聚氨酯保温节能板材的压槽设备制造技术

本实用新型专利技术公开了聚氨酯保温节能板材的压槽设备，包括工作台，工作台顶部居中位置设有两个压槽装置，两个压槽装置均包括电动推杆，电动推杆顶部安装有U型板，U型板内部设有压槽轴，压槽轴上均布有压槽辊，压槽轴一端端头连接有从动皮带轮，位于从动皮带轮上方的U型板顶部安装有第一电机；位于工作台底部两侧均设有两个夹持装置，两个夹持装置均包括支撑板，支撑板上安装有丝杆，丝杆两端均通过螺纹连接有两个活动板。该聚氨酯保温节能板材的压槽设备，机械化程度高，不仅能够有效的调节聚氨酯保温节能板材压槽深度，还能够适应不同宽度的聚氨酯保温节能板材，增加聚氨酯保温节能板材压槽设备的实用性。板材压槽设备的实用性。板材压槽设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯保温节能板材的压槽设备


[0001]本技术涉及聚氨酯保温节能板材生产加工
，具体为聚氨酯保温节能板材的压槽设备。

技术介绍

[0002]聚氨酯保温节能板材具有保温性能良好、抗形变能力强、防水防潮等特性，被广泛应用于建筑施工领域。但现有的聚氨酯保温节能板材一般采用的是连续生产线直接成型，成型好的保温节能板材表面较为光滑，在外墙保温施工过程中，会导致其于墙体的粘结强度明显降低，造成潜在的质量隐患，为了增加聚氨酯保温节能板材的粘结强度，人们使用了压槽设备将聚氨酯保温节能板材压缩均匀的凹槽，进而便于增加聚氨酯保温节能板材与砂浆嵌合的深度，进而保证聚氨酯保温节能板材施工的安全性。
[0003]现有的聚氨酯保温节能板材压槽设备在使用时存在弊端，无法根据实际施工的需要调节聚氨酯保温节能板材压槽的深度，使得压槽后的聚氨酯保温节能板材不能很好的适应多种情况的施工，降低聚氨酯保温节能板材压槽设备的实用性。因此，我们提出了聚氨酯保温节能板材的压槽设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供聚氨酯保温节能板材的压槽设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计聚氨酯保温节能板材的压槽设备,包括工作台，所述工作台顶部居中位置设有两个压槽装置，两个所述压槽装置均包括电动推杆，且电动推杆固定在工作台顶部，所述电动推杆顶部安装有U型板，所述U型板内部设有压槽轴，所述压槽轴上均布有压槽辊，所述压槽轴一端端头连接有从动皮带轮，位于所述从动皮带轮上方的U型板顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端头连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设有皮带；
[0007]位于所述工作台底部两侧均设有两个夹持装置，两个所述夹持装置均包括支撑板，且支撑板均固定在工作台底部，所述支撑板上安装有丝杆，所述丝杆两端均通过螺纹连接有两个活动板，所述活动板均向上穿过条形槽，且条形槽设置在工作台上，所述活动板顶部安装有夹板，所述丝杆端头连接有第二电机。
[0008]优选的，所述丝杆两端的螺纹是正反螺纹设置。
[0009]优选的，位于所述丝杆上方的活动板内部均活动贯穿有限位杆，且限位杆两端均固定在支撑板上。
[0010]优选的，所述工作台底部四角均设有四个支腿。
[0011]优选的，所述压槽轴与U型板之间的连接处安装有滚珠轴承，所述丝杆与支撑板之间的连接处设有滚珠轴承。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚氨酯保温节能板材的压槽设备，通过设置压槽装置、电动推杆、压槽轴、压槽辊、第一电机，能够通过电动推杆调节压槽装置的高度，通过第一电机驱动压槽轴旋转，进而通过压槽轴带动压槽辊旋转，进而达到便于调节聚氨酯保温节能板材压槽深度的效果；通过设置夹持装置、丝杆、活动板、夹板、第二电机，能够通过第二电机驱动丝杆旋转，通过丝杆带动活动板移动，进而通过活动板带动夹板相向或背离移动，进而便于根据聚氨酯保温节能板材宽度调节夹持装置夹持间距，达到提高夹持装置适应能力的效果，使得该聚氨酯保温节能板材的压槽设备，结构设计合理，机械化程度高，不仅能够有效的调节聚氨酯保温节能板材压槽深度，还能够适应不同宽度的聚氨酯保温节能板材，增加聚氨酯保温节能板材压槽设备的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的聚氨酯保温节能板材的压槽设备的结构主视剖图；
[0014]图2为本技术提出的聚氨酯保温节能板材的压槽设备的结构侧视剖图；
