1的进口11放入，动力部件2带动转筒1转动，加热部件对竹条进行高温加热碳化，转动过程中，输送件带动竹条向前输送并翻动，使得竹条受热均匀，高温碳化后，输送件带动竹条到达出口12，输送到收集框或下一工序。
[0021]动力部件2包括电机21、主动轮22、传送带23和从动轮24，主动轮22与电机21的输出轴连接，主动轮22通过传送带23与从动轮24连接，从动轮24固定在转筒1外侧；输送件为螺旋设置的输送条6，输送条6固定在转筒1内侧面，输送条6的截面为三角形。
[0022]电机21启动，电机21带动主动轮22转动，主动轮22通过传送带23带动从动轮24转动，从而带动转筒1转动，转动的内部的输送条6为螺旋状，当竹条位于输送条6上时，输送条6可将竹条向前带动。
[0023]外筒体包括长条形的圆筒3，圆筒3下方设有底座4，圆筒3固定在底座4上，圆筒3包括预备部、加热部和冷却部，预备部、加热部和冷却部依次设置；加热部件包括多个加热辊5，多个加热辊5设于底座4内，多个加热辊5位于加热部下方；外筒体的顶部设有多个通风管31，转筒1内设有多个通风口13，通风口13在转筒1转动过程中可与通风管31相重合，通风口13和通风管31用于加热时通过水蒸气，防止水蒸气在转筒1内冷却水凝。
[0024]将大量竹条放置圆筒3的进口11一端，也就是预备部上，通过圆筒3转动，将大量竹条往上带动到侧面并不断掉下，实现翻面，并且输送件将竹条向前带动，通过加热部时，加热部的多个加热辊5进行加热碳化，然后输送到冷却部冷却，最后从出口12输送到收集框或下一工序。
[0025]圆筒3外侧设有用于保温隔热的隔热层，隔热层防止烫伤工作人员，还能对外筒体内部进行一定程度的保温，节能。
[0026]使用过程
[0027]1、将大量竹条放置圆筒3的进口11一端，电机21启动，电机21带动主动轮22转动，主动轮22通过传送带23带动从动轮24转动，从而带动转筒1转动。
[0028]2、圆筒3转动，将大量竹条往上带动到侧面并不断掉下，实现翻面。
[0029]3、转动的内部的输送条6为螺旋状，当竹条位于输送条6上时，输送条6可将竹条向前带动。
[0030]4、通过加热部时，加热部的多个加热辊5进行加热碳化，然后输送到冷却部冷却，最后从出口12输送到收集框或下一工序。
[0031]以上所述是本技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹条碳化加工用加热装置，其特征在于，包括外筒体，外筒体内设有转筒（1），转筒（1）可转动地设于外筒体内，外筒体内设有用于加热转筒（1）的加热部件，转筒（1）一侧设有带动转筒（1）转动的动力部件（2），转筒（1）内设有用于竹条转动时向前输送并翻动的输送件，转筒（1）两侧分别设有进口（11）和出口（12）。2.根据权利要求1所述的竹条碳化加工用加热装置，其特征在于，外筒体包括长条形的圆筒（3），圆筒（3）下方设有底座（4），圆筒（3）固定在底座（4）上，圆筒（3）包括预备部、加热部和冷却部，预备部、加热部和冷却部依次设置。3.根据权利要求2所述的竹条碳化加工用加热装置，其特征在于，加热部件包括多个加热辊（5），多个加热辊（5）设于底座（4）内，多个加热辊（5）位于加热部下方。4.根据权利要求2所述的竹条碳化加工用加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈景敏，
申请(专利权)人：景宁岭里竹木专业合作社，
类型：新型
国别省市：
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