多组份聚氨酯发泡机混合装置制造方法及图纸

本申请提供有多组份聚氨酯发泡机混合装置，包括：固定基座和位于固定基座顶端的调控注料部、混合部；所述混合部包括固定槽，所述固定槽的左侧设有两组电动推杆，两组所述电动推杆的伸缩端共同连接滑板，所述滑板的顶端共设有六组混合槽，该装置结构简单，便于同时对不同材质的聚氨酯材料进行发泡加工，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
多组份聚氨酯发泡机混合装置


[0001]本公开具体公开发泡机
，具体涉及多组份聚氨酯发泡机混合装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等，可用在人们生活的各个领域，应用范围非常广。
[0003]而在聚氨酯的生产过程中，都需要使用发泡机来进行催化，而现有的发泡机在对聚氨酯进行发泡混合过程中，都采用单组混合发泡的方式进行生产加工，不能根据待生产成型的聚氨酯材质进行多组同时混合加工，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供多组份聚氨酯发泡机混合装置。
[0005]多组份聚氨酯发泡机混合装置，包括：固定基座和位于固定基座顶端的调控注料部、混合部；所述混合部包括固定槽，所述固定槽的左侧设有两组电动推杆，两组所述电动推杆的伸缩端共同连接滑板，所述滑板的顶端共设有六组混合槽。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，所述调控注料部包括液压推杆，所述液压推杆的顶端设有调控部，所述调控部的前端面连接有固定横板，所述固定横板的前端面共设有六组储料槽，六组所述储料槽的前端面均设有开口，所述开口内设有注料管，六组所述注料管的外侧均包裹有搅拌混合套，所述搅拌混合套的外侧均设有搅拌扇叶。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述调控部包括固定立板，所述固定立板的前端面设有活动滑槽，所述活动滑槽的内腔设有电动滚轮，所述电动滚轮的固定轴前端面连接有连接支撑板，所述连接支撑板与电动滚轮之间通过电动齿轮相互连接。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述混合槽包括放置槽，所述放置槽的内腔底端设有液压升降杆，所述液压升降杆的顶端连接有升降板，所述升降板的左侧设有联动侧板，所述联动侧板的顶端设有活动顶板，所述活动顶板与联动侧板之间通过电动转轴相互连接，所述放置槽的顶端右侧设有附加凸块，所述附加凸块的上下两端设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有限位螺杆。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述活动顶板的左右两侧设有通孔，所述通孔内设有电磁阀门。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定槽的顶端设有滑槽，六组所述混合槽的底端共同连接有滑块，且所述滑块位于滑槽内腔。
[0011]综上所述，本申请公开有多组份聚氨酯发泡机混合装置。
[0012]本方案借助搅拌混合套管，在通过注料管将原材料注入放置槽内腔后，可通过搅拌混合套管带动搅拌扇叶进行转动，对位于放置槽内的原材料进行搅拌混合，便于聚氨酯原材料在放置槽内快速发泡成型，增加生产效率。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1是本申请中多组份聚氨酯发泡机混合装置的组件的结构示意图；
[0015]图2是本申请中调控部结构示意图；
[0016]图3是本申请中混合槽结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0019]诚如
技术介绍
中所提到的，针对于现有技术中现有的发泡机在对聚氨酯进行发泡混合过程中，都采用单组混合发泡的方式进行生产加工，不能根据待生产成型的聚氨酯材质进行多组同时混合加工，生产效率较低，本公开提出可同时生产不同材质的多组份聚氨酯发泡机混合装置。
[0020]请参考图1所示的多组份聚氨酯发泡机混合装置的组件的结构示意图。
[0021]多组份聚氨酯发泡机混合装置包括：固定基座1和位于固定基座1顶端的调控注料部2、混合部3。
[0022]其中：