[0015]图3为本技术提出的聚氨酯保温节能板材的压槽设备的结构立体示意图。
[0016]图中：工作台1、压槽装置2、电动推杆3、U型板4、压槽轴5、压槽辊6、从动皮带轮7、第一电机8、主动皮带轮9、皮带10、夹持装置11、支撑板12、丝杆13、活动板14、条形槽15、夹板16、第二电机17、限位杆18、支腿19。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：聚氨酯保温节能板材的压槽设备，包括工作台1，工作台1顶部居中位置设有两个压槽装置2，两个压槽装置2均包括电动推杆3，且电动推杆3固定在工作台1顶部，电动推杆3通过嵌设的方式固定在工作台1的两侧，电动推杆3为伺服型电动推杆，电动推杆3的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制电动推杆3的启停，电动推杆3顶部安装有U型板4，U型板4通过螺栓卡接的方式固定在电动推杆3的顶端，不仅可以保证U型板4的强度，增加U型板4的稳定性，还可以轻松的拆卸或装配U型板4，便于对U型板4内部的组件进行维修维护，U型板4内部设有压槽轴5，压槽轴5上均布有压槽辊6，压槽轴5一端端头连接有从动皮带轮7，位于从动皮带轮7上方的U型板4顶部安装有第一电机8，第一电机8为正转减速电机，第一电机8的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制第一电机8的启停，第一电机8的输出轴端头连接有主动皮带轮9，主动皮带轮9与从动皮带轮7之间设有皮带10；
[0019]具体的，根据聚氨酯保温节能板材需要压槽的深度，通过控制开关，控制电动推杆3升降，进而调节压槽辊6的高度，再开启第一电机8，第一电机8驱动主动皮带轮9旋转，进而通过主动皮带轮9带动皮带10旋转，通过皮带10带动从动皮带轮7旋转，进而通过从动皮带轮7带动压槽轴5旋转，通过压槽轴5带动压槽辊6旋转，进而通过旋转的压槽辊6驱动聚氨酯保温节能板材前进并压槽作业。
[0020]位于工作台1底部两侧均设有两个夹持装置11，两个夹持装置11均包括支撑板12，且支撑板12均固定在工作台1底部，支撑板12通过焊接的方式固定在工作台1的底部，保证支撑板12的强度，增加支撑板12的稳定性，进而增加支撑板12支撑丝杆13及第二电机17的稳定性，支撑板12上安装有丝杆13，丝杆13两端均通过螺纹连接有两个活动板14，通过螺纹的方式将活动板14套设在丝杆13上，进而可以通过旋转的丝杆13打动活动板14移动，活动板14均向上穿过条形槽15，且条形槽15设置在工作台1上，活动板14顶部安装有夹板16，夹板16通过焊接的方式固定在活动板14的顶部，保证夹板16的强度，进而增加夹板16的稳定性，丝杆13端头连接有第二电机17，第二电机17为伺服正反转减速电机，第二电机17的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制第二电机17的启停；
[0021]具体的，根据聚氨酯保温节能板材的宽度，控制第二电机17正反转，进而通过第二电机17带动丝杆13正反转，进而通过旋转的丝杆13带动活动板14相向或背离移动，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚氨酯保温节能板材的压槽设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部居中位置设有两个压槽装置(2)，两个所述压槽装置(2)均包括电动推杆(3)，且电动推杆(3)固定在工作台(1)顶部，所述电动推杆(3)顶部安装有U型板(4)，所述U型板(4)内部设有压槽轴(5)，所述压槽轴(5)上均布有压槽辊(6)，所述压槽轴(5)一端端头连接有从动皮带轮(7)，位于所述从动皮带轮(7)上方的U型板(4)顶部安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴端头连接有主动皮带轮(9)，所述主动皮带轮(9)与从动皮带轮(7)之间设有皮带(10)；位于所述工作台(1)底部两侧均设有两个夹持装置(11)，两个所述夹持装置(11)均包括支撑板(12)，且支撑板(12)均固定在工作台(1)底部，所述支撑板(12)上安装有丝杆(13)，所述丝杆(13)两端均通过螺纹连接有两个活动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志海，薛正举，
申请(专利权)人：廊坊华宇创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：