[0023]所述混合部3包括固定槽4，所述固定槽4的左侧设有两组电动推杆5，两组所述电动推杆5的伸缩端共同连接滑板6，所述滑板6的顶端共设有六组混合槽7，通过控制电动推杆5伸缩运动，可带动六组混合槽7进行位移，便于在完成聚氨酯的混合后，将六组混合槽7移动，避免混合槽7位于注料管12的下方不便于拿取。
[0024]请参考图1所示的，所述调控注料部2包括液压推杆8，液压推杆8的伸缩端位于顶部，通过控制液压推杆8上下升降运动，可便于带动注料管12调整高度，所述液压推杆8的顶端设有调控部9，所述调控部9的前端面连接有固定横板10，所述固定横板10的前端面共设有六组储料槽11，六组所述储料槽11的前端面均设有开口，储料槽11的内腔设有增压泵，通过增压泵可便于将储料槽11内的原料送入注料管12内，所述开口内设有注料管12，六组所述注料管12的外侧均包裹有搅拌混合套13，搅拌混合套13的内腔设有旋转电机，且旋转电机的转动轴连接搅拌混合套13，通过旋转电机的转动轴转动，可带动搅拌混合套13进行转动，所述搅拌混合套13的外侧均设有搅拌扇叶14，且单组搅拌混合套13上共设有三十二组搅拌扇叶14。
[0025]请参考图2所示的，所述调控部9包括固定立板15，所述固定立板15的前端面设有活动滑槽16，所述活动滑槽16的内腔设有电动滚轮17，所述电动滚轮17的固定轴前端面连接有连接支撑板19，所述连接支撑板19与电动滚轮17之间通过电动齿轮18相互连接，电动滚轮17的外壁上设有齿牙，活动滑槽16的内腔左右两侧侧壁上设有与齿牙相匹配的齿槽，便于控制电动滚轮17在活动滑槽16内移动至所需高度后，齿牙卡入相匹配的齿槽内，对电
动滚轮17的高度进行固定，避免电动滚轮17无故发生位移。
[0026]请参阅图3所示的，所述混合槽7包括放置槽20，所述放置槽20的内腔底端设有液压升降杆21，所述液压升降杆21的顶端连接有升降板22，所述升降板22的左侧设有联动侧板23，所述联动侧板23的顶端设有活动顶板24，所述活动顶板24与联动侧板23之间通过电动转轴25相互连接，所述放置槽20的顶端右侧设有附加凸块26，所述附加凸块26的上下两端设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有限位螺杆27，通过控制液压升降杆21伸缩运动，可带动升降板22进行升降运动，并通过电动转轴25带动活动顶板24向上转动，可便于将完成生产后的聚氨酯材料取出。
[0027]请参阅图3所示的，所述活动顶板24的左右两侧设有通孔，所述通孔内设有电磁阀门，当需要通过注料管12将原材料送入放置槽20的内腔时，可打开电磁阀，完成注料后可关闭电磁阀，可避免原材料从通孔内溢出。
[0028]请参阅图1所示的，所述固定槽4的顶端设有滑槽，六组所述混合槽7的底端共同连接有滑块，且所述滑块位于滑槽内腔，通过滑块在滑槽内运动，可避免六组混合槽7无法定向运动。
[0029]工作原理：使用时，先根据待本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多组份聚氨酯发泡机混合装置，其特征在于：包括：固定基座(1)和位于固定基座(1)顶端的调控注料部(2)、混合部(3)；所述混合部(3)包括固定槽(4)，所述固定槽(4)的左侧设有两组电动推杆(5)，两组所述电动推杆(5)的伸缩端共同连接滑板(6)，所述滑板(6)的顶端共设有六组混合槽(7)。2.根据权力要求1所述的多组份聚氨酯发泡机混合装置，其特征在于：所述调控注料部(2)包括液压推杆(8)，所述液压推杆(8)的顶端设有调控部(9)，所述调控部(9)的前端面连接有固定横板(10)，所述固定横板(10)的前端面共设有六组储料槽(11)，六组所述储料槽(11)的前端面均设有开口，所述开口内设有注料管(12)，六组所述注料管(12)的外侧均包裹有搅拌混合套(13)，所述搅拌混合套(13)的外侧均设有搅拌扇叶(14)。3.根据权力要求2所述的多组份聚氨酯发泡机混合装置，其特征在于：所述调控部(9)包括固定立板(15)，所述固定立板(15)的前端面设有活动滑槽(16)，所述活动滑槽(16)的内腔设有电动滚轮(17)，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：董桂菊，张世强，
申请(专利权)人：廊坊华宇创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：